मूल हस्तनिर्मित चीजें हमेशा बहुत महंगा हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे अद्वितीय और अद्वितीय हैं, दूसरा व्यक्ति नहीं होगा। हालांकि, आप हमेशा नई चीज़ पर एक समान राशि को हाइलाइट नहीं कर सकते हैं। इसे स्वयं बनाने के लिए अर्थव्यवस्था और अधिक विश्वसनीय। उदाहरण के लिए, जूते की एक जोड़ी बनाएं, जो कि XVII शताब्दी में महिलाओं को पहना जाता था। आपको एक अनूठी चीज मिल जाएगी, जो खर्च की गई राशि पर अच्छी तरह से सहेजी जाएगी।

✄ काम का पहला चरण आवश्यक उपकरण (सिलवाय, मजबूत सुई, छोटे कार्नेशन, पैड, सहायक बेल्ट, गोंद), शोल स्ट्रैंड्स, त्वचा और कट की तैयारी होगी। भागों को जोड़ने के लिए, इसी रंग के रूटिंग का उपयोग करना बेहतर है - त्वचा क्रॉसलिंकिंग के लिए एक मोटी टिकाऊ प्रजनन धागा।

उचित त्वचा को उठाकर, उस पर कट लगाएं और इसे एक तेज चाकू के साथ काट लें। सावधानीपूर्वक सीवन, सुइयों और नलिकाओं का उपयोग करके वापस एकमात्र संलग्न करें। सबसे पहले, छेद को छेद को सही जगह पर बनाया जाता है, फिर इसमें एक धागे के साथ एक सुई बनाओ।

✄ ऑपरेशन के दूसरे चरण में, त्वचा से कट कटौती बोर होना चाहिए, ताकि उत्पाद साफ और टिकाऊ हो। एजिंग दोनों किनारों के साथ सिलवाया जाता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, इस तरह के ट्रिम के बाद कटौती एक पूर्ण रूप से प्राप्त होती है।

हम बूट के पीछे मिलते हैं।

✄ सहायक लौंग इंसोल, रेंट और अप के साथ बनाएं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी हिस्सों को काम के अंत से पहले बिखरे हुए हैं। अब आपके लिए चयन, सुइयों और धागे के साथ सबकुछ फ्लैश करना सुविधाजनक होगा। धीरे-धीरे अनावश्यक लौंग आप हटा देंगे।

✄ एड़ी क्षेत्र में काम का सबसे जटिल हिस्सा। यहां आपको विशेष रूप से चौकस और साफ होने की आवश्यकता है।

यहां धागे दोनों तरफ चमक रहे हैं और दृढ़ता से कड़ा कर दिया जाता है। आप खुद को एक बड़ी उंगली के साथ मदद कर सकते हैं ताकि धागे को दोनों हाथों से खींचना अधिक सुविधाजनक हो।

✄ चाकू के साथ जीभ का एक टुकड़ा युग्मन ताकि यह बहुत लंबा न हो।

✄ आपको क्या लगता है, XVII शताब्दी के उच्च गुणवत्ता वाले जूते के एकमात्र में रहस्य क्या था? ओक छाल के टुकड़े और एक अच्छा कॉर्क भराव। यह अप्रिय गंध और थकान से बचाता है। ओक मिश्रण की सतह पर समान रूप से वितरित करें। ऐसा करने के लिए, धातु स्पुतुला का उपयोग करना सुविधाजनक है।

ओक में ओक को हल्की ऊर्जा के साथ एक पवित्र पेड़ माना जाता था और बलों की गिरावट के साथ मदद करता था। ओक गलियों पर अधिक बार चलने की सिफारिश की गई, घरेलू सामानों और जूते के निर्माण के लिए ओक का उपयोग करें। यह ऊर्जा जोड़ देगा, विचारों को स्पष्ट करेगा और इच्छाओं के निष्पादन में भी मदद करेगा।
इसलिए, तलवों, ऊँची एड़ी के जूते, लिफ्ट एक मजबूत इको-फ्रेंडली ओक छाल से बेहतर हैं।

✄ यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिजाइन टूट नहीं जाता है, इसे नाखूनों और बेल्ट के साथ ठीक करें। बेशक, इतनी मोटाई को छेदने के लिए, आपको महान प्रयास करने की आवश्यकता है, लेकिन परिणाम इसके लायक है।

एकमात्र बहुत सुंदर प्राप्त किया जाता है। धागे को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

ताकि यह काम करने के लिए उबाऊ न हो, अपने पालतू जानवरों से आपको फ्लफी "ट्रेन" का पसंदीदा गीत पूरा करने के लिए कहें।

पहचान से परे पुराने उबाऊ जूते कैसे अपडेट करें? एक मास्टर क्लास के साथ एक विस्तृत वीडियो देखें " तुफेला की सजावट«

✄ पुरुष जूते बनने की प्रक्रिया।

पुरुष जूते का एक उदाहरण

"ईवा टीईपी के बीच क्या अंतर है? यह ट्यूनिस का वादा करता है? पीवीसी गोंद है? इन जूते का एकमात्र क्या है? " - आधुनिक खरीदार सबकुछ जानना चाहता है। गंदे चेहरे में उसे मारने के लिए और यह समझाने में सक्षम हो सकता है कि क्या इस तरह के नोट्स नोट्स पर उपयुक्त है, ध्यान से इस आलेख की जांच करें। इसमें, इंजीनियर-टेक्नोलॉजिस्ट, इगोर ओकोकोव, बताता है कि जूते के तलवों से कौन सी सामग्री बनाई जाती है और उनमें से प्रत्येक क्या है।

- टेक्नोलॉजिस्ट इंजीनियर जूता उत्पादन, विटेब्स्क स्टेट टेक्नोलॉजिकल यूनिवर्सिटी ऑफ लाइट इंडस्ट्री के स्नातक। 2002 से, वह रूस में विभिन्न जूता कंपनियों के विशेषज्ञ के रूप में काम कर रहा है।

तलवों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री

एकमात्र जूता के सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों में से एक है, जो इसे पहनने से बचाता है और काफी हद तक अपनी सेवा के जीवन को निर्धारित करता है। यह एकमात्र है जो तीव्र यांत्रिक प्रभाव, भूमि की घर्षण और कई विकृतियों के अधीन है। इसलिए, एकमात्र के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को पर्यावरणीय प्रभाव के लिए अधिकतम प्रतिरोधी होना चाहिए। इस लेख में मैं आपको बताऊंगा कि कौन सी सामग्री एकमात्र है और उनमें से प्रत्येक के फायदे और नुकसान क्या किए जा सकते हैं।

फास्टनिंग तलवों के तरीके

दो मुख्य फिटिंग विधियां हैं: चिपकने वाला और कास्टिंग। लेकिन लोकप्रिय धारणा के विपरीत, फास्टनिंग तकनीक जूते के उपभोक्ता गुणों को प्रभावित नहीं करती है। चिपकने वाला विधि आउटपुट दिवस के शास्त्रीय और मॉडल जूते के लिए प्रयोग किया जाता है, अक्सर चमड़े या ट्यूनसाइट पर। रोजमर्रा के मोजे के लिए आरामदायक जूते के निर्माण में, इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है।

विभिन्न सामग्रियों के तलवों के लिए, उपवास के विभिन्न तरीकों की विशेषता है। पॉलीयूरेथेन से बने तलवों को अक्सर सीधे कास्टिंग विधि द्वारा बनाया जाता है, लेकिन दुर्लभ मामलों में, एकमात्र शीर्ष पर चिपकाया जाता है। टीपीयू तलवों को दबाव में उच्च तापमान पर कास्टिंग करके प्राप्त किया जाता है। थर्मोपोलिअराथेन से भी क्लच करते हैं। थर्मोएलाएस्टोप्लास्ट के नीचे दबाव में मोल्ड किया जाता है, और फिर चिपकाया जाता है। पीवीसी तलवों को अक्सर बाहरी गतिविधियों और रोजमर्रा की मोजे के लिए जूते के निर्माण में एक मोल्ड विधि के साथ तय किया जाता है। ईवीए से आउटसोल्स केवल इंजेक्शन मोल्डिंग विधि, और ट्यूनीट और चमड़े - केवल चिपकने वाला जूते के शीर्ष तक शामिल हो जाते हैं। दोनों विकल्पों का उपयोग टीपीआर के लिए किया जा सकता है।

पॉलीयूरेथेन तलवों (पु, पु)

लाभ: पॉलीयूरेथेन में अच्छे प्रदर्शन गुण होते हैं: इसका वजन कम होता है, क्योंकि इसमें एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है, यह अच्छी तरह से प्रतिरोधी आवास, लचीला, उत्कृष्ट मूल्यह्रास और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन द्वारा प्रतिष्ठित है। पॉलीयूरेथेन तलवों से बने हल्के और लचीले होते हैं, इसलिए जूते में उपयोग किया जाता है, जहां ये विशेषताएं विशेष महत्व के हैं।

नुकसान:पॉलीयूरेथेन की छिद्रपूर्ण संरचना पदक का एक असाधारण हिस्सा है। उदाहरण के लिए, इसके कारण, पॉलीयूरेथेन एकमात्र बर्फ और बर्फ के साथ एक बुरा क्लच है, इसलिए पीयू अत्यधिक स्लाइड्स के एकमात्र के साथ सर्दियों के जूते। इसके अलावा, एक ऋण सामग्री की एक बड़ी घनत्व है और कम (-20 डिग्री से) तापमान पर लोच की हानि है। इसका परिणाम एकमात्र स्थानों में दोषों में दोष हो जाता है, जो उपस्थिति की दर, विशेष रूप से, मानव चाल से, इसकी गतिशीलता और अन्य कारकों की डिग्री से संबंधित विशेषताओं पर निर्भर करता है।

थर्मोपोलियरेथेन (टीपीयू, टीपीयू) से तलवें

लाभ: थर्मोपोलुरेटन में पर्याप्त उच्च घनत्व होता है, जिसके कारण इसे एक गहरी ट्रेड के साथ एकमात्र से बनाया जा सकता है, जो सतह के साथ उत्कृष्ट क्लच प्रदान करता है। इसके अलावा, टीपीयू के फायदे उच्च पहनने वाले प्रतिरोध और विकृति प्रतिरोध हैं, जिनमें कटौती और पेंचर शामिल हैं।

नुकसान: थर्मोपोलिओरथेन की उच्च घनत्व एक साथ ही इसका नुकसान होता है, क्योंकि इसके कारण, थर्मोपोलिओरथेन एकमात्र का वजन काफी बड़ा होता है, और लोच और थर्मल इन्सुलेशन वांछित होने की छुट्टी देता है। इन विशेषताओं को बेहतर बनाने के लिए, टीपीयू को अक्सर पॉलीयूरेथेन के साथ जोड़ा जाता है, जिससे एकमात्र वजन प्राप्त होता है, जिससे थर्मल इन्सुलेशन और लोच बढ़ता है। इस विधि को दो-घटक कास्टिंग कहा जाता है, और यह पता लगाना काफी आसान है: ऐसी तकनीक के अनुसार बनाई गई दो परतों का एकमात्र, और शीर्ष परत पॉलीयूरेथेन (पीयू), और निचले, संपर्क में से बना है जमीन, थर्मोपोलिया से बना है।

थर्मोलास्टोप्लास्ट (टीईपी, टीआरपी) से तलवें

लाभ: इस सामग्री को सभी मौसम माना जा सकता है। यह टिकाऊ, लोचदार, ठंढ और पहनने के लिए प्रतिरोधी है। टीईपी अच्छी सदमे अवशोषण और मिट्टी के साथ पकड़ प्रदान करता है। टीईपी से तलवों के निर्माण की तकनीक के लिए धन्यवाद, इसकी बाहरी परत मोनोलिथिक प्राप्त की जाती है, जो इसकी ताकत सुनिश्चित करती है, और आंतरिक मात्रा - छिद्रपूर्ण, गर्मी को बनाए रखती है। थर्मोएलाएस्टोप्लास्ट पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिसका मतलब है कि तलवों में इसका उपयोग संसाधनों को बचाता है और पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है।

नुकसान: उच्च और बहुत कम तापमान (50 डिग्री से अधिक और नीचे -45 डिग्री से अधिक), टीईपी अपनी गुणों को खो देता है, इसलिए इसका उपयोग केवल रोजमर्रा के जूते में किया जाता है और वैसे भी, विशेष रूप से विशेष धनुष के लिए उपयोग किया जाता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड तलवों (पीवीसी, पीवीसी)

लाभ: पीवीसी से तलवों का पालन घर्षण, आक्रामक मीडिया के प्रभावों और निर्माण के लिए आसान है। वे अक्सर घर और बच्चों के जूते में उपयोग किए जाते हैं, और इससे पहले यह विशेष रूप से एक विशेष प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था, क्योंकि एक रबड़ के साथ मिश्रित होने पर, पीवीसी को तेल और बेनजनेस जैसे गुणों को प्राप्त होता है।

नुकसान: पीवीसी केवल शरद ऋतु या वसंत के लिए रोजमर्रा के जूते के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस सामग्री में बड़े पैमाने पर तापमान और कम ठंढ प्रतिरोध होता है, बिना तापमान -20 डिग्री नीचे तापमान आयोजित किए बिना। इसके अलावा, पीवीसी का एकमात्र जूते के चमड़े के शीर्ष से बुरी तरह से जुड़ा हुआ है, इसलिए पीवीसी से एकमात्र उच्च गुणवत्ता वाले चमड़े के जूते जटिल हैं और उत्पादन में सड़क है।

एथिलनेविनिल एसीटेट (ईवा, ईवीए) से तलवों

लाभ: ईवीए अच्छी शॉक अवशोषित गुणों के साथ एक बहुत हल्का सामग्री है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बच्चों, घर का बना, गर्मी और समुद्र तट के जूते, और खेल के जूते में किया जाता है - आवेषण के रूप में, क्योंकि यह सदमे के भार को अवशोषित और वितरित करने में सक्षम है।

नुकसान: समय के साथ, ईवीए के तलवों ने अपने मूल्यह्रास गुणों को खो दिया। यह इस तथ्य के कारण है कि छिद्र की दीवारें नष्ट हो जाती हैं, और ईवीए का पूरा द्रव्यमान अधिक सपाट और कम लोचदार हो जाता है। इसके अलावा ईवा सर्दियों के जूते के लिए एक सामग्री के रूप में उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह सामग्री बहुत फिसलन और ठंढ के लिए अस्थिर है।

थर्माप्लास्टिक रबड़ के तलवों (टीपीआर, टीपीआर)

थर्मोप्लास्टिक रबर- यह एक सिंथेटिक रबड़ से बना जूता रबड़ है, जो रबड़ प्राकृतिक से अधिक मजबूत है, लेकिन कम लोचदार नहीं है। हालांकि, आधुनिक प्रौद्योगिकियां आपको विभिन्न additives का उपयोग करके अपनी लचीलापन बढ़ाने की अनुमति देती हैं।

लाभ: थर्मोप्लास्टिक रबर में कम घनत्व होता है और तदनुसार, अन्य सामग्रियों की तुलना में एक छोटा द्रव्यमान होता है। यह छिद्रों के माध्यम से नहीं है, इसलिए इसके माध्यम से कोई नमी नहीं है। हालांकि, टीपीआर में सतह छिद्र हैं, और वे उच्च गर्मी संरक्षण प्रदान करते हैं। इसके अलावा, अन्य छिद्रपूर्ण रबड़ की तरह टीपीआर, - लोचदार सामग्री अच्छी मूल्यह्रास गुण प्रदान करती है। इस विशेषता के लिए धन्यवाद, टीपीआर से एकमात्र जूते अपने पैरों और रीढ़ की हड्डी पर अत्यधिक भार को हटा देता है।

नुकसान: सामग्री की छोटी घनत्व न केवल योग्य हो सकती है, बल्कि एक नुकसान भी हो सकती है। टीपीआर के मामले में, यह इस तथ्य की ओर जाता है कि इस सामग्री का एकमात्र विशेष रूप से उत्कृष्ट थर्मल सुरक्षा गुणों में भिन्न नहीं है। इसके अलावा, गीले और ठंढ मौसम में, थर्मोप्लास्टिक रबर का एकमात्र बहुत स्लाइड करेगा।

चमड़े के तलवों (चमड़े)

लाभ: चमड़े का एकमात्र विभिन्न प्रकार के जूते में उपयोग किया जाता है, जिसमें बच्चों, घर और सभी मौसम मॉडल शामिल हैं। चमड़े के जूते पर जूते बहुत अच्छे लगते हैं और पैर को सांस लेने की अनुमति देता है, क्योंकि यह एक प्राकृतिक झिल्ली है।

नुकसान: गीले मौसम में पहनते समय, चमड़े का एकमात्र विकृत हो सकता है, और देखभाल का तात्पर्य विशेष स्प्रे और प्रजनन के निरंतर उपयोग का तात्पर्य है। त्वचा में कम पहनने का प्रतिरोध होता है, इसलिए चमड़े के एकमात्र को प्रोफिलैक्सिस स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, और सर्दियों के जूते के लिए इसकी आवश्यकता होती है, अन्यथा एकमात्र बर्फ और बर्फ पर स्लाइडिंग करेगा और सीधे तेज़ी से सीधे होगा।

तुनी के तलवों (ट्यूनिट)

तुनी।- यह चमड़े के फाइबर को शामिल करने के साथ रबड़ है, इसलिए इस सामग्री का दूसरा नाम "चमड़ा" है।

लाभ: उपस्थिति, कठोरता और plasticity में, ट्यूनिटिस तलवों चमड़े के समान हैं, लेकिन ऑपरेशन में बेहतर व्यवहार करते हैं: लगभग धोना और धोना नहीं है। ऐसे तलवों को राहत लागू करना आसान है, जो उन्हें त्वचा की तुलना में सतह के साथ थोड़ा और आसंजन देता है।

नुकसान: लेकिन सामग्री की उच्च कठोरता के कारण ट्यूनीट तलवों पर इस जूते के बावजूद भी बहुत फिसलन है। इसलिए, ट्यूनिस का उपयोग चिपकने वाला अनुलग्नक विधि के केवल गर्मियों और वसंत-शरद ऋतु के जूते के निर्माण में किया जाता है।

लकड़ी के तलवों (लकड़ी)

लाभ: एक पेड़ एक पर्यावरण के अनुकूल और बहुत ही स्वच्छता सामग्री है, और लकड़ी के तलवों में मूल उपस्थिति होती है। हालांकि, हाल ही में जूते के निर्माण के लिए एक पेड़ की बजाय, चिपके हुए प्लाईवुड का अक्सर उपयोग किया जाता है। यह लकड़ी के बर्च, ओक, बीच या लिंडन से हो सकता है और कैसे सामग्री को मशीन बनाना आसान है, यह अच्छी तरह से ढाला और सस्ता है। कॉर्क सामग्री का उपयोग कर तलवों के साथ भी लोकप्रिय है। उनके साथ एक मामला होने के कारण, यह समझना जरूरी है कि इसकी प्राकृतिक नरमता के कारण कॉर्क पेड़ एकमात्र के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री के रूप में कार्य नहीं कर सकता है, इसलिए प्लग केवल सजावटी मजबूती के लिए उपयोग किया जाता है।

नुकसान: लकड़ी के तलवों कठिन हैं, जल्दी से ecrade और एक बुरा पानी प्रतिरोध है। ऐसे तलवों के निर्माण में, बहुत सारी सामग्री का उपभोग किया जाता है। ट्यूब से चड्डी सामग्री की नरमता के कारण चिप्स और दोष के अधीन है।

"ईवा टीईपी के बीच क्या अंतर है? यह ट्यूनिस का वादा करता है? पीवीसी गोंद है? इन जूते का एकमात्र क्या है? " - आधुनिक खरीदार सबकुछ जानना चाहता है। ताकि उसे गंदगी के चेहरे पर न मार सके और ...

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एलम की सुंदरता

एक रिंच पर जूते - जमीन के ऊपर उठने का अवसर और साथ ही साथ पैरों पर दृढ़ता से खड़े हो जाओ। टैंक एड़ी के लिए अधिक सुविधाजनक है, वे फैशनेबल जूते के कुछ connoisseurs, और अपने तरीके से सुंदर मानते हैं। इस प्रकार का जूता जो कुछ आरोप लगाने के लिए स्वीकार किया जाता है ...

कुछ समय पहले मैंने पत्रिका में इस विवरण को हाइलाइट किया था।
यहाँ, साझा करना .. 8))

मैं तुरंत आरक्षण करूंगा - मैं एक पेशेवर फ्लेवलर नहीं हूं - 100% आत्म-सिखाया गया।
मैं आपके सवालों के जवाब देने में प्रसन्न हूं।

अपने सिर में, भविष्य के मॉडल की छवि का जन्म हुआ ...

लेकिन मैं। 1, 2006 | 07:53 बजे।

पहला चरण - कागज पर विचार ड्राइंग।
हालांकि अक्सर - ब्लॉक खुद को दिलचस्प समाधान सुझाता है।

यहां हम इसे हाथ में लेते हैं। यह एक आश्चर्यजनक भावना है!
चिकनी सुव्यवस्थित रेखाएं मोहित और फंतासी लेती हैं .. हम्म .. क्षमा करें, गड़बड़ .. 8)

अधिक बार, मैं एक कपड़े के साथ ब्लॉक को कसता हूं, लेकिन आप पेंटिंग स्कॉच द्वारा संलग्न कर सकते हैं।
ब्लॉक पर मॉडल लाइनों को लागू करने के लिए यह आवश्यक है (यह खुद को पॉलीथीन से किया जाता है - विशेष रूप से नहीं

डालना ..)।
मजबूती को हटा दें और इसे काट लें। यह पैटर्न की तरह कुछ निकला।
और अब - घने कागज पर यह सब अच्छा सहन करें। झूठी सीम, भत्ते के लिए भत्ते जोड़ें

कसने (ये वेरटेक्स के किनारों हैं, जो इनसोल के नीचे बंधे हैं और यह उन्हें एकमात्र सिलाई के लिए चिपकाया जाता है)।

सबसे अच्छी त्वचा, स्पेनिश \\ इतालवी \\ कोरियाई ले लो - हमारी, घरेलू, अच्छी गुणवत्ता में आते हैं

शायद ही कभी।
हम त्वचा पर त्वचा में स्थानांतरित करते हैं। यदि आवश्यक हो, तो पतली अस्तर त्वचा के "डुप्लिकेट" विवरण - इसके साथ ग्लूइंग

छोटे भत्ते, 5-7 मिमी के साथ रमेटेड पक्ष। हम जूता के धागे से एक सजावटी स्टॉप करते हैं -

नमी प्रतिरोधी प्रजनन के साथ परिपत्र कैप्रॉन या नायलॉन, भत्ते को किनारे में काट दिया जाता है।

शीर्ष बनाना विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं है - सिलाई बैग की तरह सबकुछ हो सकता है, शायद आयाम नहीं हैं

परिचित - विस्तृत और,
स्वाभाविक रूप से - मिरर-नम।
बज़र्स, क्लैम्स और, ओह चमत्कार रखो! - शीर्ष तैयार है।

ऐसी मुश्किल सामग्री है - कोज़ कैरन। यह चमड़े के उत्पादन अपशिष्ट से बना है। पिसाई

त्वचा ट्रिमिंग चिपकने वाला आधार के साथ मिश्रित है और एक साधारण कार्डबोर्ड के रूप में सुंदर होगा। सामग्री टिकाऊ, नमी प्रतिरोधी है।
इससे वे कसने के लिए टेप, रहस्यों और इंसोल बनाते हैं।

यहां हमारा कार्य है - एक ट्रेस के रूप में परत पैड काट लें। किनारे को शीर्ष के रूप में एक ही त्वचा को पीछे छोड़ना चाहिए।
उन्हें छोटे लौंग के साथ पैड के निशान पर तोड़ें और गोंद को साफ़ करें।

गोंद के बारे में विशेष शब्द। अक्सर "नायट" या "रैपिड" का उपयोग किया जाता है।
जैसा कि अभ्यास दिखाया गया है - इतालवी निफ़ीट बेहतर है।
औसत लागत - 100 रूबल। \\ LIT

हम अपने सैंडल के शीर्ष पर कसने के लिए गोंद और भत्ता धोते हैं।
गोंद पूरी तरह से सूख जाता है - 30 से 60 मिनट तक।,
इसके लिए "हॉट" में काम करता है - यानी ग्लूइंग से पहले, विवरण 80-90 * तक गर्म होना चाहिए।
यदि आवश्यक हो तो हम ब्लॉक को रिक्त आवंटित करते हैं, तो उन स्थानों में लौंग के साथ इसे ठीक करें जहां शेष

छेद दिखाई नहीं देंगे।
विशेष टिक (मैं परंपरागत विद्युत रूप से फिट कपड़े निप्पर्स का उपयोग करता हूं) भत्ते को कसता है

पूर्व निश्चित इनसोल।
नाखूनों के साथ मोड़ की नाखून, एक चाकू के साथ गुना कटौती। हम कुछ घंटों के लिए छोड़ देते हैं - के लिए

grappling गोंद।

हम त्वचा एड़ी कस कर रहे हैं। विस्तार बहुत सरल किया जाता है - चाक एड़ी के किनारों के चारों ओर गुजरता है - शीर्ष पर

(एकमात्र पर चढ़ने के लिए एक विस्तृत मंच) और नीचे (चारा के नीचे अंतरिक्ष) और फिर उन्हें त्वचा पर सवारी करें।

हम स्विच के बिना सीवन करते हैं - यह एक शंकु - "मोज़ा" निकलता है - इसे एड़ी, शीर्ष और भत्ते के भत्ते पर खींचें

गोंद, और आग पर पूरी सतह "जला" (आप हल्के या गैस से ऊपर) - त्वचा नीचे बैठती है और तंग हो जाती है

फिट प्लास्टिक।

हम इस मामले को एक साथ इकट्ठा करते हैं।
लेकिन सबसे पहले - हम उन सभी नाखूनों को बाहर निकालते हैं जिन्हें हमने वर्कपीस को गड़बड़ कर दिया था।
गोंद पर लंबे समय तक बिलेट के लिए एक सुरक्षित supinator है। यह एड़ी के हिस्से की कठोरता देने के लिए लोहे का एक टुकड़ा है।

जूते और इसलिए एड़ी वापस "छोड़ नहीं"।
पहला संकेत - यदि आप "लटका" एड़ी - ब्रोक या खराब रूप से supinator तय किया। शिल पंचर

supinator में छेद के माध्यम से इनसोल - एड़ी तय होने पर उनकी आवश्यकता होगी।

अब एकमात्र।
मैं इसे केवल त्वचा से करता हूं। मैं मोटी चेप्रक का उपयोग करता हूं - 4-5 मिमी।
ओह हां! पित्ती उछलना! ये सैंडल दाईं ओर। रैनट सवारी और एकमात्र के बीच एक सजावट अच्छी समाप्ति है। पित्ती उछलना

circling या, हमारे मामले में - केवल सामने और पार्श्व भागों में - जब इसे gluing

जैसे कि पैर के मेहराब के नीचे "बंद"। हम इसे गोंद देते हैं। लेकिन अब हम चमड़े के तलवों के लिए एक पैटर्न बनाते हैं। असल में -

पहले नरक (लंबे समय तक) की प्रतिलिपि लेकिन अंतराल के लिए एक गुच्छा के साथ। पहले सभी त्वचा सतहों को दोष देना सुनिश्चित करें

गोंद के साथ मिलिंग।
वे डूब गए, सूखे, गर्म, बहुत ज्यादा खींच लिया। यदि आप एकमात्र मोटा बनाना चाहते हैं - हम एक अच्छा चिपकते हैं

जूते के सामने के आकार में - केप से पैर के पैर तक।
ताकत बढ़ाने के लिए - हम कठोर धागे के साथ सभी परतों को फ्लैश करते हैं - और इनसोल जिस पर हमने शीर्ष को कड़ा कर दिया, और

चमड़े के शराब। शिलो प्लस जूता हुक।
अब हम prophylaxis गोंद - उच्च तकनीक बहुलक की एक तैयार प्लेट। मैं उपयोग करता हूं

इतालवी, प्रसिद्ध कंपनी "vibram"।
एक चाकू के साथ अधिशेष काट दिया जाता है और पूरे साइड स्लाइस को एकमात्र जला दिया जाएगा। मैं इसे मैन्युअल रूप से करता हूं, कार्यशालाओं में -

पीसने वाली मशीनें और फिनिशिंग मिल्स।

गोंद एड़ी पर पुष्टि करें। सोलर पर, गोंद के अंदर से टेप धातु प्लेट। छेद

इस पर हम इनसोल में पहले टूटे हुए छेद के साथ गठबंधन करते हैं। एड़ी में पतला मुड़ गया और

स्टील वाटरस्कैट्स (या शिकंजा, लेकिन न केवल अश्वेतों का निर्माण - वे कमजोर हैं)।

इसलिए हमने एड़ी को हलकों और supinator के साथ बांध दिया।

यह एक ऊपरी सजावटी इनसोल बनाने के लिए बनी हुई है।
इसे चमड़े से काट लें और एक ही त्वचा को शीर्ष के रूप में कस लें।
इसे अपने सृजन में जगह में डालें और आनंद लें!

यदि जूते बंद हैं - ब्लॉक, एड़ी और सश भागों पर रिक्त को इकट्ठा करने और लैंडिंग की प्रक्रिया में

क्रमशः "साफ" और "सॉक" को मजबूत करें। वे जूते रखने के लिए सेवा करते हैं और

सुनिश्चित नहीं किया। ये टुकड़े मोल्ड किए गए चमड़े के कारकार्ट से उत्पादित होते हैं।

आप खेल शैलियों से पुरुषों और मादा दोनों, पुरुषों और महिला दोनों ही किसी भी पूर्ण एकमात्र को पा सकते हैं

क्लासिक्स।

निष्कर्ष - जूते के लगभग किसी भी मॉडल को बनाया जा सकता है।
हिम्मत! आठ)

2 साल पहले मैंने फैसला किया कि मैं सीखना चाहता हूं कि मेरे हाथों के साथ जूते कैसे बनाएं।

मैं यह बताना चाहता हूं कि मुझे एक उत्कृष्ट शौक मिला और सीखने और उत्पादन की प्रक्रिया में मैं किन कठिनाइयों के साथ आया। अंदर आप प्रक्रिया की तस्वीरों की प्रतीक्षा कर रहे हैं, इस बारे में कहानियां बूट वास्तव में कैसे व्यवस्थित की जाती हैं, साथ ही साथ उपकरण और उपकरण भी आवश्यक हैं।

यहाँ मेरा आखिरी जोड़ा है। सब कुछ एकमात्र और एड़ी सहित चमड़े से बना है।

असल में, सबकुछ इस तथ्य से शुरू हुआ कि 2012 में मैंने गलती से वीडियो पर ठोकर खाई, जहां मास्टर सिलाई में लगी हुई है। मुझे अभी भी इस पल को याद है! तब मैं पहले से ही "अपने हाथों के साथ बनाओ" श्रेणी से शौक के बारे में कसकर सोचा था। मुख्य कार्य में, मेरे पास पर्याप्त रोचक परियोजनाएं हैं, जहां मुझे केवल परिणामस्वरूप दिलचस्पी है, लेकिन प्रक्रिया है ... सिलाई जूते में, मैं खुद ही सब कुछ के लिए ज़िम्मेदार हूं: डिजाइन, कट, सिलाई, असेंबली, पेंटिंग, प्रतिद्वंद्वी प्रसंस्करण, और इतने पर। प्रक्रिया स्वयं बहुत जटिल है और यह कारणों में से एक था कि मैंने सिलाई में संलग्न होने का फैसला क्यों किया। आम तौर पर, इस व्यवसाय में लाभ का एक गुच्छा होता है, लेकिन इसके बारे में बाद में।

इसके बाद, मैंने एक सलाहकार या स्कूल की तलाश शुरू कर दी। यहां कठिनाइयों की शुरुआत हुई। तथ्य यह है कि यूएसएसआर में सिलाई संस्कृति बेहद कम थी! सोवियत नहीं यह मामला है - खुद को जूते बेचने और बेचने के लिए। असल में, हर किसी ने बड़े स्वचालित उत्पादन पर काम किया, और कार्यशालाओं को मरम्मत के तहत तेज कर दिया गया। इसके अलावा, जिन पुस्तकों को उत्पादित किया गया था, वे मानकों और मेहमानों के समूह के साथ कारखानों के कर्मचारियों के लिए वास्तव में उन्मुख हैं। सामान्य रूप से, शिल्प और गंध नहीं किया। और संघ के पतन के बाद, युवा और बिल्कुल स्कोर किया। स्वाभाविक रूप से, स्वामी थे, लेकिन 2012 तक वे पहले से ही 60 से दूर थे और इंटरनेट में वे किसी भी व्यक्ति के साथ अपने अनुभव को साझा करने की इच्छाओं को और भी नहीं बैठे।

लेकिन लड़का, मैं लगातार, कटाई और कई जूते मंचों को मिला। यह ध्यान देने योग्य है कि यूक्रेन में सबसे अधिक "जीवित" है। और सामान्य रूप से, सिलाई की संस्कृति विशाल है। शायद क्योंकि यूरोप निकट है, जहां वंशानुगत कारीगरों का एक गुच्छा काम करता है। लेकिन फिर, फोरम "लाइव" - दूसरों की तुलना में। संक्षेप में, यह एक वर्ग में उनके पदानुक्रम और जटिल इकाइयों के साथ सहपाठियों है जो खुद को पेशेवर पेशेवरों पर विचार करते हैं, जिसके साथ मैं सहमत नहीं हूं)। आम तौर पर, ऐसा हुआ कि मैं भाग्यशाली था और मुझे वहां एक मास्टर मिला, जिसने मदद के लिए मेरे अनुरोधों का उत्तर दिया। जबकि खुले पाठ में बाकी के बाकी हिस्सों ने कहा कि कुछ भी नहीं निकला और इसी तरह। संक्षेप में, सब कुछ अजीब है।

इस अद्भुत आदमी ओलेग ज़ारेम्बा का नाम। जीवन और काम कीव में। यहां उनके वीडियो का एक लिंक है

संक्षेप में, यदि आप कीव में रहते हैं और आपको अपने जूते ऑर्डर करने की इच्छा होगी - कृपया उससे संपर्क करें। यह सर्वश्रेष्ठ स्वामी में से एक है। मैं भी विश्वास नहीं कर सकता कि इस तरह के दोस्त बस इंटरनेट से बाएं ब्रो की मदद कर सकते हैं। तुलना के लिए, यह परवाह नहीं है कि स्टीफन किंग ने नौसिखिया कथा की मदद की। ओलेग ने न केवल सुझाव दिया कि आप एक उपकरण कहां खरीद सकते हैं (रूसी संघ में यह सामान्य रूप से इसे खरीदने के लिए कहीं भी नहीं है), लेकिन यह भी चुनने में मदद करता है। इसके अलावा, एक व्यक्ति पूरी तरह से प्रौद्योगिकी द्वारा विभाजित है और गलतियों से बचने के लिए सुझाव देता है। हम अक्सर परियोजनाओं पर चर्चा करते हैं और चर्चा करते हैं, मैं बहुत सम्मान करता हूं और वास्तव में आभारी हूं। इस साल फरवरी में, यह "इंटर्नशिप" पर उड़ने वाला था, लेकिन काम नहीं किया। इंतजार करें

मैं यह भी ध्यान देना चाहता हूं कि फोटो केवल 10 वें भाप दिखाता है। मैं खुद को एक उच्च श्रेणी के स्वामी के लिए अनुमोदित नहीं करता हूं, मेरे पास आमतौर पर एक नवागंतुक है, लेकिन एक मास्टर बनने का प्रयास कर रहा है। यह है कि कुछ प्रक्रियाओं या शब्दों में मैं गलत हो सकता हूं। इसलिए, यदि फोरम पर जूता उद्योग के लोग हैं - सख्ती से न्याय न करें, बेहतर कहें कि कितनी सही है। आम तौर पर, मुझे पता है कि मुझे कुछ भी पता नहीं है, लेकिन दूसरों को यह नहीं पता।
मेरे अनुमानों के मुताबिक, आपको वास्तव में अपने आप को एक विशेषज्ञ को कॉल करना शुरू करने के लिए 100 जोड़े बनाने की आवश्यकता है। मेरे पास 1-2 महीने का औसत सिलाई समय है, क्योंकि मैं इसे खाली समय और सप्ताहांत में करता हूं। वही असेंबली की जटिलता पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, तस्वीर में एक जोड़े मैंने एक छोटे से 2 महीने के बिना किया था।

तस्वीर में साइड एज को अभी तक संसाधित नहीं किया गया है, पहली तस्वीर के विपरीत)

मेरे अनुमानों की जोड़ी की लागत 5 से 8 हजार rubles से भिन्न होती है (शीर्ष और तलवों दोनों के लिए चमड़े के प्रकार पर निर्भर करता है)। यह आंखों पर है, वास्तव में मैंने कभी सोचा नहीं, बस भावना से बाहर, और मैंने इस पर कितना खर्च किया) इस काम में मुख्य भाग उत्पादन का समय है। वैसे, कल्पना करें कि प्रीमियम ब्रांडों का कौन सा मार्जिन, जैसे कि एलवी, जहां सब कुछ स्वचालित है :)

सामान्य रूप से उपकरण के बारे में कहानी इस प्रकार है। यूरोप में, उत्पादन, सिलाई जूते सहित त्वचा के साथ काम करने के लिए एक पेशेवर उपकरण का उत्पादन होता है। उदाहरण के लिए, "इंसोल के होंठ" काटने के लिए बाईं ओर चाकू में चाकू (होंठ - इनसोल का प्रोट्रूडिंग हिस्सा, जिसके लिए रेंट सिलवाया जाता है)।

रूस में, ऊपर निर्दिष्ट कारणों के लिए, ऐसे उद्योग कभी नहीं हुए हैं। इसलिए, हमारे सभी स्वामी ने 2 चाकू (जैसे दाईं ओर एक चाकू) के साथ काम किया और "अपने आप को एक उपकरण स्वयं ही बनाओ" के साथ काम किया। इसलिए, जो कुछ भी था, वह कट के लिए कुछ चाकू है, हां टोकमाची पक्ष की रिव (एकमात्र के अंत) के प्रसंस्करण के लिए। इंटरनेट पर आप एक कैमरे को मैन्युअल रूप से (सिलाई मशीन के बिना), और चेप्रक (4-5 मिमी की मोटाई के साथ मोटी, एकमात्र चमड़े) सिलाई जैसे एक वीडियो जैसे एक वीडियो ढूंढ सकते हैं, एक स्टेशनरी चाकू (सत्य को बदलने के लिए सत्य) द्वारा काटा जाता है 10 बार की आवश्यकता होगी)। लेकिन, मुझे लगता है कि यह व्यर्थ है, क्योंकि वास्तव में शांत गैजेट हैं, जो इसे काम करना आसान बनाते हैं और आपको अधिकतम सौंदर्यशास्त्र प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

यह भी ध्यान देने योग्य है कि उपकरण की पहली खरीद महंगी थी। इटली में अधिग्रहित सबकुछ, लगभग 70 हजार रूबल का भुगतान किया। फिर मैंने 20 हजार के लिए त्वचा के पहले भाग को खरीदा और जूता पैड की पहली जोड़ी का आदेश दिया, इसकी कीमत 6000 रूबल थी। संक्षेप में, लगभग 100 हजार मुझे शुरू करने की आवश्यकता थी।

आम तौर पर, जबकि मैं समानांतर में उपकरण, जूते और चमड़े के साथ निर्धारित किया गया था, मैं यहां अपने गृह नगर में एक कार्यशाला की तलाश में था। परिषद ने ओलेग दिया - मरम्मत से एक बुद्धिमान विशेषज्ञ को खोजने के लिए और वैकल्पिक रूप से इसे चलें। मैंने स्टालों से गर्म "सफेद" परिसर में लगभग 10 "जूते" प्रबंधित किए। यहां मेरी दृढ़ता ने फिर से फल लाया है। मुझे एक ऐसा व्यक्ति मिला जो पेशेवर रूप से 30 साल की मरम्मत में लगे हुए थे, लेकिन एक शौक के रूप में सरल जोड़ों के रूप में। संक्षेप में, हमने एक-दूसरे को पाया। विक्टर इवानोविच ने मुझे अपनी कार्यशाला को मुफ्त में जाने की अनुमति दी, टेबल ले लो और प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों पर "इंटरनेट" से जानकारी के बदले में काम करने की अनुमति दी।
लेकिन यहां पर्याप्त नहीं है, इवानोविच, सभी सामान्य जूते की तरह, समय-समय पर मादक सूक्ष्म रूप से जाता है। इसलिए, कुछ समय बाद मैंने घर पर एक कार्यशाला आयोजित करने और एकमात्र के इलाज से संबंधित ड्राफ्ट को छोड़कर वहां सभी काम किया। हमें एमरी की जरूरत है, और यह शोर, धूल और गंदगी है। संक्षेप में, अब मेरे पास घर पर एक घर की कार्यशाला है (अच्छा, एक अवसर है) और मैं शांति से शाम को एक पसंदीदा चीज करता हूं। लेकिन विक्टर के साथ, हम अभी भी दोस्त हैं और मैं लगभग हर दिन उसके पास जाता हूं, विभिन्न जूता समाचार और प्रौद्योगिकी पर चर्चा करता हूं। ईमानदारी से, मैं शायद ही कभी एक पूर्ण घर का उत्पादन कर सकता हूं, क्योंकि कटर अभी भी आवश्यक है। इसलिए, समय के साथ, सबसे अधिक संभावना है कि यह एक पूर्ण कार्यशाला पर सोचने लायक है।
अब मेरी आश्रय इस तरह दिखती है:

आम तौर पर, दुनिया भर में कई कार्यशालाएं अकेले नहीं होती हैं। उदाहरण के लिए, कोई व्यक्ति केवल पैड पर, कशेरुक की सिलाई, और असेंबली पर अन्य पर माहिर हैं।
तो मैंने सोचा कि मैं केवल विधानसभा से निपटूंगा। विशेष रूप से चूंकि पैड का मॉडलिंग वास्तव में एक अलग गीत है और ऐसे लोग अभी भी पाए जा सकते हैं, और यह काम करना आसान है - भेजा गया आकार और एक शैली (फोटो जोड़े) का एक उदाहरण, एक रिबन स्टीम एक महीने में पहुंचा। यह एक परीक्षण अर्ध-जीत बनाने और सभी आकारों की जांच करने के लिए बनी हुई है। यदि समस्याएं हैं - या तो मोटी (पॉलीथीन का ब्लॉक अब डाला जाता है, लेकिन दोनों पेड़ होते हैं), या त्वचा को फ्लश करने के लिए।
लेकिन वर्कपीस की सिलाई के साथ एक परेशानी थी। यह पता चला है कि व्लादिवोस्तोक में कोई दर्जे नहीं हैं, जो इस में विशेषज्ञ हैं। इसलिए, मुझे खुद सिलाई मशीन पर बैठना पड़ा :) मैंने उन्हें केवल टीवी और पुस्तकों में देखा है। आम तौर पर, विक्टर के पास एक सिलाई मशीन थी, जिसे उसने एक बार (केवल 15 साल खड़े हुए) का उपयोग नहीं किया था। इसे "सैनिक" के लोगों में पीएमजेड -378 वर्ग कहा जाता है। यह मरम्मत के लिए बनाया गया है, सिलाई के लिए नहीं, लेकिन यह कम से कम कुछ भी था। हालांकि यह एक टर्मिनेटर की तरह दिखता है, मैंने उसे जोसेफिन कहा))))))))))

जोसेफिन, आपको एक बहुत ही मज़बूत मशीन कहने की जरूरत है। फिर सिलाई याद आएगी कि त्वचा कन्वेयर को लटकाएगी। इसके अलावा, उस पर न्यूनतम सिलाई कदम लगभग 3 मिमी है, जो मैं पर्याप्त नहीं था। जब कम से कम 4 सिलाई 1 सेमी पर चढ़ती है तो रेखा बहुत अच्छी लगती है, लेकिन मैं 5-6 बिल्कुल करना चाहता था।

आम तौर पर, इस लाल जोड़े पर, उसने आखिरकार मुझे मिला और मैंने जूता के शीर्ष सिलाई के लिए एक औद्योगिक सिलाई मशीन की खरीद के लिए ऋण लेने का फैसला किया।

चुनें मशीन बहुत मुश्किल थी। असल में, मैंने चीनी ब्रांडों के बीच चुना है जो इसे छिपाते नहीं हैं, और यूरोपीय जो चीनी नहीं छिपाते हैं :)
आम तौर पर, इस बाजार में, सबसे अच्छा विकल्प जर्मन कंपनी पीएफएएफएफएफ है। वास्तव में, मैनुअल जर्मनों का साधन ठंडा हो जाता है, साथ ही साथ अन्य गैजेट्स जो केवल जर्मनों को केवल बाद में (बाद में) करते हैं। आम तौर पर, मैं इस देश में एक बार फिर से आश्चर्यचकित हूं। संक्षेप में, पीएफएएफ आम तौर पर अंतरिक्ष धन (150 हजार रूबल से) है और मैंने इन विचारों को जल्दी से फेंक दिया है।
मुख्य इच्छा सामग्री के ट्रिपल पदोन्नति का कार्य था - यह तब होता है जब त्वचा 2 रोलर्स (ऊपरी और निचली), साथ ही एक सुई को चलाती है। ऐसी चीज आपको सही लाइन की तलाश करने की अनुमति देती है, साथ ही काम करने पर आसानी प्रदान करती है।
संक्षेप में, कार्यशाला पर कई कामरेड की पीड़ा, मैंने गरुड़ चेक ब्रांड में रहने का फैसला किया। टेबल और सर्वोमोटर के साथ, यह मुझे इस मामले और 62 हजार रूबल की लागत है, अब यह 87 या कुछ खर्च करता है :)। मैं गर्मियों में इस कोर्स में नहीं गया।
Kotans, क्या आप इस भावना को याद करते हैं जब सांता क्लॉस ने आपको क्रिसमस के पेड़ के नीचे उपहार लाया? बॉक्स को खोलते समय मैंने अनुभव किया कि प्रसन्नता का वर्णन करना आम तौर पर मुश्किल होता है। यह एक असली खुशी थी! अब मैं सवार ब्लॉक पर एक परीक्षण अर्ध-फोम तैयार कर रहा हूं, और मैं एक नई जोड़ी के लिए तत्पर हूं!

और यह इकट्ठा किया जाता है

जैसा ऊपर बताया गया है, सब कुछ पैड के साथ शुरू होता है। सबसे पहले, आयाम पैर की लंबाई, बीम की परिधि, उठाने और तिरछी परिधि हैं। जूता ब्लॉक पर अंतिम माप की आवश्यकता है, जूता पैड के लिए पहले तीन पर्याप्त हैं। वैसे, केवल सिलाई में शामिल होने लगते हैं, मैंने विक्टर इवानोविच से सीखा कि "महिलाएं जूते पहनती हैं, और पुरुष - कम जूते"! कितने में!

इसके बाद, मैं फुट (स्ट्रोक) के कुएं + स्कैन का आकार भेजता हूं, साथ ही साथ उन जूते की तस्वीरें संलग्न करता हूं जिसे मैं करना चाहता हूं।
पैड ब्लॉक को अनुकरण करता है और उत्पादन के लिए संयंत्र भेजता है। मॉडलिंग लागत 5,000 रूबल, उत्पादन लगभग 850. पैड प्राप्त करने के बाद, काम शुरू होता है - ब्लॉक पेंटिंग स्कॉच द्वारा रखा जाता है और ड्राइंग लागू होती है। स्कॉच सबसे लोकप्रिय समाधान है, हालांकि जब मैंने जूता कैनवास के साथ कवर किया जाता है तो मैंने काम देखा है।
यहां काले जूते के साथ मेरे काम की एक तस्वीर है। मैं बेहतर प्रदर्शन करने के लिए सभी तत्वों को विस्तार से आकर्षित करने की कोशिश करता हूं, कई परेशान नहीं करते हैं।

जब जूता सममित होता है (और इनमें से अधिकतर), आप केवल एक तरफ खींच सकते हैं, और फिर मॉडल पर शासन कर सकते हैं, जिससे आरआरआर (पैड का औसत स्वीप)। यह वास्तव में एक कठिन संचालन है, जैसा कि आपको 3 डी मॉडल से विमान में अनुवाद करने की आवश्यकता है ताकि सभी विवरण स्थान पर खड़े हों। पर्यवेक्षक काटा जाता है, और इस तरह (अन्य मॉडल) की तरह कुछ प्राप्त होता है।

वैसे, इस जोड़ी का लक्ष्य ऐसा था - एक नई असेंबली विधि आज़माएं, और जनजातो ट्राज़न फिर से कोशिश कर रहा है (यह दूसरा था)

असेंबली विधि स्ट्रॉम वेल्ट को कॉल करती है। आम तौर पर मैंने ऊपरी तरीके का उपयोग किया - जब रेंट (वेल्ट) लंबे किनारे पर चला गया। अब मैं इसे बाहर छोड़ना चाहता हूं, सिर्फ एक रेखा नहीं, बल्कि एक सजावटी, तथाकथित "पिगटेल" (गोइज़र स्टिच)।

पिगटेल की तस्वीरें (मेरा नहीं, उदाहरण के लिए, मेरी कम होगी)।
आम तौर पर, लिनन धागे के 1.6-1.8 मिमी मोटी बनाने के लिए इस तरह के एक ब्रैड कूल को ध्यान देने योग्य है। लेकिन तथ्य यह है कि रूसी संघ में मैं कहीं भी पेशेवर दुकानों पर जाकर, इस तरह के कहीं भी नहीं मिला। इसलिए, जब मैं 1 मिमी की मोटाई के साथ एक पाइपिंग धागे का उपयोग करता हूं। सबसे महत्वपूर्ण ऋण यह है कि पतला धागा, सिलाई की लंबाई कम है। अन्यथा, पिगटेल एक pigtail नहीं होगा .... संक्षेप में, मैं आमतौर पर घूमने में लगभग 8 मिमी में रैंट को फ्लैश करता हूं, अब मुझे करना था 5. तदनुसार, समय लगभग 2 गुना अधिक खर्च हुआ। संक्षेप में, एक मोम धागा 1.6 मिमी की तलाश में। इसे मोम द्वारा संसाधित किया जाता है ताकि ब्रेक का कोई तंग न हो। यही है, भले ही थ्रेड फट गया हो, आप बहुत लंबे समय तक ध्यान नहीं देंगे - यह धीरे-धीरे क्रॉल होगा, हालांकि यह चट्टान की जगह पर भी निर्भर करता है

जैसा कि मैंने कहा, मॉडल पैड से हटा दिया गया है, और फिर urr किया जाता है। और प्रत्येक भाग के लिए बीजित होने के बाद (V2 को आकृति में चिह्नित किया गया है)। पृष्ठभूमि में एक पुस्तक देखी गई है जो कुछ इतालवी की तकनीक का वर्णन करती है, जिसने एक आरआरआर बनाने के लिए सबसे इष्टतम तरीके का आविष्कार किया था।
इस जगह पर, मैं एक और व्यक्ति का जिक्र करना चाहता हूं जो मेरी मदद करता है, बेवकूफ सवालों पर कभी-कभी 100 बार जवाब देता है। उसका नाम आंद्रेई kaveshnikov है, मास्को में रहता है। जूते पेशेवर रूप से करते हैं, क्योंकि यह जूता उत्पादन पर काम करता है। अपने खाली समय में, व्यक्तिगत रूप से जूते सीवन। बहुत जानता है और ठंडा करता है। एलेक्सी ने मुझे ज्ञान की एक पुस्तक के रूप में इस चमत्कार कलाकृति को सौंप दिया।
https://www.facebook.com/andrew.kaveshnikov।

यहां, उदाहरण के लिए, लगभग सभी पैटर्न का एक सेट। छिद्रण हाथ से किया जाता है। व्याख्याताओं को 3-4 मिमी व्यास के साथ बनाया जाता है। और भाग पर ही, उनके बीच छेद अभी भी हासिल किया जाता है, छोटे - 1 मिमी।
कभी-कभी इसका लाभ उठाता है ....

मैं नैनो ड्राइंग त्वचा पर पंप किया।
शीर्ष का चमड़ा मवेशी (बड़े सींग) है, अस्तर के लिए व्यक्तिगत रूप से मैं एक बकरी डालता हूं - पेंट और बहुत नरम नहीं। अब अंदर सूअर का मांस चमड़े के साथ लगभग सभी जूते, यह बर्फ नहीं है।

मैं एक विशेष चांदी के हैंडल का उपयोग करता हूं, आसानी से मिटा दिया जाता है और स्पष्ट रूप से दिखाई देता हूं। मैंने इस ऑपरेशन के लिए एक विशेष चाकू काट दिया। शिफ्ट ब्लेड के साथ चाकू शांत है।

आम तौर पर, इस तस्वीर के बाद एलेक्सी को देखा, मुझे परिषद को सीधे व्याख्यान पर कटौती करने के लिए मिला, ताकि समय बिताना न न ही वर्कपीस को सटीक रूप से बनाएं। मैं ईमानदारी से जानता था कि वे क्या कर रहे थे, लेकिन कम नहीं हुआ। फिर भी, यह प्रक्रिया बहुत जिम्मेदार है। लेकिन अब इस विधि को कम करने का फैसला किया

ज़िगज़ैग के लिए मैं कैंची का उपयोग करता हूं, अब एक छोटे आकार की तलाश में हूं। उत्पादन पर एक विशेष मशीन है, यह एक सिलाई की तरह दिखती है, जो इस प्रक्रिया को काफी सरल बनाती है।

मैं सबपॉइंट के विवरण के साथ भी ऐसा ही करता हूं, और दाईं ओर इंटरकोलसेल पर एक सामग्री होती है, क्योंकि शीर्ष की त्वचा हल्की होती है, आपको सीलिंग करने की आवश्यकता होती है।

हम लाइन के लिए लाइन को चिह्नित करते हैं, साथ ही छोटे छेद को पंच करने के लिए भी ...

छिद्रण के तहत त्वचा को रखना ताकि त्वचा का रंग दिखाई दे सके, और चित्रित अस्तर नहीं। काम नियमित है, लेकिन यह इसके लायक है! कई बार उपस्थिति कूलर है। स्ट्रिप्स लगभग शून्य से नीचे हैं!

आवंटन के विवरण को खिलाना और इंटरकोललेस को चिपकाने के लिए, मैं वर्टेक्स भागों के फर्मवेयर की तैयारी कर रहा हूं। किनारों पर, त्वचा भूरा है ताकि संक्रमण चिकनी हो। ऐसा करने के लिए, मेरे पास एक और मशीन है, जो एक और समय के बारे में बताएगी, और फिर मैं सोता हूं।

फोकस

गोंद ब्रेड ताकि कांट जूता खिंचाव न करे

सबफ्लेड के विवरण सिलाई (यह एक बकरी है)। त्वचा की एड़ी पर स्लाइड नहीं किया जाता है।

ब्रेड सेट किया गया है ताकि कसने पर गोंद रेखा के माध्यम से फ्लिप नहीं होता है। गोंद वहाँ केसिन, एक ही जर्मन का उपयोग किया जाता है। बाद में देखेंगे कि वास्तव में कहां

मैंने बेचेस को उप-वर्ग के पीछे सिलाई की

यह उस तरह से निकला

वेतन वृद्धि, मैं देखता हूं, चाहे सब कुछ पैटर्न के साथ अभिसरण करता है

जोसेफिन अपने नवीनतम सिलाई बनाता है

मैंने कांत में त्वचा के विस्तार को काट दिया, यह ऐसी कहानी बताता है

मैं नाक पर ड्राइंग के नीचे एक जगह की रूपरेखा तैयार करने के लिए एक प्रारंभिक कसकर बनाता हूं। फ्रंट ब्लॉक पर बीईआर और एली भाग के बीच एक छोटी सी रेखा दिखाई दे रही है - यह सब खींचा गया है। वैसे, त्वचा की त्वचा के सामने निशान के विषय पर निरीक्षण करता है, ताकि वे किसी भी तरह से विवरण में नहीं आ जाएंगे - 100% ध्यान देने योग्य होगा।

इस बीच, पिगटेल को बुनाई करने की कोशिश करें

परिणाम संतुष्टि

मैं असंतुष्ट होने पर विकृत होने का परीक्षण करता हूं। इस तथ्य के कारण झुर्रियाँ थीं कि रेंट मोटी है। इसलिए, मैंने इसे सुरक्षित रूप से पतला किया।

2.5 मिमी था, यह ऐसा हो गया

जबकि वर्कपीस ढाला जाता है, मैंने इंसोल को काटने का फैसला किया। इंसोल भी पोषक त्वचा से बने होते हैं, खाल के ज्यादातर कोमल वर्गों को लिया जाता है - गर्दन, या मंजिल (पैरों के करीब)। मैं 3.5 मिमी की मोटाई का उपयोग करता हूं।

इस बीच, वर्कपीस मोल्ड हो गया और यह नाक पर एक तस्वीर खींचने का समय है, मेरे पास पहले से ही एक माइलील था

उल्लिखित और मैन्युअल रूप से दस्तक

यह बुरा नहीं हुआ)

अनिवार्य अस्तर, अन्यथा छिद्रण के तहत एक सफेद अस्तर होगा। कुछ बस अस्तर पेंट, लेकिन मैं दोहराता हूं, मेरी राय में यह बहुत नहीं है।

Kotans, आज के लिए मैं जूता की अद्भुत दुनिया के दौरे को पूरा करना चाहता हूँ। कल मैं इस बारे में बात करना शुरू कर दूंगा कि कैसे सोलर किया जा रहा है, रेंट सिलना है, एकमात्र, और मैं सब कुछ दिखाऊंगा!
अभी के लिए, आपको ब्लैटाना से नमस्कार, जिसे मैं समय-समय पर झाड़ू को लात मार रहा हूं, क्योंकि यह कमीने सिलाई मशीन को स्तन को निबले करने के लिए प्यार करता है।