Какво е необработен диамант и как да се обработва. Как се обработват диаманти? Как се обработват диаманти

МЕТОДИ ЗА ОБРАБОТКА НА КРЪСТНИ МАТЕРИАЛИ.

Методите за обработка на диаманти се основават на физическите и химичните свойства, присъщи на диамантите. Изследователската работа за подобряване на различни методи за обработка на диаманти е свързана с търсенето на начини за увеличаване на рентабилността и намаляване на разходите за производство на всеки един карат висококачествени готови продукти в серийното производство на диаманти.

Процесът на обработка на диамант е да се отстрани част от материала.

Това може да се дължи на механични, термични, химични или комбинирани ефекти.

Технологичният процес на обработка на диаманти в полирани диаманти включва три етапа:

Рязане на диаманти на парчета с цел рационално използване на необработени диаманти и увеличаване на процента на добив на "добри" продукти;

Шлайфане (грубо) на диаманти във форма, близка до бъдещия диамант, необходима за последващо рязане с премахване на минималния квот;

Рязането се извършва на два етапа:

1. Шлайфане с отстраняване на по -голямата част от кристала за образуване на повърхности с определена форма върху повърхността на детайла;

2. Полиране, придавайки на полираните повърхности огледален блясък, премахвайки следите, оставени от шлайфане.

Изследователската работа за намиране на начини за увеличаване на рентабилността при производството на диамантени изделия се извършва при всички технологични преходи на преработката на диаманти, като се използват различни методи на експозиция.

При механично въздействиеразрушаването на диамантени кристали по равнините на разцепване става поради значителната анизотропия на физико -механичните свойства на диаманта. Неизправността може да възникне чрез компресия, огъване или разтягане в зависимост от приложения градиент на напрежение.

Излагане на химикалипри нормална температура (293K) е невъзможно, защото при температури до 800-900K диамантът е химически инертен и не се поддава на действието дори на такива киселини като флуороводородна, сярна, азотна и др. при високи концентрации. При температури над 900K диамантът придобива известна химическа активност, тъй като започва да преминава в друго алотропно състояние.

Температурен ефект... При нагряване над 900K диамантът започва да променя свойствата си. Твърдостта на диаманта намалява с повишаване на температурата, а химическата му активност също се увеличава. Това свойство на диамант се използва широко при полирането му.

При локално излагане на температура може да се извърши оразмеряване. Локалната температура се генерира от лазерен лъч или електронен лъч. Под негово влияние, в зоната на влияние, диамантът се превръща във въглерод, който, комбиниран с кислород от въздуха, се отстранява от зоната на третиране.

Комбинирановъздействие. Процесът на механична обработка на диаманти с абразивен инструмент е по същество комбиниран, тъй като съдържа както механични, така и термични и химични ефекти върху обработваната повърхност. Използваните понастоящем методи за обработка на диаманти обикновено са придружени от повишаване на температурата в зоната на рязане: при рязане 600K-700K, при рязане 700K-900K и повече. Температурният фактор на обработката увеличава химическата активност на диаманта, насърчава неговата графитизация и води до увеличаване на адхезионния капацитет на аморфния въглерод.

За да се подобри процесът на обработка на диаманти, е възможно да се избере химическият състав на материала на обработващия инструмент, например полиращ диск или въвеждането на химически активни с въглерод елементи в зоната на рязане.

Когато се наслагва ултразвукови вибрациив зоната за обработка на диаманти се засилва процесът на отстраняване на диамантената маса. Средно ефективността на процеса се увеличава с 10-15%.

Използване при рязане на производството обработка с електрически разряд,не получи широко приложение поради сериозни технически проблеми при осигуряване на електропроводимите свойства на повърхността и сложността на използваното оборудване.

Анализът на съществуващите методи за обработка на диаманти в полирани диаманти показва, че понастоящем единственият универсален и най -обещаващ метод за рязане на диаманти е диамантената абразивна обработка.

Останалите методи в момента нямат сериозно практическо значение поради ниската производителност и сложното технологично оборудване, с изключение на лазерната размерна обработка на диаманта при предварителни операции. Лазерната технология обаче не е в състояние да реши проблема с повишаването на ефективността на крайните операции по обработка на диаманти, особено най -трудоемката операция по рязане. Това се дължи на факта, че методите за обработка на лъча не осигуряват необходимите параметри за качеството на повърхностния слой и точността на формата на диаманта. Следователно повишаването на ефективността на диамантената абразивна обработка е спешен научно -технически проблем на съвременното производство за преработка на диаманти в полирани диаманти.

През цялото съществуване на рязащото производство в Русия се наблюдава непрекъснато усъвършенстване на съществуващите и създаване на нови технологии и оборудване, насочени предимно към решаване на проблема с автоматизирането на операциите за рязане и към премахване на ръчния труд на фрезата при завършващи етапи на обработка.

Недостатъкът на съществуващата технология с ръчно рязане в завършващите етапи на обработка на диаманти е прикрепването на фрезата към един диамант. При машини с ръчно управление и визуален контрол на точността и качеството на повърхностите на продуктите, режимите на обработка се определят от органите на сетивата на оператора на ножа чрез опит и грешка. В същото време процесът на обработка не е обективно и напълно контролиран и не се контролира, тъй като в крайна сметка зависи от квалификацията на фрезата.

За да се повиши ефективността при обработката на необработени диаманти в СКТБ "Кристал" (Смоленск), се създават автоматизирани комплекти за рязане ARK-1, ARK-2 и по-модернизиран комплекс ARK-3, който има по-висока чувствителност на сензорите за синхронизиране на микроподаване в най -оптималния диапазон от скорости и повече.прецизна ориентация на кристала по линията на рязане.

За да се повиши ефективността на операцията по отстраняване, повечето инсталации са оборудвани с машини за отстраняване SHP-6 и AITs 34-006, полуавтоматични машини SOM-1, техните аналози LZ-270, както и машини SOM-2, SOM-3V.

По -нататъшната работа по подобряване на процеса на отстраняване е свързана с разработването на програми за контрол, които задават параметрите на отстраняване и последващи операции с гъвкава технологична схема за обработка на кристали, както и създаването на автоматизирано оборудване за отстраняване с CNC, което цялостно решава проблема за повишаване на ефективността на преработката на суровини, базирана на компютърни технологии.

Процесът на рязане (смилане и полиране) на диаманти е най -отговорният, трудоемък и многочислен по отношение на броя на персонала в съществуващия технологичен процес на обработка на диаманти, освен това развитието на медицината и електрониката налага по -високи изисквания към размера, качество на повърхността и получаване на класове на оптична чистота на диамантени монокристали, отколкото при рязане на диаманти до диаманти.

Понастоящем ръчният труд на висококвалифицирани фрези се използва в завършващите етапи на процеса на диамантено рязане. Машини за ръчно смилане и полиране на диаманти се използват за привеждане на шлифовъчния диск в ротация, върху който по шлифовъчните и полиращите ленти се нанася омагьосан диамантен прах с различни размери на зърната. Дискът се подава ръчно с помощта на устройство, управлявано от оператора, който избира "меката" посока на смилане и контролира размера на кристала, ръководен от сетивата си; следователно решаващата роля в качеството на получения диамант зависи от квалификацията на фрезата и неговото субективно благополучие в процеса на работа. По време на ръчна обработка възникват грешки като неравности в геометричните форми, несъответствия в размерите и несъответствие на лица в един момент. Следователно, висококвалифицираните фрези участват в операциите по рязане на финалните етапи.

В руската полираща индустрия беше направен опит да се използват машини от типа Malyutka за автоматизиране на етапите на завършване на диамантеното рязане, при които отстраняването на материала от всяка страна се извършва при определена скорост на въртене на режещия диск за определено време . След това дорникът автоматично се разделя на друго лице и следващото лице се обработва по същия начин. Продуктите, получени на тези машини, обаче не отговарят на техническите изисквания за геометрична точност и сближаване на ръбовете до една точка, тъй като когато се използва фиксирано (предварително определено) време за отстраняване на материал, е невъзможно да се вземат предвид всички фактори, включително ефекта от промените в остротата на режещите зърна на режещия диск поради тяхното износване на размерите.

Освен това, както при рязане на диаманти на ръка, така и при използване на машини Malyutka, смилането на кристали се извършва само в "мека" посока, което дава много по -лошо качество на обработваната повърхност, неприемливо за микроелектронни продукти. Обработката на такива изделия изисква изрязване на диаманти само в "твърда" посока (докато вероятността от дефекти е напълно изключена). Съществуващата технология и оборудване за този процес обаче не отговарят на тези изисквания.

Понастоящем в процеса на рязане се използват различни видове манипулатори от серията UP с програмно управление, които позволяват повишаване на производителността на труда и освобождаване на квалифицираните фрези от монотонен труд на „премахване на масата“.

До четири диаманта могат да бъдат обработени едновременно на една машина с помощта на тези CNC манипулатори. В този случай всички диаманти се смилат едновременно само в "мека" посока. Моментът на приключване на процеса на рязане на всеки диамант за отстраняването му от режещия диск, въртене на стъпка за обработка на следващия фасет, приближаване към зоната на обработка и търсене на „мека“ посока се контролира от фрезата. Всеки полуфабрикат, обработен на такава машина, след това се подлага на завършващия етап на фасетиране, който се извършва ръчно.

Последните постижения в прецизността на механичната обработка направиха възможно обработването на чупливи материали, така че пластмасовият поток е доминиращият механизъм за отстраняване на материали. Този процес е известен като смилане в пластмасов режим. Когато чупливите материали се смилат в режим на пластична деформация, се получава повърхност с приблизително същите характеристики като след полиране или прилепване. За разлика от тях обаче, микрошлифоването е контролиран процес, подходящ за обработка на високо прецизни продукти и части със сложни форми.

Тази принципно нова технология, същността на която е саморегулиращ се компютърен контрол при внедряването на модел на физическа мезомеханика на дискретни, пластмасови и регулируеми по размер микрорезания на кристали и минерали от твърда структура (диаманти) въз основа на информация за еластичните деформации в система за обработка, е внедрена в модула на металорежещия инструмент с ЦПУ модел AN -12f4, създаден в ЗАД „АНКОН“.

Както казва една съвременна песен: "Най -добрите приятели на момичетата са диаманти." Вероятно няма човек, който да спори с такова твърдение. Бижутерска фабрика, която създава произведения на изкуството от благородни метали с инкрустирани в тях диаманти, е изправена пред трудната задача да обработва диаманти, защото диамантът не е нищо повече от диамант, на който е дадено необходимото изрязване по специални технологии. И задачата съвсем не е лесна, защото диамантите се считат за най -здравите камъни в света.

Как успявате да изрежете диамант?
Обработката на диамант се основава на два фактора. Първият е неговата структура, вторият е начинът, по който се обработва. Говорейки за структурата на диаманта, трябва да се отбележи, че диамантът е въглерод с висока степен на кристализация. Въглеродните атоми, които образуват диамант, винаги създават геометрична организация, която позволява откъсването на парчета успоредно на равнините, които атомите създават. След този вид повърхност става по -гладка.Изненадващо, но инструментът за обработка на диамант е диамант или по -скоро неговите нарязани парчета. От едната страна на кристала се прави вдлъбнатина. Там се поставя тънък нож. След като ударите фрезата, друго парче се откъсва от кристала.По време на обработката на диаманта посоката на тази обработка не трябва да се променя. Кристалът се реже с помощта на специални метални дискове, върху които се нанася диамантен прах със смазка. Оказва се, че с помощта на диаманти обработваме диамант. Обработката на най -твърдото вещество на Земята е дълъг и трудоемък процес. До такава работа се допускат само висококвалифицирани специалисти, които изучават този занаят повече от една година. И обучението ще завърши с това човекът да стане само стажант в продължение на много години. Няма да се налага да започва да работи с диаманти сам толкова скоро.
Диамант (от фр. Brillant - лъскав, искрящ) е диамант, който чрез обработка получава специална форма, която увеличава максимално естествения му блясък. Диамантите са класифицирани по 4 C система на изрязване, яснота, цвят и карат, за да се определи колко близо е камъкът до съвършенство.

Основното при оценката на разрез на камък е неговото качество: колко геометрично точни и пропорционални са ръбовете. Идеалното изрязване е кодирано с буквата "А", след това в намаляващо качество. Чистотата е най -важният показател за качеството на диамантите: изразява се в наличието или отсъствието на каменни дефекти или чужди включвания. Перфектен диамант, без недостатъци, се нарича диамант с чиста вода. По цвят диамантите са разделени на традиционни (безцветни и всички нюанси на жълтото) и фантастични (розово, синьо, синьо, зелено). Теглото на диамантите се измерва в карата (1 карат се равнява на 0,2 грама).
Първите форми на обработка бяха доста примитивни: един от ръбовете беше шлайфан и шлайфан. През 1465 г. Лудвиг ван Беркем, придворният бижутер на бургундския херцог, прави първия разрез във формата на „роза“. Векове наред бижутерите разработват перфектната диамантена кройка, така че светлината в диаманта да се отразява напълно вътрешно. През 1961 г. Арпад Неджи, който работи в тази посока в продължение на 13 години, разработва нов разрез на диамантения профил ("принцеса"). През последните години точно тази форма на диаманти стана много популярна.

Здравейте приятели! Легендарната фраза от филма "Жестока романтика" "Скъпият диамант е скъп и изисква рязане" - истинската истина. И дори в киното да е имало метафорично значение, днес ще докажем колко важен е процесът на рязане в създаването на най -великолепните примери за производство на диаманти. Това е последният етап от създаването и обработката на камъка, от който зависи как ще играе, разкрие цялото му великолепие и вътрешен блясък.

Само си представете: черна, неописуема бучка въглерод в процеса на обработка се превръща в възхитителен фасетиран диамант. Човек може само да гадае колко труд стои зад това, какви усилия полага майсторът. Разрезът на диамант е проектиран да усъвършенства минерала, така че неговият вътрешен огън и магия да станат видими, омагьосани и да дадат на собственика цялата му привлекателност. В същото време е важно да не се използва първоначалният материал повече от необходимото, за да се запази масата му до максимум.

Първите опити в рязането

Като се вземе предвид високата плътност на камъка и неговата ръчна обработка, може да се предположи, че квалифицираният резач в съвременните бижута се оценява почти повече от самите диаманти.

Кога човечеството осъзна, че изрязаният диамант изглежда много по -интересен и елегантен от грубия му аналог? Историците отбелязват първите опити за обработка на камък още през Средновековието. На неравен скъпоценен камък равнините са създадени чрез смилане, способни да пречупват светлинните лъчи. Отначало фасетите (другото им научно наименование са фасети) се прилагаха хаотично, но с течение на времето придобиха определен ред.

Един от първите известни разфасовки - индийски, се състои в създаването на осмоъгълник от див камък. В същото време минералът имаше заострен връх и самата естествена форма практически не се промени.

С появата на по -модерно оборудване експериментите в обработката на диаманти стават още по -успешни, появяват се различни видове и форми.

Интересно е да се знае! Диамантът е не само модерното име за скъпоценен камък, но и най -популярният вид диамантено рязане. Появата му се свързва с името на Марсел Толковски, който първи през 1919 г. изчислява реда на пречупване на лъчите в диамант и предлага използването на кръгла форма и брилянтен разрез, за ​​да разкрие по -добре естетиката и вътрешната здравина на камъка.

Този метод помага на светлината да проникне в скъпоценния камък през горната платформа, да се пречупи там в долните ръбове и след като се превърне в дъга, да излезе. За човешкото око това изглежда като блясък и блясък, който хипнотизира моментално. Ние обичаме тези скъпоценни камъни заради омайната игра на светлината.

Как се режат диаманти

Когато видите крайния продукт, едва ли се замисляте как е произведен и колко труд струва на създателите му. Също с диамант. Докато не разберете тънкостите на процеса, няма да започнете да оценявате бижутата си както трябва.

Решихме да ви посветим на светинята и да ви разкажем как и с какво са направени самите фасети, които превръщат необрязан камък в магически и желан диамант.

• Кристалът е разделен. Случва се рентгеновото лъчение да разкрива дефекти вътре в минерала и тогава е необходимо да се отстранят.
• На специална машина диамантът се обелва, придавайки му ъгли и ръбове.
• Действителното смилане се извършва на желязно полиращо колело. Върху него предварително се изсипва диамантен прах, той помага на шлифоването на камъчето до почти перфектно състояние. Оказва се, че диамантът "се обработва сам".
• Полиране. Последният етап от полирането на диаманта.

Когато процесът вече е установен и капитанът се е адаптирал и е натрупал голям опит, производството на висококачествени, без дефекти, камъни върви като часовник. Ако опитът не е достатъчен, са възможни грешки, поради които диамантите се отхвърлят поради неспазване на стандартите за качество.

Например, твърде голям купол ще доведе до неправилно отражение на светлината. Той ще излезе не през горната част, а през долната част на продукта. Непропорционално висок ръст води и до брак.

Ако върху голям екземпляр се приложат твърде големи ръбове, той няма да играе и пречупва лъчите, което ще го направи скучен и изобщо не е диамант.

Е, когато няма достатъчно фасети на малко камъче, то ще изглежда по -скоро като млечен скъпоценен камък, а не като легендарен и шикозен диамант. Накратко, най -малката грешка - и вместо плот в моден бутик за бижута, камъкът се озовава в кутия с надпис „брак“, а самият майстор, с голяма вероятност, ще остане без работа.

Преди рязане е важно да се вземе предвид естествената форма на камъка, с всичките му дефекти. За да се сведе до минимум загубата на скъпоценния източник, е по -добре първо да се изготви модел на готовия продукт на компютър.

Е, обмислихме методите на обработка, време е да се възхищаваме на видовете разфасовки. В същото време прилагайте днешните знания на практика. Ако имате диамантено съкровище у дома, отворете го и разгледайте. Не? Няма проблем. Това е чудесен повод да посетите бижутер с любимия човек и да го изненадате със знанията си за бижута!

Видове изрязани диаманти

1. Кръгъл... Самият легендарен, който Толковски е изобретил, все още е най -популярният и универсален и до днес. Той обаче има и минус: много материали отиват за потребление или по -скоро за отпадъци. В края на краищата, за да се постигне идеална кръгла форма, естествен диамант се заточва и полира за дълго време, премахвайки "стърготини" от него.
2. Принцеса... Можете да разпознаете този вид рязане по квадратната му форма с остри ъгли. Той няма същия финес като предишния, но загубата на маса по време на смилането му е минимална. В света на бижутата този тип се оценява доста високо, но при покупката е важно да се обърне внимание на ъглите, те трябва да бъдат добре фиксирани и без дефекти, в противен случай камъчето може да изпадне от рамката и да се загуби.
   
3. Круша... Тази кройка е толкова деликатна, че ще подчертае крехкостта на младите й домакини, а за зрелите дами ще придаде свежест и привлекателност. Тази визия изглежда особено добре в обеци и висулки, а затворена в пръстен визуално ще удължи пръстите.
4. Маркиза... Малко хора знаят, но според легендата този вид е изобретен от крал Луи 14 -ти за неговата маркиза дьо Помпадур. По -скоро диамантът е обработен по негова поръчка. Искаше камъкът да повтори усмивката на скъпата без грешка и да не загуби. Удължената форма на "лодката" се оказа толкова изискана, че изглежда божествено на ръката на всяка жена, придавайки й аристократичност, и отмива собственика на бижуто - чар.
5. овал... Вече от името става ясно каква форма има този диамант. Той се вписва перфектно не само в пръстени, но и в висулки и обеци. Ако имате късмета да притежавате цял комплект с овални диаманти, ще станете двойно по -очарователни, защото овалните обеци ще направят лицето ви по -изразително, а висулката фино ще създаде акцент върху красиво деколте.
   
6. Сърце... Доста млад тип кройка, обожаван от романтици и ценители на необичайни изключителни диаманти. Обикновено тези камъни са еднакви както по дължина, така и по ширина, а технологията на тяхната обработка е много многоетапна и сложна. Следователно, диамантите "сърце" са по -скъпи от другите, но тази красота е безценна в своето великолепие.
   
7. Смарагд... Осмоъгълно изрязване на правоъгълен диамант. Смята се, че светлината, пречупена с този разрез, не е толкова разнообразна, но проблясъците и отблясъците са по -ярки. Този вид не е толкова често срещан, колкото останалите, но несъмнено заслужава внимание и възхищение.
   
8. Служител... Той има повече „стъпала“ от смарагда и е с квадратна форма. Поради наслояването ефектът на отблясъци и игра на светлина е невероятен. Ето защо този разрез е ценен и обичан.

Със сигурност след няколко години ще бъдат измислени още много нови сортове, защото популярността на диамантите расте. Хората искат не просто лукс, а компетентни инвестиции в бъдещето си, а скъпоценните камъни са идеални за това.

Е, чакаме нови изящни екземпляри, за които със сигурност ще ви разкажем веднага и ще ги покажем на снимката. Ако нещо заслужава вашето внимание, това са истински творения на природата, внимателно трансформирани от човешки ръце във вечни произведения на изкуството! До следващия път ценители на бижута!

Екип LubiStones

Много диаманти от природата вече имат перфектни форми и оптични свойства, но първоначалният вид на камъка не може да разкрие цялата красота на диаманта. Несъвършени фасети в големи камъни, тъй като доста прилични фасети често се срещат в малки диаманти. Често кристалите имат леки повреди, които са забележими и развалят цялостния вид на камъка. Понякога кристалите се повреждат в резултат на добив. Работата по формата на диамант е първият етап от обработката, вторият етап е създаване на специална настройка за диамант.

Често камъкът се приспособява към настройката и определя неговата форма. Те започнаха да обработват камъни от древни времена, но тогава това беше твърде примитивно и всичко се свежда до смилане. Следователно камъкът не разкрива напълно оптичните си свойства и външните признаци остават забележими. Обикновено в древни времена за висулки са се използвали скъпоценни камъни. Понякога бижутери са се занимавали с обработка на камъни за първосвещениците, тогава камъкът трябва да има определени характеристики, цветове и рамката вече е била настроена така, че да й пасне.

Сред всички методи за рязане е древният, който се използва до нашето време - "кабошон". Използва се в Русия, САЩ, Канада, Мексико, Куба, Доминиканската република, Бразилия, държави от Европейския и Европейския съюз (България, Великобритания, Испания, Германия, Гърция, Италия, Полша, Франция, Хърватия, Чехия, Черна гора, Австрия и Швейцария), а също и в азиатските страни (Австралия, Индия, Тайланд, Сингапур, Виетнам, Индонезия, Малайзия, Филипините, Иран, Китай), Израел, африканските страни (Тунис, Египет, Либия), държавите от Кавказкия регион (Юг Осетия, Абхазия, Армения, Азербайджан, Грузия), Турция, страните от Балтийския регион (Естония, Латвия, Литва, Финландия), страните от бившия СССР (Беларус, Украйна, Молдова, Казахстан, Киргизстан, Таджикистан, Узбекистан) , региони на Русия (Москва, Санкт Петербург, Дагестан РФ, Ингушетия, Чечения РФ, Северна Осетия).

Този метод позволява на камъните да получат кръгла форма. Подобен метод на обработка е бил използван дори в дните на Древен Рим. Стана така, че смарагдите, гранатите, сапфирите и рубините бяха обработени по метода "кабошон". Най -често обработваният тъмночервен гранат и затова с течение на времето този конкретен камък започва да се нарича кабошон, много често се използва за брошки. В древни времена и до 15 -ти век много от хората са вярвали, че диамантите изобщо не могат да се обработват, тъй като са твърде твърди по форма, така че слой от смола се отстранява само от камъните. Камъни от Индия имаха такова покритие.

По -късно е изобретен друг метод за смилане на диаманти - с помощта на метални дискове. Първоначално се смяташе, че изобретателят е Луи дьо Берканд, по -късно Анри Полак отрича този факт. Затова се предполага, че методът е изобретен в Индия. Разбира се, индийските занаятчии нямаха представа, че чрез този метод на смилане са открили оптичните свойства на диаманта. Методите на смилане се развиват много бавно и до 16 -ти век бижутерите са били известни само две форми на рязане - върхът и масата. С първия тип майсторите бяха много по -лесни, отколкото с втория, тъй като тук те трябваше само да подобрят естествените форми на камъка. Що се отнася до втория метод, първото нещо, което беше необходимо, е, че камъните трябва да са големи. Понякога за такава работа се използва трион.

Следващият метод за рязане на диаманти е изобретен от кардинал Мазарин, поне той е признат за това изобретение, въпреки че има хипотези, че методът се е появил за първи път в Индия - нарязана роза. Този метод се използва само за обработка на малки диаманти. Има шест варианта за това изрязване: холандска роза, полу-холандска роза, роза в Антверпен, двойна холандска роза, триъгълна роза, бриолет.

Следващият метод - брилянтен разрез - се смята, че е изобретен през 17 век във Венеция. Камъните, които преминават през този тип изрязване, имат 32 фасета. Този вид рязане има осезаеми предимства пред другите, така че често камъните, които са били нарязани по метода на розата, получават друг брилянтен разрез. Друг вид диамантено рязане е модифицирана форма. Този метод е оптимален в случая, когато се изисква максимално да се поддържа теглото на камъка и в същото време да не се нарушава по никакъв начин оптичния ефект, често този вид лечение се нарича "звезда Кера". Този метод е изобретен в САЩ и там той придоби голяма популярност, поради факта, че диамантите бяха маркирани с необичайна игра на светлина, камъкът променяше външния си вид с всяко движение. Освен това в началото на миналия век в САЩ е изобретен друг вид кройка, която е кръстена в чест на 60 -годишнината на кралица Виктория - „юбилейна“. Стълбата се използва често за цветни диаманти. Следователно структурата на изрязан диамант се състои от плоча и няколко реда лица.

Този метод се използва, за да се покаже напълно вътрешната красота на камъка. В същото време, ако камъкът е с тъмен нюанс, тогава размерът му се намалява значително, така че светлинният поток да не изчезне напълно, и обратно, ако камъкът е прозрачен, тогава височината му трябва да бъде голяма, така че светлината се проявява максимално. Напоследък висококачествени диаманти се обработват с така наречения смарагдов разрез - в този случай всички пропорции трябва да бъдат.

Смесен разрез - Това е стълбищен разрез, добавен към брилянтен разрез. Що се отнася до светлинния ефект, той е твърде слаб, въпреки че външният вид е значително подобрен. Броят лица зависи от заявките на клиента. Атрактивен вид кройка на този метод е френската кройка. В този случай ефектът на светлината е различен, например може да се цитира рубин и сапфир, всъщност това е един минерал - това са само неговите разновидности. По отношение на ефекта на светлината, червеният лъч преминава през рубина, а син лъч преминава през сапфира, а след това различни оптични свойства в тези камъни.

През 1961 г. започва да се използва рязане на профили. При обработката на този метод с помощта на специален трион диамантите се нарязват на плочи, чиято дебелина е 1,5 мм. След това тези плочи се обработват - горната страна се полира, а долната страна е покрита със специални канали. Обикновено такива чинии са маркирани с техните уникални форми и от тях бижутери правят различни украшения с нестандартни форми, оригиналното име на кройката е „принцеса“. Днес хората харчат пари за диаманти във всички страни: австралийски долар, беларуска рубла, британска лира, европейска валута, казахстански тенге, канадски долар, китайски юан, литовски лита, новозеландски долар, руска рубла, сингапурски долар, украинска гривна, швейцарски франк, Японски йени, щатски долари и други.

В процес на обработка на диамантФрезите преследват една единствена цел - да спестят необработени диаманти и по възможност да премахнат някои от естествените включвания на камъка. Процесът на рязане е много сложен от технологична гледна точка, той се състои от няколко операции. Последният етап е смилане и полиране, което ще бъде обсъдено по -долу.

След като изпилят и придадат на детайла желаната форма, те започват да смилат. Повърхността на най -твърдия минерал може да се рафинира само с помощта на друг диамант от същия тип. Това се дължи на факта, че камъкът има различна твърдост в различни части на повърхността. Фрезите „играят“ на тези различия - използват диамантен прах, в който наред с по -малко твърди частици има и по -твърди. Те могат да се използват за смилане на кристала.

Процесът на смилане в полиращ завод изглежда така: шлифовъчната машина, която представлява малък стоманен кръг с диаметър 30 ​​сантиметра, е покрита с диамантени стърготини. След това с помощта на клещи диамантите се затягат здраво и се довеждат до диамантения диск, който се върти с огромна скорост - 2000-3000 об / мин.

Фрезата оценява процеса на смилане на око, като не разчита твърде много на показанията на инструментите. Както показва практиката, този подход е най -ефективен по отношение на качеството. Разходите за необработени диаманти са много високи - при кръгло рязане загубите достигат 50-60%. Отпадъците обаче също влизат в бизнеса - диамантените стърготини след това се използват за смилане.

След смилането започва етапът на полиране, на който диамантите се подлагат на същото стоманено колело. Единствената разлика е в размера на зърната на диамантения абразив - за полиране се използва много фин диамантен прах, който е прикрепен към стоманения тигел с помощта на ленено масло. По правило върху шлифовъчния диск има няколко ивици с диамантен прах с различни размери (т.нар. Диамантена паста).

С негова помощ повърхността на фасетите на диамантастава огледален и гладък, което е много важно за пречупващите свойства на камъка. Добре нарязаният диамант има висока светлоотразяваща способност, поради което е толкова важно да се постигнат перфектни пропорции.

Рязането завършва с процес на изплакване, по време на който промишлената мръсотия и масло се отстраняват от повърхността на диамантите, паднали върху камъните в контакт с диамантената паста. Мръсотията и маслото се отстраняват с воден разтвор на сярна киселина, алкохол и азотна киселина калий. Диамантите се сваряват в този разтвор, след това се измиват в дестилирана вода и се избърсват със спирт. След тези процедури диамантите придобиват заветния блясък и се изпращат за оценка, където опитни експерти определят тяхното тегло, цвят, дефектност, качество на рязане, сортирани по размер и тегловни групи в съответствие с руската или международната класификация.