சாலிடர் மாஸ்க் அல்லது "புத்திசாலித்தனமான பச்சை" என்று அழைக்கப்படுவது, சாலிடரிங் போது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைப் பாதுகாக்கிறது, கடத்திகளை மூடுகிறது, பட்டைகளுக்கு இடையில் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிறுவலின் போது கண்ணாடியிழை அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது. முன்பு பச்சையாக மட்டுமே செய்ய முடியும். இப்போது பல வண்ணங்கள் கிடைக்கின்றன. எந்த நிறத்தை தேர்வு செய்வது? மற்றும் முகமூடியின் எந்த நிறம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது என்பது முக்கியமா?

நிஜ வாழ்க்கை உதாரணங்கள்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் ஒவ்வொரு வகைக்கும் வெவ்வேறு சாலிடர் மாஸ்க் நிறத்தை ஆர்டர் செய்யும் வாடிக்கையாளர் எங்களிடம் இருக்கிறார். இது அனைத்தும் நீலம், சிவப்பு, ஊதா, பின்னர் கருப்பு, வெள்ளை, இப்போது ஊதா, டர்க்கைஸ், பர்கண்டி...

மற்றொரு வாடிக்கையாளர் இருக்கிறார் - பல துறைகளைக் கொண்ட ஒரு பெரிய நிறுவனம். ஒவ்வொரு துறையும் அதன் சொந்த முகமூடி நிறத்தை தேர்வு செய்கிறது. என் கருத்துப்படி, இந்த நிறுவனத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு டெவலப்பரும் கூட அதன் சொந்த நிழலை விரும்புகிறார்கள். இது நல்லதா கெட்டதா?

என் கருத்துப்படி, இது மோசமானதல்ல - இது நிறுவனத்திற்கு ஒரு பேரழிவு. அதனால் தான்.

1. உள்ளீடு கட்டுப்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்கள்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உள்வரும் காட்சி ஆய்வுகளை ஒரு வசதி நடத்தினால், முகமூடி நிறத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் ஊழியர்களின் சோர்வில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். முதலாவதாக, சிவப்பு அல்லது வெள்ளை போன்ற பிரகாசமான வண்ணங்கள் கண்களுக்கு மிகவும் சோர்வாக இருக்கும், இரண்டாவதாக, நிறம் மாறும்போது, ​​முகமூடியின் பூரிதமும் மாறுகிறது, அதாவது அதன் கீழ் உள்ள கடத்திகளை வேறுபடுத்துவது மற்றும் அவற்றின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம். . மூன்றாவதாக, ஒரே நிறத்தின் முகமூடியின் கீழ் குறைபாடுகளைக் கண்டறியப் பழகிய கண், வண்ணங்களை மாற்றும்போது அவற்றை அதே தரத்துடன் கண்டுபிடிக்க முடியாது.

2. நிறுவல் மற்றும் வெளியீடு கட்டுப்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்கள்

நிறுவலுக்குப் பிறகு இறுதி காட்சி ஆய்வுடன் கூட பெரிய சிரமங்கள் தொடங்குகின்றன. குறிப்பாக முகமூடி கருப்பு அல்லது வெள்ளை என்றால். கூறுகளின் இருப்பு கட்டுப்பாடு வெளிப்படையான மாவாக மாறும். 0402 போன்ற சிறிய கூறுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், இருண்ட அல்லது கருப்பு முகமூடியின் பின்னணியில் அவற்றின் நிறுவலின் தரக் கட்டுப்பாடு பல மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

3. PCB தர சிக்கல்கள்

இயல்பு முகமூடியின் நிறம் பச்சை. அதன்படி, ஒவ்வொரு பிசிபி தொழிற்சாலையிலும் இந்த நிறத்தின் முகமூடி இருப்பு உள்ளது. ஆனால் முகமூடியின் நிறம் மற்றும் நிழலைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் கேம்கள் தொடங்கியவுடன் ("நான், தயவுசெய்து, சிவப்பு, ஆனால் மங்கவில்லை, ஆனால் பிரகாசமாக ..."), உற்பத்தியாளர் விரும்பிய முகமூடியை தங்கள் பங்குகளில் அல்லது அதிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளார். பொருட்கள் வழங்குபவர். இந்த முகமூடியை நீர்த்துப்போகச் செய்தல், பயன்படுத்துதல் அல்லது குணப்படுத்துதல் ஆகியவை நிலையான ஒன்றிலிருந்து சற்று வித்தியாசமாக இருக்கலாம். இங்கே முகமூடி பூச்சுகளின் தரம் இழப்பு சாத்தியமாகும். எனவே பெரிய தொகுதிகளுக்கு முகமூடியின் நிறத்தை மாற்றுவது எச்சரிக்கையுடன் செய்யப்பட வேண்டும், முதலில் மாதிரிகளை முயற்சிக்கவும்.

4.. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் தோற்றத்தில் சிக்கல்கள்

வெள்ளை முகமூடியைப் பயன்படுத்துவதற்கு எதிராக நான் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறேன். அடுப்பில் நிறுவிய பின், அது ஒரு "ஐக்டெரிக்" நிழலைப் பெறுகிறது.
சிவப்பு முகமூடியைப் பயன்படுத்த நான் பரிந்துரைக்கவில்லை. நிழல்களில் உள்ள வேறுபாடு மிகவும் கவனிக்கத்தக்கது, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் போது, ​​முந்தைய வெளியீட்டின் பலகைகளுடன் பொருந்தாத நிழலைப் பெறலாம்.
கருப்பு மற்றும் நீல பலகைகள் அழகாக இருக்கும், ஆனால், நான் சொன்னது போல், அவை பார்வைக்கு கட்டுப்படுத்த மிகவும் கடினமானவை மற்றும் நீண்டவை.

மேட் மற்றும் பளபளப்பான

ஒரு பளபளப்பான முகமூடி மிகவும் வசதியானது மற்றும் கீறல்கள் குறைவாகவே தெரியும். பளபளப்பான முகமூடியுடன் கூடிய பலகைகள் மிகவும் நேர்த்தியானவை.
PCB தொழில்நுட்பம் இயல்பாகவே பச்சை நிற பளபளப்பான முகமூடியை உருவாக்குகிறது.

சில சூழ்நிலைகளில், நீங்கள் சிறப்பு வண்ணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (உதாரணமாக, கண்ணை கூசுவதை குறைக்க போக்குவரத்து விளக்குகளில் மேட் கருப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒளி வெளியீட்டை அதிகரிக்க ஒளிரும் விளக்குகளில் வெள்ளை பயன்படுத்தப்படுகிறது). இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், தரமற்ற நிறம் அல்லது மேட் / பளபளப்பான தேர்வு மிகவும் நியாயமானது.

படங்களில் சாலிடர் முகமூடியைப் பயன்படுத்துதல்

ஆரம்பத்தில், பலகைகளை நானே தயாரிப்பவர்களில் பெரும்பாலோர், எனது பலகைகளில் ஒரு சாலிடர் முகமூடியை முழுமையாக விநியோகித்தேன், அது குறிப்பாக அவசியமான ஒன்று என்று கருதவில்லை. ஆனால் SMD கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அடுப்புடன் மேலும் மேலும் அடர்த்தியான பெருகிவரும் மற்றும் சோதனைகளுக்கு மாறுவது முகமூடி அழகாக மட்டுமல்ல, உண்மையில் அவசியமானது என்பதைக் காட்டுகிறது. தொழில்துறை சாலிடர் முகமூடிகளைப் பற்றிய கிடைக்கக்கூடிய தகவல்கள் உண்மையில் அதைப் பயன்படுத்த என்னைத் தூண்டவில்லை, எனவே நான் ஈபேயில் தோண்டியபோது ஒரு கூறு UV- குணப்படுத்தும் சாலிடர் மாஸ்க் இருப்பதைக் கண்டுபிடித்தேன், நான் உடனடியாக அதை ஆர்டர் செய்தேன். முகமூடியின் பயன்பாடு குறித்த மிகக் குறைந்த (லேசாகச் சொல்வதானால்) தகவல்கள் உற்சாகத்தை சற்று குளிர்வித்தன, ஆனால் அதன் முதல் சோதனைகள் முகமூடி மிகவும் எளிமையானது மற்றும் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது என்பதைக் காட்டுகிறது.

தொடர்ச்சியான சோதனைகளுக்குப் பிறகு, மிகவும் நிலையான தரத்தை வழங்கும் முகமூடியைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பத்தை நான் உருவாக்கினேன்விளைவாக. நீங்கள் ஒரு முகமூடியை வாங்கலாம்

புதிதாக கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நுணுக்கங்கள் மற்றும் படங்களுடன் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான விளக்கம் கீழே உள்ளது. முடிந்தவரை, அனைத்து அத்தியாவசிய விவரங்களையும் நுணுக்கங்களையும் குறிப்பிட முயற்சித்தேன்.

கிடைப்பது என்றால் என்ன:

1. பலகை வெளிப்படும் ஒரு திடமான, மென்மையான அடித்தளம். என் விஷயத்தில், இது ஒரு கண்ணாடி தாள்.

2. மூடி கண்ணாடி. காம்பாக்ட்களுக்கான பெட்டிகளிலிருந்து கவர்கள் போன்ற மாற்றீடுகள் இங்கே பொருத்தமானவை அல்ல.

3. வெளிச்சத்திற்கான UV விளக்கு. என் விஷயத்தில், இவை மூன்று "கருப்பு ஆற்றல் சேமிப்பு" DeLux EBT-01 ஆகும், ஒவ்வொன்றும் 26W ஆற்றல் கொண்டது. அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து 50 செமீ உயரத்தில் விளக்குகள் அமைந்துள்ளன.

அனைத்து வேலைகளும் சாதாரண செயற்கை விளக்குகளின் கீழ் செய்யப்படுகின்றன, கூடுதலாக, நான் மிகவும் பிரகாசமான மேசை விளக்கைப் பயன்படுத்துகிறேன். ஆயத்த கட்டங்களில் இது முகமூடியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

மூலப் பொருட்கள்:

1. உண்மையான கட்டணம். விளக்கத்தில், இது 9 பலகைகளின் குழுவாக இருக்கும்:

முக்கிய புள்ளிகள்: பலகையில் ஒரு தொழில்நுட்ப விளிம்பு இருக்க வேண்டும், அதில் படலம் இருக்க வேண்டும் (படத்தின் இருபுறமும் அத்தகைய புலங்கள் இருந்தால் போதும்). FR இன் உதவியுடன் பலகைகளை தயாரிப்பதில், இது, ஒரு விதியாக, தானாகவே பெறப்படுகிறது.
பலகையின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், தலைகீழ் பக்கமாகவும் இருப்பதும் முக்கியம். ஒரு தோல்வியுற்ற சோதனையானது கண்ணாடியிழைக்கான விலைக் குறியுடன் தொடர்புடையது, தலைகீழ் பக்கத்தில் மறந்துவிட்டது ...

ஒற்றை-கூறு சாலிடர் முகமூடி (அதன் வாழ்விடங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கம் மேலே உள்ள இணைப்பில் உள்ளன), ஆனால் ஒரு வேளை, என்னிடம் உள்ளதை நான் கழற்றினேன்:

2. முகமூடிக்கான புகைப்பட முகமூடி. போட்டோமாஸ்க் எதிர்மறையாக இருக்க வேண்டும் (அதாவது, முகமூடியில் உள்ள "ஜன்னல்கள்" கருப்பு நிறமாகவும், மீதமுள்ள முகமூடி வெளிப்படையாகவும் இருக்க வேண்டும்). உலர் ஃபிலிம் போட்டோரெசிஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துபவர்களுக்கு, அத்தகைய வார்ப்புருக்கள் "சொந்தமானவை போல" இருக்கும், ஏனெனில் இவை பலகைகளுக்காகத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஃபோட்டோமாஸ்க் வெளிச்சத்திற்கு முடிந்தவரை வெளிப்படையானதாக இருக்க வேண்டும். நான் பயன்படுத்தும் அந்த போட்டோ மாஸ்க்குகள் வெளிச்சத்திற்கு முற்றிலும் ஒளிபுகாவை.

3. ஸ்காட்ச். நான் இதைப் பயன்படுத்துகிறேன்:

பிசின் டேப் தானே சிறந்தது, கூடுதலாக அது மிகவும் பொருத்தமான தடிமன் கொண்டது - 20 மைக்ரான்கள்.

4. அடி மூலக்கூறுக்கான படத்தின் ஒரு பகுதி. ஒரு சீரான முகமூடியைப் பெற, அடி மூலக்கூறு ஒரே மாதிரியான தடிமன் மற்றும் போதுமான வலுவானதாக இருக்க வேண்டும். ஐயோ, காகிதம் பொருந்தவில்லை, முகமூடி அதன் வழியாக எளிதில் ஊடுருவுகிறது மற்றும் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு அது மிகவும் மோசமாக அடித்தளத்திலிருந்து கிழிக்கப்படுகிறது. நான் பயன்படுத்திய அல்லது சேதமடைந்த போட்டோமாஸ்க்குகளைப் பயன்படுத்துகிறேன்.

5. மெல்லிய லவ்சன் படத்தின் ஒரு பகுதி. ஆரம்பத்தில், பலகைகளைத் தயாரித்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் ஃபோட்டோரெசிஸ்டிலிருந்து மேல் பாதுகாப்பு படத்தின் துண்டுகளைப் பயன்படுத்தினேன், ஆனால் பின்னர் சந்தையில் பூக்கள் மூடப்பட்டிருக்கும் பூ பாட்டிகளிடமிருந்து ஒரு ரோல் ஃபிலிம் வாங்கினேன்.

6. கழுவுவதற்கான குளியல். நான் மூடியுடன் பிளாஸ்டிக் ஜாடிகளைப் பயன்படுத்துகிறேன். இந்த குளியல் மூலம் நீங்கள் விரைந்து செல்ல வேண்டியிருந்தால் மூடி மிகவும் விரும்பத்தக்கது, எடுத்துக்காட்டாக, பால்கனியில்.

செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, இருப்பினும் இது சிறிய நுணுக்கங்களால் நிரம்பியுள்ளது:

1. நாங்கள் அடித்தளத்தில் ஒரு அடி மூலக்கூறு மற்றும் அதன் மீது ஒரு பலகை வைக்கிறோம்:

2. பிசின் டேப்பை நாங்கள் ஒட்டுகிறோம், இதனால் ஒரு விளிம்பு பலகையின் தொழில்நுட்ப புலத்தின் படலத்திலும், இரண்டாவது அடி மூலக்கூறிலும் இருக்கும். சுருக்கங்கள் மற்றும் குமிழ்களைத் தவிர்த்து, படலத்தின் விளிம்பை கவனமாக ஒட்ட வேண்டும்:


ஒரு முக்கியமான புள்ளி: கவர் கண்ணாடி இரண்டு புள்ளிகளில் அழுத்தப்பட்டால், பலகை மற்றும் டேப் ஆகியவை அழுத்தக் கோட்டில் இருக்கும் வகையில் அமைந்திருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் டேப் இந்த வரிக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். மேலே உள்ள புகைப்படம் தொடர்பாக, நான் கண்ணாடியை அழுத்தும் எடைகள் மேல் மற்றும் கீழ் அமைந்துள்ளன.
எனது சோதனைகளில் இந்த நோக்குநிலை மிகவும் சீரான பட தடிமனைக் கொடுத்தது (இதன் விளைவாக, முகமூடியின் நிறம்).

3. பலகையின் மையத்தில் ஒரு திரவ முகமூடியின் ஸ்லைடை வைக்கிறோம்:


பல முகமூடிகள் இல்லை, ஆனால் நீங்கள் இங்கே பேராசை கொள்ளக்கூடாது - கூடுதல் முகமூடி வெறுமனே அடி மூலக்கூறு மீது கசியும், ஆனால் அது போதாது என்றால், நீங்கள் பாதுகாப்பு படத்தை தூக்கி அதை சேர்க்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், காற்று குமிழ்கள் உருவாகின்றன, அவை அகற்றுவது கடினம் அல்ல, ஆனால் ஜெமோர்னோ. இது நடந்தால், தட்டையான விளிம்புடன் ஒரு தட்டையான பொருளைப் பயன்படுத்தி குமிழ்களை பலகையின் விளிம்பிற்கு ஓட்டலாம் (நான் பழைய பிளாஸ்டிக் அட்டையைப் பயன்படுத்துகிறேன்). முக்கிய தேவை என்னவென்றால், விளிம்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

4. முகமூடியில் ஒரு பாதுகாப்புப் படத்தையும், அதன் மீது ஒரு கவர் கண்ணாடியையும் வைக்கிறோம், அதன் பிறகு படிப்படியாக அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறோம். இந்த வழக்கில், முகமூடி படிப்படியாக பலகையின் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது:

5. கவர் கண்ணாடியை கவனமாக அகற்றி, புகைப்பட முகமூடியை வைக்கவும், முடிந்தால், கவர் கண்ணாடியை மீண்டும் மேலே வைக்கவும்:

6. மீண்டும் ஒருமுறை கவர் கண்ணாடியை அழுத்தி, இறுதியாக முகமூடியை சீரமைத்து, அதன் பிறகு கண்ணாடியை வெளிப்பாட்டிற்காக அழுத்துகிறோம் (என் விஷயத்தில், இவை இரண்டு பழைய டிரான்ஸ்கள், அவை கண்ணாடியை அழுத்துவதற்கான எடைகளாக செயல்படுகின்றன).

7. கவர் கண்ணாடியை மெதுவாக நகர்த்துவதன் மூலம் ஃபோட்டோமாஸ்க் மற்றும் போர்டை கவனமாக இணைக்கிறோம். இங்கே, ஃபோட்டோமாஸ்க் மற்றும் பலகை வரைபடத்தில் சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு சட்டகம் இருப்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தது. என் விஷயத்தில் (நான் கழுகைப் பயன்படுத்துகிறேன்) இது முகமூடி மற்றும் போர்டின் இறுதி போட்டோமாஸ்க்குகளில் ஒரு பரிமாண அடுக்கைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

8. 60 நிமிடங்களுக்கு UV விளக்கை இயக்கவும். ஆரம்பத்தில், ஷட்டர் வேகம் 40 நிமிடங்கள் மட்டுமே இருந்தது, ஆனால் ஆழமான இடங்களில் வளரும் போது (தடங்களுக்கு இடையே பரந்த இடைவெளிகள், எடுத்துக்காட்டாக), சில நேரங்களில் முகமூடி விழுந்தது. ஷட்டர் வேகத்தை அதிகரிப்பது இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது. போர்டில் உள்ள "ஜன்னல்களில்" இது எந்த குறிப்பிடத்தக்க விளைவையும் ஏற்படுத்தவில்லை.

9. கிளாம்ப், கண்ணாடி, போட்டோமாஸ்க் ஆகியவற்றை நீக்குகிறது, போர்டில் இருந்து பாதுகாப்பு படத்தை அகற்றவும்:


முகமூடியில் உள்ள ஜன்னல்கள் கிட்டத்தட்ட சுத்தமாக இருப்பதை புகைப்படம் காட்டுகிறது.

10. அடி மூலக்கூறிலிருந்து பலகையை அகற்றுதல்

11. எந்த சோப்பு (நான் Cif ஐப் பயன்படுத்துகிறேன்) மற்றும் ஒரு மென்மையான கடற்பாசி மூலம் கழுவுதல் செய்யப்படுகிறது. கழுவிய பின், பலகை இதுபோல் தெரிகிறது:

12. கழுவிய பின், பலகையை துடைத்து மற்றொரு மணி நேரத்திற்கு புற ஊதா ஒளியின் கீழ் வைக்க வேண்டும்.

முடிவு இதுபோல் தெரிகிறது:


புதுப்பிப்பு 1: சில்க்ஸ்கிரீனை மேலெழுதுவதற்கு மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கும் போது, ​​ஒரு சுவாரஸ்யமான (மற்றும் முக்கியமான) புள்ளி கண்டுபிடிக்கப்பட்டது: வெளிப்படும் போது, ​​புற ஊதா முக்கியமானது மட்டுமல்ல, வெப்பமும் கூட. விளக்கு நெருக்கமாக அமைந்திருந்தால், இது ஃபோட்டோமாஸ்கின் கருப்பு பகுதிகளின் கீழ் படத்தின் பாலிமரைசேஷனுக்கு வழிவகுக்கும் (வெளிப்படையாக, வெப்பமும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது). எனவே, நீண்ட தூரத்திலிருந்து முதல் வெளிச்சத்தை செய்வது நல்லது (மற்றும் ஃபோட்டோமாஸ்க் இனப்பெருக்கத்தின் துல்லியம் மிகவும் சிறந்தது), ஆனால் இரண்டாவது வெளிச்சம் விளக்கை முடிந்தவரை பலகைக்கு அருகில் கொண்டு வருவதன் மூலம் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது.
புதுப்பிப்பு 2: ஒரு முக்கியமான தெளிவு: முகமூடியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், பலகையை நன்கு உலர்த்த வேண்டும், தீவிர நிகழ்வுகளில், நீங்கள் அதை 10-15 நிமிடங்கள் பேட்டரியில் வைக்கலாம்.

easyelectronics.ru தளத்தின் பொருட்களின் அடிப்படையில்

எந்தவொரு தொழிற்சாலை பலகையிலும், முக்கிய வேறுபாடு உடனடியாக உங்கள் கண்ணைப் பிடிக்கும்: கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழிற்சாலை பலகைகளிலும், தடங்கள் ஒருவித பாதுகாப்பு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், தொடர்பு பட்டைகள் மட்டுமே வெளியில் இருக்கும். இந்த அடுக்கு பச்சை, சிவப்பு, நீலம் மற்றும் சில நேரங்களில் கருப்பு அல்லது வெள்ளை நிறமாக இருக்கலாம். அது என்ன, அது ஏன் தேவைப்படுகிறது?

இந்த பூச்சு ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஆக்சைடுகள், தற்செயலான குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் உறுப்புகளை நிறுவும் போது டெக்ஸ்டோலைட்டின் அதிக வெப்பம் ஆகியவற்றிலிருந்து தடங்களைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது தவிர, சாலிடர் முகமூடியுடன் மூடப்பட்ட பலகையில் கூறுகளை ஏற்றுவது மிகவும் வசதியானது: சாலிடர் தடங்களில் நீட்டாது. விவரங்கள் ஒரு ஹேர்டிரையர் மூலம் மூடப்பட்டிருந்தால், இது மிகவும் உண்மை. ஆம், மற்றும் முகமூடியுடன் கூடிய பலகை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக தோன்றுகிறது.

இந்த நேரத்தில், ரேடியோ அமெச்சூர்க்கு மூன்று வகையான சாலிடர் மாஸ்க் கிடைக்கிறது:

• ஒரு-கூறு (UV க்யூரிங் உடன்).
• இரண்டு-கூறு.
• உலர் படம்.

எங்கள் சிறிய சீன நண்பர்கள் வழங்கும் ஒரு-கூறு முகமூடி உண்மையில் பழுதுபார்க்கும் வண்ணப்பூச்சு ஆகும். உதாரணமாக, தடங்கள் மீட்டெடுக்கப்பட்ட இடத்தை மறைப்பது அவளுக்கு மிகவும் வசதியானது. இல்லை, இது முகமூடியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த விஷயத்தில் ஒரு அடுப்பு தேவையில்லை (மற்றும் புற ஊதா விளக்குகள் எப்படியும் தேவை), ஆனால் வலிமையின் அடிப்படையில் அது இன்னும் இரண்டு கூறுகளை இழக்கிறது. உண்மையான ஒரு-கூறு சாலிடர் மாஸ்க் உள்ளது, ஆனால் இது மிகவும் குறைவான பொதுவானது.

திரைப்பட முகமூடி தோற்றத்திலும் அதனுடன் பணிபுரியும் கொள்கையிலும் ஒளிச்சேர்க்கைக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. ஆம், ஆம், ஃபோட்டோரெசிஸ்டிலிருந்தும் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு தயாரிக்கப்படலாம், ஆனால் உண்மையில் இது இரசாயன அல்லது இயந்திர வலிமை இல்லாத ஒரு ஒற்றுமை மட்டுமே. இது மிகவும் அரிதானது, மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் மிக முக்கியமாக, முழு நீள வேலைக்கு ஒரு வெற்றிட லேமினேட்டர் தேவைப்படுகிறது (போர்டு மேற்பரப்பில் முகமூடியை முழுமையாகப் பொருத்துவதற்கு).

விலை / தர விகிதத்தின் அடிப்படையில் மிகவும் உகந்தது இரண்டு-கூறு சாலிடர் மாஸ்க் ஆகும். எடை மூலம் அதை வாங்குவது சாத்தியம், இது முகமூடியை இன்னும் மலிவு செய்கிறது.

ஆம், சாலிடர் மாஸ்கிங் PCB உற்பத்தி செயல்முறையை இன்னும் அதிக உழைப்பு, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் புதிய கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படுகிறது. ஆனால் எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு உண்மையான வானொலி அமெச்சூர் இன்னும் நிற்கக்கூடாது, புதிய திறன்களையும் அறிவையும் பெறுவது எப்போதும் நல்லது.

வழக்கம் போல், பலகை உற்பத்தி செயல்முறையை நிலைகளாகப் பிரிக்கிறோம்:

வொர்க்பீஸ் டிரில்லிங், ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் அப்ளிகேஷன், எக்ஸ்போஷர், டெவலப்மெண்ட், எச்சிங்.இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும் ஏற்கனவே விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன. முதல் படி துளையிடுதல் என்று யாராவது ஆச்சரியப்படுவார்கள், வழக்கமாக நாங்கள் அதை கிட்டத்தட்ட முடிவில் செய்தோம், ஆனால் இந்த விஷயத்தில் துளைகள் சிஎன்சி இயந்திரத்தால் துளையிடப்படுகின்றன, மேலும் ஆர்டர் அப்படியே இருக்கும். மெஷினுக்கான கோப்புகளைத் தயாரித்து அதைக் கொண்டு ஒரு பலகையை உருவாக்குவது பற்றி பேசுவோம், ஆனால் இப்போதைக்கு நாங்கள் அதை சாதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம்.

துளையிடப்பட்ட வெற்று, ஒளிச்சேர்க்கையுடன் பூசப்பட்டது.

தடங்களை வெளிப்படுத்தும் முன் தயாரிப்பு.

இரண்டாவது புகைப்படத்தில், டிராக் டெம்ப்ளேட்டிற்கு அடுத்ததாக மற்றொரு டெம்ப்ளேட் இருப்பதை நீங்கள் காணலாம் (உண்மையில், ஒன்றுக்கு மேற்பட்டவை உள்ளன). இது சாலிடர் முகமூடிக்கான டெம்ப்ளேட் ஆகும். அதனுடன் பணிபுரியும் கொள்கையின்படி, முகமூடி ஒளிச்சேர்க்கையிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. இது சிறிய வேறுபாடுகளுடன் அதே ஒளி-உணர்திறன் பொருள்: இது இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அது திரவமானது.

கலவை முகமூடி.முகமூடியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், கலவை மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, FSR-8000 முகமூடிக்கு - 3: 1. கலவையானது பூச்சு நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடினப்படுத்துபவர் வெண்மையாக இருக்கும்.

பயன்பாட்டின் போது போதுமான முகமூடி இல்லாத சூழ்நிலை, ஆன்மாவில் மிகவும் மனச்சோர்வடைந்த விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அதாவது அதன் அளவைக் கணக்கிடுவது அவசியம். உண்மையில், இங்கே எல்லாம் எளிது: பலகையின் 1 சதுர டெசிமீட்டருக்கு (10 * 10 செ.மீ), 2 கிராம் முகமூடி ஒரு விளிம்புடன் போதுமானது. நிச்சயமாக, இவை அனைத்தும் பயன்பாட்டின் நிலைத்தன்மை மற்றும் முறையைப் பொறுத்தது, ஆனால் நான் முகமூடி எதையும் (மிகவும் தடிமனாக) நீர்த்துப்போகச் செய்யாத சூழ்நிலையைப் பற்றி பேசுகிறேன், மேலும் ஒரு சிறப்பு கண்ணி மூலம் ஒரு ஸ்க்யூஜியைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆம், செலவு மிகக் குறைவு.

எடுத்துக்காட்டாக, எங்கள் வெற்று அளவு 6.5 செ.மீ. 4.5 செ.மீ. பரப்பளவை டெசிமீட்டர்களில் கருதுகிறோம்: (6.5 செ.மீ * 4.5 செ.மீ) / 100 = 0.2925 டிஎம்². 0.3 dm² என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், எங்கள் விஷயத்தில் ரவுண்ட் அப் செய்வது நல்லது. முகமூடியின் அளவை நாங்கள் கருதுகிறோம்: 0.3 dm² * 2 gr. = 0.6 கிராம் இது முடிக்கப்பட்ட முகமூடியின் அளவு. நாம் 3 முதல் 1 என்ற விகிதத்தில் தலையிடுவதால், பின்னர் 0.6 கிராம். / 4 பாகங்கள் \u003d 0.15 கிராம் - ஒரு பகுதியின் எடை. எனவே கலவையின் 3 பாகங்கள் 0.45 கிராம் எடையும், கடினப்படுத்துபவரின் ஒரு பகுதியும் - 0.15 கிராம். நாங்கள் தலையிடுகிறோம்.

கலவையானது இருக்க வேண்டியதை விட ஒரு கிராமில் நூறில் ஒரு பங்கு அதிகமாக இருப்பதில் தவறில்லை. ஆனால் ஏதாவது அதிகமாக இருக்கும் சூழ்நிலையைப் பற்றி நாம் பேசுகிறோம் என்றால், அது ஒரு கலவையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கடினமானதாக இருக்கக்கூடாது. மீண்டும், நூறில், எதுவும் இல்லை, விகிதாச்சாரத்தை கவனிக்க வேண்டும். அடுத்து, முகமூடியை மிகவும் நன்றாக கலந்து, சில நிமிடங்கள் விட்டு விடுங்கள். இதற்கிடையில், நெட்வொர்க்கை தயார் செய்வோம்.

சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு.முகமூடியைப் பயன்படுத்துவதற்கு இரண்டு தேவைகள் உள்ளன: அடுக்கு மெல்லியதாகவும், சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும். நிச்சயமாக, நீங்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளை சமாளிக்க முயற்சி செய்யலாம் (வழக்கமாக பெயிண்ட் ரோலர்கள், க்ரூட்டிங் செய்வதற்கான ஸ்பேட்டூலாக்கள் மற்றும் பிற தோட்டக் கருவிகள் இங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன), ஆனால் இன்னும் சரியான வழி ஒரு ஸ்டென்சில் மெஷ் மூலம் விண்ணப்பிக்க வேண்டும்.

ஸ்டென்சில் மெஷ் என்பது முகமூடியைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்ற ஒரு பொருள். நான் LM-PRINT வலைகளைப் பயன்படுத்துகிறேன் (கடைக்கான இணைப்பு மேலே உள்ள அட்டவணையில் உள்ளது). ஒரு பின்னம் மூலம் கண்ணி குறிப்பதில், ஒரு செ.மீ.க்கு நூல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் மைக்ரான்களில் உள்ள நூல்களின் விட்டம் ஆகியவை குறிக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, LM-PRINT PES 61/60 PW - ஒரு செ.மீ.க்கு 61 நூல்கள், நூல் விட்டம் 60 மைக்ரான். நூல்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருப்பதால், பலகையின் மேற்பரப்பில் முகமூடி தடிமனாக இருக்கும். மற்றும் நேர்மாறாகவும்.

விற்பனையில் உள்ள கண்ணிக்கு, இந்த கண்ணி நீட்டப்பட்ட சிறப்பு பிரேம்களை நீங்கள் காணலாம். என் விஷயத்தில், இது வழக்கமான 18 மிமீ சுயவிவர குழாய். கண்ணிக்கான பசை சிறப்பு வாய்ந்தது, கண்ணி அதே இடத்தில் வாங்கப்பட்டது. கண்ணி மூலைகளில் உள்ள ரேக்குகளின் பதற்றத்தைப் பற்றி நீங்கள் படிக்கலாம், அதை பணிப்பகுதிக்கு மேலே 3 மிமீ உயர்த்தவும்.

பணிப்பகுதியின் சுற்றளவு முகமூடி நாடா மூலம் கட்டத்தில் ஒட்டப்பட்டுள்ளது. ஒரே நேரத்தில் இரண்டு ஜன்னல்களை தயார் செய்வோம்: முகமூடி மற்றும் சில்க்ஸ்கிரீனுக்கு. Squeegee ரப்பர் கூட சிறப்பு, மற்றும் கண்ணி அதே இடத்தில் வாங்கப்பட்டது.

தயாரிக்கப்பட்ட முகமூடி பலகையின் ஒரு பக்கத்தில் சம அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ஒரு நம்பிக்கையான இயக்கத்துடன், அது ஒரு கோணத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு ஸ்க்யூஜியின் விளிம்புடன் பணிப்பகுதியுடன் இழுக்கப்படுகிறது. முக்கிய விஷயம் விண்ணப்பிக்கும் போது நிறுத்த முடியாது. நிச்சயமாக, அனுபவம் இங்கே தேவை, காலப்போக்கில் இதன் விளைவாக மட்டுமே சிறப்பாக இருக்கும். மற்றும் பயிற்சிக்காக, நீங்கள் பற்பசை பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக.

சாலிடர்மாஸ்க் உலர்த்துதல்.மிக முக்கியமான படி. சாலிடர் மாஸ்க் தயாரிப்பின் போது வெற்று பலகை இரண்டு முறை உலை பார்க்க நேரம் உள்ளது. முதல் முறையாக முன் உலர்த்துதல் மற்றும் இரண்டாவது முறையாக இறுதி குணப்படுத்துதல். மற்றும் ஒரே வித்தியாசம் வெப்பநிலை. உலர்த்துதல் 75-85 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட்டால், பின்னர் 150-160 ° C இல் தோல் பதனிடுதல். உலர்த்துவதற்கு முந்தைய வெப்பநிலையை நீங்கள் மீறினால் என்ன ஆகும் என்று யூகிக்கிறீர்களா? ஆம், முகமூடி இறுதியாக கடினமாகிவிடும், மேலும் எந்தவொரு வளரும் தீர்வுகளாலும் அதைக் கழுவ முடியாது. முகமூடி அடுக்கு திடமாக இருப்பதால், அழகான மற்றும் சமமான முகமூடியுடன் கூடிய பலகையைப் பெறுவோம், இது சாலிடரிங் செய்வதற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது. அதைத் தூக்கி எறிவதற்கு மட்டுமே இது உள்ளது, மேலும் இது ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டை முடிக்கப்பட்ட, உண்மையில், பலகைக்கு பயன்படுத்துவதிலிருந்து முழு சுழற்சியாகும். இது அசிங்கம்? நிச்சயமாக. அதனால்தான் உலர்த்துவதில் மிகவும் கவனமாக இருக்கிறோம். நிச்சயமாக, அத்தகைய பணியை இதற்காக நோக்கம் கொண்ட அலகுகளுக்கு ஒப்படைப்பது நல்லது. இதற்கான உலை என்னிடம் உள்ளது, அதில் PID கட்டுப்படுத்தி நிறுவப்பட்டுள்ளது. முன் உலர்த்துதல் பொதுவாக 30-55 நிமிடங்கள் ஆகும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், முகமூடி உலர்த்திய பின் ஒட்டக்கூடாது. மேலும், அது சூடாக இருக்கும்போது, ​​அத்தகைய விளைவு ஏற்படலாம், ஆனால் அது குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது மறைந்துவிடும்.

சாலிடர் முகமூடி வெளிப்பாடு.இது ஒளிச்சேர்க்கையிலிருந்து வெளிப்பாடு நேரத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது, இல்லையெனில் எல்லாம் சரியாகவே இருக்கும். முகமூடி எதிர்மறையானது (ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் போன்றது, ஒளியூட்டப்பட்ட பாலிமரைஸ்கள்), அதாவது தொடர்பு பட்டைகளை மட்டுமே மூடுகிறோம். அடுத்து, நாங்கள் காட்சிப்படுத்துகிறோம்.

சாலிடர் மாஸ்க் வளர்ச்சி.மீண்டும், எல்லாம் ஒரு photoresist போன்றது. தீர்வு கூட ஒன்றே, எனவே, ஒளிச்சேர்க்கையை உருவாக்கிய பிறகு, நாங்கள் அதை ஊற்றுவதில்லை, ஆனால் அதை மேலும் பயன்படுத்துகிறோம். முகமூடியை உருவாக்கிய பிறகும், அது கைக்கு வரும், நாங்கள் அவர்களுடன் சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கை உருவாக்கி, முகமூடியிலிருந்து கண்ணியைக் கழுவுவோம். நான் இதில் கவனம் செலுத்த விரும்புகிறேன்: முகமூடி பளபளப்பாக இருந்தால், இந்த பளபளப்பானது வளர்ச்சியின் போது எளிதில் சேதமடையக்கூடும், எனவே, வெறுமனே, நீங்கள் பலகையின் மேற்பரப்பைத் தொடக்கூடாது. இருப்பினும், எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்தால், முகமூடி மிகவும் எளிதாகத் தோன்றும்.

சில்க்ஸ்கிரீனைப் பயன்படுத்துதல்.கொள்கையளவில், பலகையில் கூறுகளைக் குறிப்பது மிகவும் அவசியமான விஷயம் அல்ல. ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் இல்லாமல் சில சந்தர்ப்பங்களில் அது மிகவும் மந்தமானதாக இருந்தால், சாதனத்தை ஒன்றுசேர்க்கும் போது உறுப்புகளின் பதவி ஒரு வசதியாக இருக்கும். அதனால் லேபிள் போடுவோம். இதைச் செய்ய, அதே முகமூடியைப் பயன்படுத்தவும், நீல நிறத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

குறிப்பு

சாலிடர் முகமூடியின் அதே பக்கத்தில் மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது பொருத்தமான வெப்பநிலையில் குறைந்தது 15 நிமிடங்களுக்கு கடினப்படுத்தப்பட வேண்டும். தோல் பதனிடப்படாத முகமூடியின் மீது புதிய லேயரைப் பயன்படுத்தினால், முகமூடியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கரைப்பான் அடிப்படை அடுக்கை சேதப்படுத்தும். முகமூடி பலகையில் உள்ளது, ஆனால் அதன் மேற்பரப்பு விரிசல். குறிப்பாக ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மாஸ்க்கின் நிறம் வெள்ளையாக இருந்தால், இந்த விரிசல்கள் இறுதியில் மிகத் தெளிவாகத் தெரியும்.

எங்களிடம் தலைகீழ் பக்கத்தில் ஒரு குறி உள்ளது, எனவே உலர்த்தாமல் விண்ணப்பிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. அதே வழியில், நாங்கள் நீல முகமூடியை பிசைந்து, பலகையின் பின்புறத்தில் அதைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

பட்டுத் திரை உலர்த்துதல். 75-85 ° C வெப்பநிலையில் 45 நிமிடங்கள் அடுப்பில்.

பட்டு திரை காட்சி.எங்களுக்கு உறுப்புகளின் பதவி மட்டுமே தேவை, அதாவது எதிர்மறை டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

சில்க்ஸ்கிரீன் வளர்ச்சி.

இறுதி உலர்த்துதல்.இது 45-75 நிமிடங்களுக்கு 150-160 ° C வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது. இந்த வெப்பநிலையில், முகமூடி அதன் இறுதி வலிமையைப் பெறுகிறது.

பலகை உலர்த்தும் போது, ​​நீங்கள் முகமூடியிலிருந்து கண்ணி கழுவலாம். இது ஒரு சோடா சாம்பல் வளரும் கரைசல் மற்றும் ஒரு டிஷ் ஸ்பாஞ்ச் மூலம் எளிதில் கையாளப்படுகிறது.

பலகை வெட்டுதல்.நிச்சயமாக, ஒரு இயந்திரத்தின் உதவியுடன் இதைச் செய்வது அவசியமில்லை, ஆனால் அவர் துளைகளைத் துளைத்ததால், அவரையும் விளிம்புடன் வெட்டட்டும்.

டின்னிங்.இங்கே ஒரு அம்சமும் உள்ளது: உலைக்குப் பிறகு, தொடர்பு பட்டைகளில் உள்ள தாமிரம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, மேலும் அதை டின் செய்வது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல. ஆனால் இது மிகவும் எளிதாக சரி செய்யப்படுகிறது, பலகையை ஒரு நிமிடம் தண்ணீரில் குறைக்க போதுமானது, அதில் சிட்ரிக் அமிலம் சேர்க்கப்படுகிறது. பொறிக்க இதைப் பயன்படுத்துகிறோம், எனவே இது ஒரு பிரச்சனையல்ல. அரை டீஸ்பூன் முதல் அரை கிளாஸ் தண்ணீர் போதும், தாமிரம் சுத்தமாகவும் பளபளப்பாகவும் மாறும்.

எனவே சாதனங்களின் உற்பத்தி குறித்த தொடர் கட்டுரைகள் முடிவுக்கு வந்துள்ளன. நான் உறுதியளித்தபடி, நாங்கள் வெகுதூரம் வந்துவிட்டோம். நிச்சயமாக, உற்பத்தி என்பது கருதப்படும் முறைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, இந்த தலைப்பு மிகவும் விரிவானது. ஆனால், சுழற்சியின் பொதுவான யோசனை உங்களை வரைய அனுமதிக்கிறது என்று நம்புகிறேன்.

முதல் மற்றும் கடைசி தொழில்நுட்பத்திற்கு இடையே பல தசாப்தங்கள் உள்ளன. ஆனால் இது கூட முக்கிய விஷயம் அல்ல. அவர்களுக்கு இடையே வானொலி அமெச்சூர் உலகம் முழுவதும் ஒரு பெரிய வேலை உள்ளது. சோதனைகள், வெற்றிகள் மற்றும் தவறுகள் நிறைந்த ஒரு படைப்பு, ஏனென்றால் எதுவும் செய்யாதவர்கள் மட்டுமே தவறு செய்ய மாட்டார்கள். கேள்விகளைக் கேட்கவும், பரிசோதனை செய்யவும் மற்றும் உங்கள் அனுபவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளவும் பயப்பட வேண்டாம் (எப்போதும் வெற்றிகரமாக இல்லாவிட்டாலும்). இந்த அனுபவம் கண்டிப்பாக இன்னொருவருக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், இல்லையெனில் அது இருக்க முடியாது.

வாழ்த்துகள்.

இந்த கட்டுரை பச்சை நிறத்துடன் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை தயாரிப்பதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது
வீட்டில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான சிக்கல்கள் இணையத்தில் நன்கு விவாதிக்கப்படுகின்றன. மற்றவர்கள் ஏற்கனவே நூறு முறை எழுதியதை நான் விவரிக்க மாட்டேன். அதற்கு பதிலாக, எனது சிறிய தந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை சுருக்கமாக விவரிக்கிறேன், குறிப்பாக வயாஸ் மற்றும் முகமூடி (பசுமை) பற்றி.

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பலகை 8 மில் தடங்கள், 6 மில் இடைவெளி, அடாப்டர்கள் மற்றும் முகமூடி.

உபகரணங்கள்

லேசர் பிரிண்டர் (Kyocera FS-1100 பிரிண்டர், டோனர் பரிமாற்றத்திற்கு), லேமினேட்டர், மைக்ரோகம்ப்ரசர்.

பொருட்கள்
கறை படிந்த கண்ணாடி பெயிண்ட் (பெபியோ விட்ரியா 160) தவிர அனைத்தும் வழக்கம் போல் (டெக்ஸ்டோலைட், ஃபெரிக் குளோரைடு, அசிட்டோன் போன்றவை).

செயல்முறை

ஸ்வெர்லோவ்கா: நான் துளையிடுவதற்கு CNC ஐப் பயன்படுத்துவதால், டோனரின் பரிமாற்றத்திற்கு முன் செயல்முறை நிகழ்கிறது, இந்த விஷயத்தில் வரைபடத்தை நிலைநிறுத்துவது எளிது.

டோனரை பலகைக்கு மாற்றுதல்:

பலர் இரும்பைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் இன்னும், லேமினேட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகள் அடையப்பட்டன. லேமினேட்டர் மூலம் 10-15 முறை உருட்டுகிறோம். காகிதம் - எல்லோரும் இங்கேயும் பரிசோதனை செய்யலாம், நான் 130 கிராம் / மீ புகைப்பட காகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன். புகைப்படக் காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது அச்சுப்பொறியின் ஆயுளை அதிகரிப்பதாகத் தெரிகிறது. அச்சு பயன்முறை, அதிகபட்ச டோனர் நுகர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்) துரதிர்ஷ்டவசமாக, நவீன அச்சுப்பொறிகள் மிகவும் சிக்கனமானவை (அல்லது அதிர்ஷ்டவசமாக, நீங்கள் எந்தப் பக்கத்தைப் பார்க்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து) மற்றும் பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு டோனரின் தடிமன் குறைகிறது. லேமினேட்டருக்குப் பிறகு இது நடந்தது:

பொறித்தல்:

பொறித்தல் செயல்முறை ஃபெரிக் குளோரைடு கரைசலில் நடைபெறுகிறது மற்றும் கிளாசிக்கல் முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல - சூடான நீர், அதிக இரும்பு, அடிக்கடி கிளறவும்)

மாற்றம் துளைகள்:

துளைகள் வழியாக DIY இரட்டை பக்க பலகை உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். வீட்டில் மாற்றத்திற்கான பல விருப்பங்களை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்:

1. சிறப்பு புஷிங் பயன்பாடு. கண்டுபிடிப்பது அல்லது உருவாக்குவது கடினம். VIA இல் போதுமான பெரிய விட்டம் தேவை.

2. ஒரு கம்பி பயன்படுத்தி ஜம்பர்ஸ் நிறுவல். இது ஒரு குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது - அடாப்டர் SMD மைக்ரோ சர்க்யூட் ஹவுசிங்கின் கீழ் அமைந்திருக்கும் போது. இதற்கு சில அனுபவம் தேவை. (அனுபவம் எல்லா இடங்களிலும் தேவை, ஆனால் தேவையான நீளத்தின் ஜம்பர்களை உருவாக்கி பின்னர் குறைந்தபட்ச அளவு சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்வது சில நேரங்களில் எளிதானது அல்ல)

3. அழுத்துதல். அடுக்குகளுக்கு இடையில் உயர்தர இடைநிலை இணைப்பை உருவாக்க இந்த முறை உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, ஒரு சிறப்பு இயந்திர-அச்சு உருவாக்கப்பட்டது. பத்திரிகை பற்றிய விவரங்களைக் காணலாம்.

அடுத்த கட்டமாகப் பலகையை டின் செய்துவிட்டுப் போவதுதான் என்று தோன்றுகிறது! ஆனால் இல்லை, அது சலிப்பாகவும் அசிங்கமாகவும் இருக்கிறது. நாங்கள் எளிதான வழிகளைத் தேடவில்லை. நாங்கள் "பச்சை" மூலம் பணம் செலுத்துகிறோம்

முகமூடி

மாஸ்க் பலகையை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, நிறுவலின் போது மிகவும் சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் பலகைக்கு "முத்திரை" தோற்றத்தை அளிக்கிறது. முதன்முறையாக, வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட முகமூடி வாசிக்கப்பட்டது. இது பொதுவில் கிடைக்கும் கறை படிந்த கண்ணாடி வண்ணப்பூச்சை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பெபியோ விட்ரியா 160. நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சு, ஒரு அம்சம் உள்ளது - இது 40 நிமிடங்களுக்கு 160 C வெப்பநிலையில் ஒரு அடுப்பில் துப்பாக்கிச் சூடு (உலர்த்துதல்) தேவைப்படுகிறது. உண்மையில், நான் பலகையை 130 டிகிரிக்கு மேல் வறுக்க முயற்சிக்கவில்லை. வண்ணப்பூச்சின் சாதாரண பாலிமரைசேஷனுக்கு 130 வெப்பநிலை போதுமானது.

முதலில், அதே லேசர் பிரிண்டரில் நிறுவலில் ஈடுபட்டுள்ள பட்டைகளைப் பாதுகாக்க ஒரு அடுக்கை அச்சிடுகிறோம். எளிமையாகச் சொன்னால், முகமூடியிலிருந்து தேவையான பகுதிகளை மூடுகிறோம். நாங்கள் பலகையில் மற்றும் மீண்டும் லேமினேட்டரில் திணிக்கிறோம்:

பின்னர் நாங்கள் எங்கள் மினி-தூள்பவர் மூலம் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்துகிறோம். நான் பயன்படுத்துவதற்கு முன் 4 பாகங்கள் வண்ணப்பூச்சுக்கு 1 பகுதி தண்ணீரைச் சேர்க்கிறேன். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, 24 மணி நேரம் காத்திருக்கவும் - வண்ணப்பூச்சு உலர வேண்டும். அவசரப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை - கட்டணத்தை எரிக்க எங்களுக்கு எப்போதும் நேரம் இருக்கும்). அதன் பிறகு, நாங்கள் மனைவியை சமையலறையிலிருந்து வெளியேற்றி, 40 நிமிடங்கள் அடுப்பை ஆக்கிரமிக்கிறோம். உண்மையில், சில வகையான மினி-அடுப்பைப் பெறுவது அல்லது இந்த நோக்கங்களுக்காக ஒரு டோஸ்டரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், நீங்கள் வெப்பநிலையை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும். 40 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, அடுப்பிலிருந்து பையை அகற்றவும்:

டோனரைக் கொண்ட பாதுகாப்பு அடுக்கு, கைகளின் சிறிய இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்தி கரைப்பான் அல்லது அசிட்டோன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. டோனருடன் மோசமான ஒட்டுதல் காரணமாக பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதிகளில் மை விழுகிறது. இப்போது நீங்கள் பேட்களை டின் செய்து சில SDR டிரான்ஸ்ஸீவர் அல்லது மற்ற டிரிங்கெட்களை சாலிடர் செய்யலாம். பொதுவாக, முழு முறையும் மிகவும் உழைப்பு மற்றும் அவசியமானது, நான் நம்புகிறேன், மிக முக்கியமான டிரின்கெட்டுகளுக்கு. சரி, அல்லது சீனாவில் பிராண்டட் இரட்டை பக்க அட்டைக்கு 1000 ரூபிள் செலுத்தப் பழக்கமில்லாத உண்மையான அழகியல்களுக்கு (நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், எழுதுங்கள், நீங்கள் 1000 ரூபிள்களுக்கு சாதாரண பலகைகளை ஆர்டர் செய்யக்கூடிய வலைத்தள முகவரியை நான் தருகிறேன்)

எந்தவொரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மின்னணு சாதனத்தின் தரமும் அது எவ்வளவு சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்டது என்பதைப் பொறுத்தது. (ஆமாம் - பயனுள்ள சொற்றொடர், இது மிகவும் தெளிவாக உள்ளது! சரி, ஆம் .... ஆனால் நான் எங்காவது தொடங்க வேண்டுமா?) அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு இதில் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது (உங்களிடம் அதிகமாக இல்லை என்றால், வால்யூமெட்ரிக் நிறுவலில் நீங்கள் செய்யக்கூடியது). சாதனம் மிகவும் சிக்கலானது, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் அமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் அது சிறப்பாக செய்யப்பட வேண்டும். வழிகளில் ஒன்றைப் பற்றி DIY PCB உற்பத்திபேச்சு போகும்.

முன்னுரை

பல வழிகள் உள்ளன வீட்டில் PCB உற்பத்தி. நான் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை தயாரிப்பதில் தேர்ச்சி பெறத் தொடங்கியபோது (இது பள்ளியில் எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்ஜினீயரில் படித்தபோது), நெயில் பாலிஷ் மூலம் தடங்களை வரைந்தேன் (மிகவும் கொடூரமான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் மாறியது), பின்னர் நான் நீர்ப்புகா மார்க்கருக்கு மாறினேன். (பலகைகள் ஏற்கனவே நன்றாக இருந்தன). ஆனால் நான் மாறியபோதுதான் லேசர் சலவை தொழில்நுட்பம்(LUT) (இது ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில் நடந்தது) நான் இறுதியாக கண்ணுக்கு மகிழ்ச்சி அளிக்கும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்கத் தொடங்கினேன். பல்வேறு எலக்ட்ரானிக் கேஜெட்களை வடிவமைத்து தயாரிப்பது எனது பொழுதுபோக்கு. பயமுறுத்தும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் எதையாவது சாலிடர் செய்வது சுவாரஸ்யமானதா? ஆனால், சிறிது நேரம் கழித்து, இந்த தொழில்நுட்பம் எனக்கு பொருந்தாது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பமாக LUT இன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், அவற்றில் நிறைய உள்ளன:

லேசர் சலவை தொழில்நுட்பத்தின் உதவியுடன், கல்வெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது கூட சாத்தியம், சில சந்தர்ப்பங்களில் நான் செய்தேன்.
ஆனால் LUT 0.3 மிமீக்கு மேல் இல்லாத துல்லியத்தை அளித்தது. இது ஒரு நடைமுறை உச்சவரம்பு. நான் தடங்களை மெல்லியதாக மாற்ற முயற்சித்தேன், நான் வெற்றி பெற்றேன், அதே நேரத்தில் நிராகரிப்பு விகிதம் மிகவும் அதிகரித்தது. பொதுவாக, நான் ஏற்கனவே கட்டுரையின் முன்னுரையை இழுத்துவிட்டேன், எனவே உண்மையான சாலிடர் முகமூடிக்கு செல்லலாம்.

சாலிடர் மாஸ்க் என்றால் என்ன?

FSR8000- புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன் கொண்ட இரண்டு-கூறு கலவை. மூன்று மாநிலங்களைக் கொண்டுள்ளது.
1. "மூல மாநிலம்". இரண்டு கூறுகளும் கலந்த பிறகு. இந்த வடிவத்தில், அதை அசிட்டோன் அல்லது சோடா சாம்பல் கரைசலுடன் கழுவலாம்.
2) "கடினமான மாநிலம்".
2a) புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படவில்லை. அசிட்டோன் மற்றும் சோடா சாம்பல் கரைசலில் கரையக்கூடியது.
2b) புற ஊதா ஒளியின் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, முகமூடி சோடா சாம்பல் கரைசலை எதிர்க்கும், ஆனால் அசிட்டோன் மூலம் கழுவப்படலாம்.
3) "சுட்ட மாநிலம்". இது 160 டிகிரிக்கு சூடாக்கப்பட்ட பிறகு பெறப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து பல பத்து நிமிடங்களுக்கு வெளிப்பாடு. அசிட்டோனில் கரையாது, அதிக இயந்திர எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
எளிமையான சொற்களில், முகமூடி என்பது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு ஆகும், இது பெரும்பாலும் ஆயத்த அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் காணப்படுகிறது. பெரும்பாலும் பச்சை. இந்த முகமூடியின் தரமற்ற பயன்பாட்டை ஒளிச்சேர்க்கையாக இந்த கட்டுரை விவாதிக்கும்.
இதைச் செய்ய, நீங்கள் முதல் இரண்டு மாநிலங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதாவது. வெளிச்சம் மற்றும் அடுத்தடுத்த வளர்ச்சியின் உதவியுடன், டெக்ஸ்டோலைட்டில் கடத்திகளின் வடிவத்தைப் பெறுங்கள். பொறித்த பிறகு, இந்த வடிவத்தை அசிட்டோனுடன் கழுவவும்.
பின்னர் முகமூடியை அதன் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தலாம், சாலிடரிங் பாகங்களுக்கு நோக்கம் கொண்ட பட்டைகளைத் தவிர, முழு பலகையின் பகுதியையும் முகமூடியுடன் மூடலாம். பின்னர் முகமூடியை மூன்றாவது மாநிலத்திற்கு மாற்றவும். இப்போது அதே பற்றி, ஆனால் விரிவாக மற்றும் புகைப்படங்களில் இருந்து.

PCB உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உங்களுக்கு தேவையானவற்றின் பட்டியல்

வீட்டில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை

போட்டோமாஸ்க் (புகைப்படம் அமைக்கும் படம்). ஃபோட்டோடைப்செட்டிங் ஃபிலிம்களுக்கான உபகரணங்களைக் கொண்ட ஒரு அச்சுக்கூடத்தில் இதைச் செய்யலாம். பெரும்பாலும் இந்த சேவையானது அச்சிடும் வீடுகளால் விளம்பரப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இது முற்றிலும் உள்நாட்டில் உள்ளது. ஆனால், ஒரு விதியாக, உங்கள் கைக்குட்டை வரைபடங்களை எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் போட்டோடைப்செட்டிங் படத்தில் அச்சிட ஒப்புக்கொள்கிறார்கள். கோப்பு வடிவம், வரைபடங்களின் பரிமாணங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சு வீட்டில் தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும்.
பலகை வடிவத்தைப் பெற, முறை தலைகீழாக இருக்க வேண்டும் (கருப்பு பின்னணியில் வெள்ளை தடங்கள்). ஒரு பாதுகாப்பு முகமூடிக்கு - நேராக (வெள்ளை பின்னணியில் கருப்பு வட்டங்கள்).

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுக்கான போட்டோமாஸ்க்கையே புகைப்படங்கள் காட்டுகின்றன. ஒரு பக்கம் பொறிக்கப்பட்டதாகத் தெரிகிறது, மற்றொன்று பளபளப்பாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். பக்கங்களை குழப்பாமல் இருப்பது முக்கியம் - புகைப்பட அடுக்கு நிவாரணம் இருக்கும் பக்கத்தில் உள்ளது.
நீட்டப்பட்ட குழந்தைகளின் வில்லுடன் மரச்சட்டம் (பால்சாவால் செய்யப்பட்ட, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட சூப்பர் க்ளூவுடன் ஒட்டப்பட்டுள்ளது!). பொதுவாக, சிறப்பு கட்டங்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. நான் பின்னர் வில்லை கைவிட்டு - ஆர்கன்சாவுக்கு மாறினேன் (எங்கே எல்லா வகையான திரைச்சீலைகள் மற்றும் திரைச்சீலைகள் ஜன்னல்களில் தைக்கப்படுகின்றன என்று தேடப்படுகிறது. உதாரணமாக, அவர்கள் இந்த ஆர்கன்சாவின் ஸ்கிராப்புகளை எனக்கு இலவசமாகக் கொடுத்தார்கள்)

டெக்ஸ்டோலைட்டிலிருந்து காலியாக வெட்டுகிறோம். நாங்கள் பக்கங்களில் சில விளிம்புகளைக் கொடுக்கிறோம். நீங்கள் ஒரு விளிம்பைக் கொடுக்க முடியாது, ஆனால் சரியான அளவிலான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உடனடியாக வெட்டுங்கள், ஆனால் முகமூடி விளிம்பில் குவிந்துவிடாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும் (அதாவது சமமாக விநியோகிக்க முயற்சிக்கவும்)

நாங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்கிறோம். கடினமாக முயற்சி செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, அழுக்கை அகற்றவும் - முகமூடி டெக்ஸ்டோலைட்டுடன் நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டது.
புகைப்படம் சுத்தம் செய்யப்பட்ட டெக்ஸ்டோலைட்டைக் காட்டுகிறது. உலோக ஷேவிங்ஸை தண்ணீரில் துவைக்கவும்.
தெர்மோமீட்டருடன் இரும்பு. இது போன்ற செயல்முறையை எப்போதும் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. இப்போது 60-80 டிகிரிக்கான ரெகுலேட்டரின் நிலையை நான் அறிவேன், அதை இந்த நிலைக்கு அமைப்பதன் மூலம், நான் சரியான வெப்பநிலையைப் பெறுகிறேன் என்று உறுதியாக நம்புகிறேன். கவனமாக இருங்கள், இரும்பின் வெப்பநிலை 100 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது! இந்த வெப்பநிலையை நீங்கள் மீறினால், உங்கள் முகமூடி சோடா சாம்பலில் வளரும் திறனை இழக்கும்.
முகமூடி கூறுகளை சிறிய ஊசிகளில் சேகரிக்கிறோம். நீங்கள் ஒரு PCB செய்ய வேண்டிய அனைத்தும்
- சிரிஞ்ச்களில் முகமூடி கூறுகள்
- சட்டகம்
- போட்டோ மாஸ்க்
- டூத்பிக்ஸ்
- நுரை ஒரு துண்டு
தேவையான அளவு வினைகளை டெக்ஸ்டோலைட்டில் கசக்கி விடுகிறோம்.
அத்தகைய தாவணிக்கு, இது 3 மில்லி முகமூடி (பச்சை கூறு) மற்றும் கடினப்படுத்துபவரின் 1 பகுதி (வெள்ளை கூறு). அந்த. விகிதம் 3 முதல் 1 வரை இருக்க வேண்டும்.
டூத்பிக் கொண்டு கிளறவும். நிறைய கிளறுவதன் தரத்தைப் பொறுத்தது என்பதால், நாங்கள் நன்றாகக் கிளற முயற்சிக்கிறோம்.
கலப்பு சீரான முகமூடி
நாம் மேலே கண்ணி அழுத்தவும். இங்கே, ஒருவேளை, சில சந்தர்ப்பங்களில் (குறிப்பாக முகமூடி ஏற்கனவே காலாவதியான சேமிப்பக வரியுடன் இருக்கும்போது) ஒரே நேரத்தில் பல தாவணிகளுக்கு, பெரிய பகுதிகளை கலக்க நல்லது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. பின்னர் தாவணியில் ஒரு கண்ணி ஒரு சட்டத்தை வைத்து, மற்றும் கண்ணி மேல் கலவை மாஸ்க் தேவையான அளவு விண்ணப்பிக்க. பின்னர் கண்ணி முகமூடியின் அடர்த்தியான (தடிமனான) கட்டிகளை டெக்ஸ்டோலைட்டில் பெற அனுமதிக்காது, இதனால் முழு படத்தையும் கெடுத்துவிடும்.
டெக்ஸ்டோலைட் மீது முகமூடியை விநியோகிக்கிறோம். புள்ளி என்னவென்றால், முகமூடி கட்டத்தின் கலங்களில் மட்டுமே உள்ளது. பின்னர் கட்டத்தை அகற்றும் போது - நாம் ஒரு சீரான விநியோகிக்கப்பட்ட முகமூடியைப் பெறுகிறோம். எனவே, புகைப்படத்தில் (அல்லது கிரெடிட் கார்டு) உள்ளதைப் போல நுரை துண்டுடன் கண்ணி மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான முகமூடியை அகற்ற முயற்சிக்கிறோம். மதவெறி இல்லாமல்! கண்ணி உடைக்க வேண்டாம்
விளைவாக
கண்ணி கவனமாக அகற்றவும்
முகமூடி விரைவாக முழு மேற்பரப்பிலும் பரவுகிறது, ஒரு சீரான அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
எதிர்கால அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை இரும்பு மீது வைக்கிறோம்
தாவணியை தூசியிலிருந்து பாதுகாக்க ஏதாவது ஒன்றைக் கொண்டு மூடுகிறோம். நாங்கள் சில நிமிடங்கள் (அல்லது பத்து நிமிடங்கள்) காத்திருக்கிறோம். இதற்கிடையில், முகமூடியின் தடயங்களுடன் கட்டத்தை சோடா சாம்பலில் வீசுகிறோம்.
முகமூடியை கிட்டத்தட்ட முழுமையாக உலர்த்தும் தருணத்தைப் பிடிப்பது முக்கியம். தாவணியின் விளிம்பில் உங்கள் விரலால் முகமூடியைச் சரிபார்க்க முயற்சி செய்யலாம் (எங்கே சகிப்புத்தன்மையை விட்டுவிட்டீர்கள். நீங்கள் சகிப்புத்தன்மையை விட்டுவிட்டீர்களா?! ஆம், நீங்கள் அதை விட்டுவிடவில்லை என்றால், பரவாயில்லை — நீங்கள் முகமூடியைத் தொடலாம், அங்கு நிச்சயமாக ஒரு மாதிரி இருக்காது, ஆம், மற்றும் அச்சிடப்பட்ட நடத்துனர்களுக்கு - உங்கள் கைரேகைகள் ஒரு தடையாக இருக்காது). ஒரு விரலை ஸ்வைப் செய்யும் போது மேற்பரப்பில் எந்த அடையாளங்களும் இல்லை என்றால், மற்றும் முகமூடி விரல்களில் சிறிது ஒட்டிக்கொண்டால், இது நமக்குத் தேவை.
கட்-அவுட் வடிவத்துடன் முகமூடியுடன் தாவணி.
முகமூடிக்கு புகைப்பட அடுக்குடன் ஒரு டெம்ப்ளேட்டை நாங்கள் திணிக்கிறோம் மற்றும் அதை தாவணிக்கு கவனமாக மென்மையாக்குகிறோம். பக்கத்தை குழப்ப வேண்டாம்! மேற்பரப்பு சிறிது ஒட்டும் என்றால், டெம்ப்ளேட் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் தாவணியில் இருக்கும். மேற்பரப்பு ஏற்கனவே கிட்டத்தட்ட உலர்ந்திருந்தால் - அது ஒரு பொருட்டல்ல. டெம்ப்ளேட் ஒட்டிக்கொள்ளும் வகையில் மேற்பரப்பை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்த முயற்சிக்கவும் அல்லது தாவணிக்கு எதிராக ஏதாவது ஒன்றை அழுத்தவும் (நீங்கள் அதை டேப் மூலம் டேப் செய்யலாம். ஆனால் கவனமாக இருங்கள்!) பொதுவாக, டெம்ப்ளேட் தாவணிக்கு எதிராக இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும்.
விளக்கைப் போட்டேன். வெளிப்பாடு நேரம் சோதனை முறையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனது வெளிப்பாடு முறைகளை நான் உங்களுக்குச் சொல்ல முடியும்: 70 (ஒருவேளை 80) நிமிடங்கள் 7 செமீ தூரத்தில், 22-வாட் பவர் சேவரின் கீழ். புற ஊதா விளக்கு மிகக் குறைவான வெளிப்பாடு நேரத்தைக் கொடுக்கும், ஆனால் நேர சகிப்புத்தன்மையும் அதற்கேற்ப குறையும்).
உருவாக்குவதற்கான தீர்வை நாங்கள் தயார் செய்கிறோம் (முன்கூட்டியே, நாங்கள் அதில் ஒரு சட்டத்தை எறிந்தோம் அறை வெப்பநிலையில் தண்ணீர். சுத்தம், மென்மையானது. மருந்தளவு - சோதனை ரீதியாக, புகைப்படத்தில் மருந்தளவு மென்மையான செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் தண்ணீருக்கானது (நீங்கள் யூகித்தபடி, புகைப்படங்கள் டெர்மிட்டால் எடுக்கப்பட்டவை). கடினமான தண்ணீருக்கு - சோடா அதிகமாக இருக்க வேண்டும். தீர்வு தொடுவதற்கு சிறிது சோப்பு இருக்க வேண்டும். அதிக சோடா இருந்தால், வளர்ச்சி வேகமாக இருக்கும், ஆனால் அதே நேரத்தில், சற்றே குறைவான முகமூடி வளர்ச்சியின் போது "உரிக்கப்படும்". மற்றும் மிகவும் சிறிய சோடா இருந்தால், வளர்ச்சி மிகவும் மெதுவாக இருக்கும். மேலும், தீர்வை சூடாக்குவது வளர்ச்சியில் மட்டுமே தலையிடும்.

வெளிச்சத்திற்கு தேவையான நேரம் கடந்த பிறகு, நாங்கள் படத்தை அகற்றி, தாவணியை கரைசலில் வீசுகிறோம்
கரைசலில் தாவணி.
எல்லாம் சரியாக இருந்தால், ஒரு நிமிடத்தில் நீங்கள் நடத்துனர்களின் சிறிய வடிவத்தைக் காண வேண்டும்.
கைக்குட்டை முழுமையாக வெளிப்படும் போது, ​​சோடா சாம்பல் எச்சங்கள் இருந்து அதை கழுவி, இரும்பு மீது காய வைத்து.
என்ன நடந்தது. PCB வடிவத்தை அழிக்கவும்
முகமூடியின் விரும்பத்தகாத அம்சங்களில் ஒன்று வளர்ச்சியடையாத பகுதிகள். உலர்ந்த கைக்குட்டையில் - அவை வெண்மையான புள்ளிகளாக மிகத் தெளிவாகத் தெரியும். அவர்கள் இருக்கக்கூடாது! ஊறுகாய் கரைசல் தாமிரத்தை அடையாமல் தடுக்கும். பின்னர் கைக்குட்டையை மீண்டும் கரைசலில் எறிந்துவிட்டு, அந்த பகுதிகளை பருத்தி துணியால் லேசாக சுத்தம் செய்கிறோம். மீண்டும், துவைக்க, உலர், கட்டுப்படுத்தவும். மற்றும் எல்லாம் சரியாக இருந்தால் ...
நாங்கள் ஒரு தாவணியை நெசவு செய்கிறோம்.
பொறிக்கும் செயல்பாட்டில், காற்று குமிழ்கள் இல்லை என்பதை நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம். பெரும்பாலும் அவை தடங்களுக்கு இடையில் இருக்கும்.
நாங்கள் விஷம், விஷம் ...


இதோ நடந்தது.
முகமூடியை அசிட்டோனுடன் கழுவவும். நீங்கள் தாவணியை சரிபார்க்கலாம், இடைவெளிகள் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளுக்கான மோதிரம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நாங்கள் இப்போது ஒரு பாதுகாப்பு முகமூடியைப் பயன்படுத்துவோம், பின்னர் இடைவெளிகளை சரிசெய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், குறிப்பாக குறுகிய சுற்றுகள்.
ஏற்கனவே கொள்கையளவில் - நீங்கள் சாலிடர் செய்யலாம், ஆனால் எங்களிடம் ஒரு முகமூடி உள்ளது! எங்களுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு முகமூடி தேவை! எனவே முழு செயல்முறையையும் மீண்டும் செய்கிறோம். கூறுகளின் பயன்பாடு
கலவை மற்றும் விநியோகம்
உலர்த்துதல் இந்த முறை உலர அதிக நேரம் எடுக்கும். அதனால் முகமூடி ஒட்டவே இல்லை. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இப்போது நீங்கள் டெம்ப்ளேட்டை ஆயத்த தடங்களுடன் மிகவும் துல்லியமாக இணைக்க வேண்டும், மேலும் டெம்ப்ளேட் முகமூடியுடன் ஒட்டிக்கொண்டால், அதைச் செய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.

முகமூடி டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துங்கள். சீரமைப்பு துல்லியத்தை ஒளி மூலம் சரிபார்க்கலாம் (தாவணி ஒரு பக்கமாக இருந்தால்)
மீண்டும் பின்னொளியில் (ஆம், ஆம், மீண்டும் 70-80 நிமிடங்கள், உங்களிடம் புற ஊதா இல்லை என்றால். ஆனால் நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை உருவாக்கலாம்!) பின்னர் சோடா சாம்பல் அதே கரைசலில் வளர்ச்சிக்கு. அடிப்படையில், இது நீண்ட காலம் நீடிக்கும். உண்மை, நீங்கள் இன்னும் மாற வேண்டும், ஏனென்றால் பச்சைக் கரைசலில் நீங்கள் தாவணியைப் பார்க்க முடியாது, மேலும் அது எப்படி அழகாக மாறும்
உதாரணமாக, பச்சை நிற மேற்பரப்பில் பளபளப்பான செப்பு பட்டைகள் எவ்வாறு படிப்படியாக தோன்றும் என்பதைப் பார்க்க விரும்புகிறேன்.
விளைவாக. கையால் செய்யப்பட்ட மிக அழகான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு.
மற்றும் முடிவு தெளிவாக உள்ளது. தடங்களை லேசாக தவறவிட்டது
அடுத்து, தாவணியை உலர வைக்கவும். அதே வெப்பநிலையில் (60…80). தண்ணீர் கொதிக்காமல், முகமூடி வீங்காமல் இருக்க இது அவசியம்.
அதன் பிறகு, வெப்பநிலையை 160 டிகிரிக்கு உயர்த்தி, சுமார் ஒரு மணி நேரம் தாவணியை உலர வைக்கிறோம். இதோ முடிவு. ஏற்கனவே வெட்டப்பட்டு, துளையிடப்பட்டு, டின்னிங் மற்றும் சாலிடர் செய்யப்பட்டவை, இது ஒருவித தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைப் போன்றது அல்லவா?
அதனால், நன்மைஇந்த முறையை நீங்களே பயன்படுத்துங்கள் PCB உற்பத்தி:

• மிக மிக தொழில்நுட்ப மற்றும் அழகான
• உயர் துல்லியம். 0.15 மிமீ பிரச்சனை இல்லை. டிஐபி தொகுப்பின் கால்களுக்கு இடையில் இரண்டு தடங்கள்? கடினமாக முயற்சி செய்வது ஒரு பிரச்சனையல்ல.
• கிட்டத்தட்ட 100% மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது(நிச்சயமாக, தாவணியை உருவாக்குவதற்கான முதல் முயற்சியில் சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்பட்ட பிற சிறிய விஷயங்களை எவ்வளவு தூரம் மற்றும் எவ்வளவு நேரம் ஒளிரச் செய்வது என்பது உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரியும்)
• பாதுகாப்பு முகமூடி. இது ஒரு நல்ல பிளஸ் - எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு பாதுகாப்பு முகமூடியுடன் சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் எளிமையானதாகிவிடும் - SMD கூறுகள் வெறுமனே தங்களைத் தாங்களே வைத்திருக்கும்.

இப்போது தீமைகள்.

• மிக நீண்ட காலம். வழக்கமான ஆற்றல் சேமிப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் போது - மிக நீண்டது. ஆனால் தொகுப்பாக தாவணி தயாரிப்பதை யார் தடுப்பது?
• புகைப்படத் திரைப்படம் தேவை. (நீங்கள், நிச்சயமாக, அச்சுப்பொறியிலிருந்து டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் ..., நேர்மையாக. நான் அறிவுறுத்தவில்லை. ஏனெனில் வெளிப்பாடு நேரத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை மிகவும் சிறியதாகிவிடும்)
• சரி, மிக முக்கியமான விஷயம்: FSR8000 முகமூடியைப் பெறுவது கடினம்.

பாதுகாப்பு பொறியியல்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள் - FSR8000 இன் விளக்கத்தில், முகமூடி நீராவிகளின் நச்சு பண்புகளைப் பற்றி நிறைய விரும்பத்தகாத விஷயங்கள் எழுதப்பட்டுள்ளன. குறைந்தபட்சம், திறந்த சாளரத்துடன் வேலை செய்யுங்கள். மற்றும் அனைத்து சிறந்த - பேட்டை கீழ். இப்போது, ​​​​என் ஆலோசனையைப் பற்றி "உங்கள் விரலைத் தொடவும், அது உலர்ந்ததா" - எப்படியும் அதைச் செய்யாமல் இருப்பது நல்லது. முகமூடி உங்கள் கைகளில் வந்தால், அதை விரைவாக கழுவவும்.
அசிட்டோன். தீங்கு விளைவிக்கும். இது கொழுப்பைக் கரைக்கிறது, அதாவது தோலடி கொழுப்பிலிருந்து விரும்பத்தகாத ஒன்றைச் செய்யலாம். நீண்ட நேரம் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்காமல் இருப்பது நல்லது.

பெர்ரிக் குளோரைடு.அதன் நீராவிகளை உள்ளிழுக்காமல் இருப்பது நல்லது. பொதுவாக, நான் பால்கனியில் முழு செயல்முறையையும் வைத்திருக்கிறேன், திறந்த சாளரத்துடன். என் இருப்பு அவசியமானால் மட்டுமே நான் பால்கனிக்குச் செல்கிறேன். மற்றும் முடிவுக்கு பிறகு - நான் அதை நன்றாக காற்றோட்டம்.

முடிவுரை

கைவினை DIY அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகிட்டத்தட்ட தொழிற்சாலை தரம் வீட்டில்- இது சாத்தியம், மற்றும் மிகவும் கடினம் அல்ல! நான் வியாஸ் உற்பத்தியின் தரத்தில் தேர்ச்சி பெற விரும்புகிறேன் ...

டெர்மைட் வழங்கிய புகைப்படங்களுக்கும், தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கத்திற்கும் (அவர் முதலில் முயற்சி செய்தவர்) மற்றும் நன்கொடையாக வழங்கப்பட்ட முகமூடிக்கு நன்றி