องค์ประกอบที่อ่อนนุ่มของร่างกายมนุษย์

ตัวอักษรตัวแรกคือ "p"

ตัวอักษรตัวที่สอง "ล"

ตัวอักษรตัวที่สาม "o"

ตัวอักษรตัวสุดท้ายของตัวอักษรคือ "b"

คำตอบสำหรับคำถาม "องค์ประกอบที่อ่อนนุ่มของร่างกายมนุษย์" 5 ตัวอักษร:
เนื้อ

คำถามคำไขว้ทางเลือกสำหรับคำว่าเนื้อ

ฤาษีเชื่องด้วยการบำเพ็ญตบะอะไร?

เช่นเดียวกับร่างกาย

ภาพยนตร์ที่นำแสดงโดยดาราฮอลลีวู้ด เกรตา การ์โบ "...และปีศาจ"

สวมเสื้อผ้า...และเลือด

ร่างกายของมนุษย์

คำจำกัดความของคำว่าเนื้อในพจนานุกรม

วิกิพีเดีย ความหมายของคำในพจนานุกรมวิกิพีเดีย
เนื้อเช่นเดียวกับเลือด บุคคลทั้งหมดที่มีร่างกายและจิตวิญญาณสามารถถูกกำหนดโดยเนื้อหนัง ซึ่งตัดกันระหว่างเนื้อกับเลือด และในขณะเดียวกัน เนื้อก็ถูกระบุด้วยร่างกาย หลักคำสอนของอัครสาวกยืนยันความเชื่อเรื่องการฟื้นคืนชีพของเนื้อหนังหลังจากการเสด็จมาครั้งที่สอง อัครสาวก...

พจนานุกรมอธิบายภาษารัสเซีย ดี.เอ็น. อูชาคอฟ ความหมายของคำในพจนานุกรม พจนานุกรมอธิบายภาษารัสเซีย ดี.เอ็น. อูชาคอฟ
เนื้อ, พหูพจน์ ตอนนี้. ร่างกาย (ล้าสมัยและเป็นสงฆ์ตอนล่าง) สามีภรรยาเป็นวิญญาณเดียวกันและเป็นเนื้อเดียวกันไม่ใช่หรือ? พุชกิน เนื้ออ่อนแอ. อันเป็นบ่อเกิดของกามราคะตัณหา(คริสตจักร) บำรุงเนื้อ. ถ่อมตัวเนื้อของคุณ เมล็ดพันธุ์ตัวผู้ (ล้าสมัยและระดับภูมิภาค) รังแค (บริเวณ)....

ตัวอย่างการใช้คำว่าเนื้อในวรรณคดี

ทุกสิ่งจะต้องเปลี่ยนแปลงตั้งแต่วินาทีที่ Adjarians เลือดจากเลือดและ เนื้อจากเนื้อหนังของหมู่บ้านที่ส่งพวกเขามา พวกเขาจะกลับไปยังบ้านเกิดของตนในฐานะครูและนักโฆษณาชวนเชื่อ

ภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือน-แรงกระแทกของรังสีดวงตาที่ทะลุทะลวง เนื้อและกระดูกด้วยเข็มไฟฟ้า ภาพของเธอเบลอและระเบิดด้วยควันฟิล์มไนโตรเจน

เมฆสีน้ำตาลเล็ดลอดออกมาจากต่อมกลิ่นและกวาดไปตามแถวของนักบุญที่กำลังกินอยู่ เนื้อถึงกระดูกด้วยไอไนโตรเจน

ได้รับและถ่ายทอดอาการกระตุกของไข่มุกโดยมีไนโตรเจน เนื้อก่อตัวเป็นสีเหลืองอำพันในยามบ่าย

จากประตูสีเงินมัวหมอง เด็กชายคนหนึ่งถูกเคลื่อนย้ายออกจากไนตรัสที่ตายแล้ว เนื้อ.

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม พื้นที่ของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมซึ่งอยู่ในโซนการเชื่อมและรอบๆ จะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่รุนแรง ขั้นแรกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงเย็นลงด้วยความเข้มข้นที่เกือบจะเท่ากัน การเสียรูปและความเค้นระหว่างการเชื่อมเป็นผลที่ตามมาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้จากกระบวนการดังกล่าว

ด้วยการให้ความร้อนที่รวดเร็วเป็นพิเศษ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจึงเกิดขึ้นในโลหะทุกชนิด มีสาเหตุมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าโครงสร้างจุลภาคที่เป็นส่วนประกอบของโลหะใด ๆ มีขนาดเกรนต่างกัน

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและคาร์บอนต่ำที่ไม่มีการเจือ (เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูงเป็นที่รู้กันว่าเชื่อมได้ไม่ดี) ที่อุณหภูมิต่างกัน โครงสร้างต่อไปนี้ส่วนใหญ่สามารถก่อตัวขึ้นได้:

1. ออสเตไนต์- สารละลายคาร์บอนที่เป็นของแข็งใน α-เหล็ก มันถูกสร้างขึ้นที่อุณหภูมิความร้อนสูงกว่า 723 0 C และมีอยู่ขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของคาร์บอนในเหล็กจนถึงอุณหภูมิ 1100-1350 0 C ความคล่องตัวของเมล็ดโครงสร้างจุลภาคภายใต้เงื่อนไขดังกล่าวสูงดังนั้นเหล็กออสเทนนิติกจึงค่อนข้าง พลาสติกและด้วยการระบายความร้อนช้า จะไม่มีระดับความเค้นตกค้างที่มีนัยสำคัญ ออสเทนไนต์บางส่วน (มากถึง 18-20%) จะถูกยังคงอยู่ในโครงสร้างเหล็กหลังจากการทำความเย็นขั้นสุดท้าย ขนาดเกรนออสเทนไนท์ 0.27-0.8 ไมครอน
2. เหล็กคาร์ไบด์/ซีเมนต์- โครงสร้างมีโครงตาข่ายรูปเพชรและมีความแข็งผิวสูง ขนาดเกรนอยู่ในช่วง 0.1-0.3 ไมครอน
3. เฟอร์ไรต์- ส่วนประกอบอุณหภูมิต่ำและอ่อนที่สุดของโครงสร้างจุลภาคที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้โลหะเย็นลงค่อนข้างช้าซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการ เม็ดเฟอร์ไรต์มีลักษณะกลม ขนาด 0.7-0.9 ไมครอน
4. เพอร์ไลต์- โครงสร้างที่เกิดขึ้นระหว่างการระบายความร้อนของโลหะและเป็นส่วนผสมของเฟอร์ไรต์และซีเมนไทต์ เพอร์ไลต์อาจเป็นแบบเม็ดหรือแบบลาเมลลาร์ ขึ้นอยู่กับอัตราการเย็นตัว ในกรณีแรกเกรนจะยาวไปตามแกนของชิ้นงานโดยในส่วนที่สองจะมีรูปทรงโค้งมน ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของเพอร์ไลต์อยู่ในช่วง 0.6-0.8 ไมครอน ที่อัตราการทำความเย็นที่เพิ่มขึ้น แทนที่จะเป็นเพอร์ไลต์ ส่วนประกอบที่มีโครงสร้างปลีกย่อยจะปรากฏขึ้น ซึ่งเรียกว่าทรูสต์ไทต์ ขนาดเม็ด Troostite ไม่เกิน 0.2 ไมครอน
5. มาร์เทนไซต์- ส่วนประกอบโครงสร้างที่ไม่สมดุลซึ่งมีอยู่ในเหล็กที่ให้ความร้อนถึงอุณหภูมิสูงกว่า 750-900 0 C เท่านั้น (ด้วยเปอร์เซ็นต์คาร์บอนที่เพิ่มขึ้น จุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติกจะเปลี่ยนไปใช้อุณหภูมิที่ต่ำลง) ได้รับการแก้ไขในองค์ประกอบของเหล็กเฉพาะในช่วงการระบายความร้อนแบบเร่งเท่านั้นเช่นระหว่างการชุบแข็ง มาร์เทนไซต์นี้มีขนาดเกรน 0.2-2.0 ไมครอน

โลหะผสมเหล็กมีองค์ประกอบที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นในโครงสร้างจุลภาคซึ่งมีคาร์ไบด์และไนไตรด์ปรากฏ นอกจากนี้ ขนาดของเกรนยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากอัตราการเย็นตัวของส่วนต่างๆ ของชิ้นส่วน องค์ประกอบของบรรยากาศที่ให้ความร้อน ความเข้มของการแพร่กระจายของวัสดุอิเล็กโทรดการเชื่อม เป็นต้น

ดังนั้นสาเหตุหลักของการเกิดความเค้นในโครงสร้างรอยเชื่อมคือขนาดเกรนที่แตกต่างกันอย่างมากในโครงสร้างจุลภาคของเหล็ก

การจำแนกความเครียดและความเครียด

สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดความเค้นและการเสียรูปในการเชื่อมคือคุณสมบัติที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่เชื่อม มีแรงเค้นภายใน (ตกค้าง) และพื้นผิว ส่วนแรกจะเกิดขึ้นจากชิ้นส่วนที่เชื่อมระหว่างการทำความเย็น ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของโครงสร้างและเมื่อพารามิเตอร์ความแข็งเพิ่มขึ้นอาจทำให้เกิดการแตกหักภายในของโลหะได้ แรงดันไฟฟ้าดังกล่าวเป็นอันตรายเนื่องจากสาเหตุต่อไปนี้:

1. ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการตรวจด้วยสายตา
2. พวกมันไม่คงที่เมื่อเวลาผ่านไปบางครั้งพวกมันจะเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานของหน่วยเชื่อม
3. มีส่วนทำให้ความต้านทานการปฏิบัติงานลดลงจนถึงการทำลายรอยเชื่อม

การมีอยู่ของความเค้นที่พื้นผิวสามารถเปิดเผยได้ง่ายโดยการบิดงอขององค์ประกอบโครงสร้างที่เชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในองค์ประกอบที่มีผนังบาง ความเค้นดังกล่าวแก้ไขได้ง่ายหลังการเชื่อม อย่างไรก็ตามหากความเค้นดังกล่าวเกินความต้านทานแรงดึงของโลหะ รอยแตกก็จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความสำคัญต่ำสามารถเชื่อมได้ ในกรณีอื่น ๆ การเชื่อมถือว่ามีข้อบกพร่อง ความน่าจะเป็นของการเกิดความเครียดจะลดลงหากเชื่อมโลหะที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลใกล้เคียงกันโดยประมาณ ความเค้นในการเชื่อมเชิงปริมาตรถือเป็นอันตรายมากกว่า เนื่องจากเครื่องหมายและค่าสัมบูรณ์ของพวกมันนั้นประเมินได้ยากโดยใช้วิธีการทั่วไป

ผลที่ตามมาจากการกระทำของความเค้นทำให้เกิดการเสียรูประหว่างการเชื่อม พวกเขาสามารถยืดหยุ่นและพลาสติก การเสียรูปแบบยืดหยุ่นเกิดขึ้นจากผลของแรงกดที่พื้นผิวเมื่อพารามิเตอร์เชิงเส้นและปริมาตรของโลหะเปลี่ยนแปลง โดยจะเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมและลดลงเมื่อบริเวณรอยเชื่อมเย็นลง การเสียรูปพลาสติกเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ภายใต้อิทธิพลของความเค้นภายในที่เกินความต้านทานแรงดึงของโลหะ

ลักษณะสำคัญของคุณภาพการเชื่อมคือค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปไม่สม่ำเสมอ สร้างขึ้นโดยการเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นและเชิงมุมในขนาดดั้งเดิมของชิ้นส่วนตามพิกัดต่างๆ การเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นน้อยมากเมื่อผลิตภัณฑ์ที่ถูกเชื่อมไม่ได้ถูกยึดเข้ากับอุปกรณ์จับยึดใดๆ ตัวอย่างเช่น เมื่อสัมผัสกับรองที่มีความร้อนน้อยกว่า การขยายตัวทางความร้อนขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อในทิศทางนี้เป็นไปไม่ได้ ดังนั้นจึงจะเกิดความเค้นตกค้างเพิ่มขึ้นที่นั่น

ระดับการเสียรูปในบริเวณรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้นหากมีการเชื่อมโลหะที่มีความแตกต่างกันมาก สิ่งนี้อธิบายได้จากความแตกต่างในลักษณะทางกายภาพของวัสดุ - สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน การนำความร้อน ความจุความร้อน โมดูลัสยืดหยุ่น ฯลฯ

ประสิทธิภาพของชุดเชื่อมซึ่งยังมีความเค้นภายในอยู่นั้นจะถูกกำหนดโดยสภาพการทำงาน ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิต่ำและโหลดแบบไดนามิก ความล้มเหลวของการเชื่อมเนื่องจากความเค้นที่มีอยู่ มีแนวโน้มมากกว่าภายใต้สภาวะปกติ

ดังนั้นหลังจากการเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกันรวมถึงชิ้นส่วนที่มีขนาดโดยรวมแตกต่างกันอย่างมาก ควรตรวจสอบโครงสร้างการเชื่อมอย่างระมัดระวังมากขึ้น หากตรวจพบการเสียรูปเชิงมุมหรือเชิงเส้น จะไม่สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ได้หากไม่แก้ไขข้อบกพร่อง

วิธีการขจัดความเครียดและการเสียรูป

มีวิธีเพียงพอในการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อมเนื่องจากการเสียรูปและความเค้นในการเชื่อม

การลดขนาดของตะเข็บเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของปม เมื่อความกว้างของตะเข็บลดลง โซนของความเค้นลดลงรวมถึงแรงของการบิดงอของชิ้นส่วนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างในนั้น ในกรณีนี้จะได้ผลเชิงบวกโดยการเตรียมขอบอย่างระมัดระวัง: ตัดเป็นรูปตัวอักษร V, U หรือ X เมื่อทำการเชื่อมเนื้อก็สามารถทำได้เช่นกันโดยใช้รูปร่างที่ถูกต้องของส่วนตะเข็บ : ควรมีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยมพาราโบลา เมื่อความต่างของความเครียดมีค่าน้อยที่สุด ควรสังเกตว่าความเค้นในการเชื่อมสามารถปรับสมดุลซึ่งกันและกันได้ดังนั้นด้วยการเชื่อมสองด้านส่วนหนึ่งของมันจึงทำด้วยสามเหลี่ยมพาราโบลาเว้าและส่วนตรงข้ามด้วยสามเหลี่ยมนูน

เมื่อความยาวของการเชื่อมเพิ่มขึ้น ความน่าจะเป็นของความเค้นในการเชื่อมและการเสียรูปจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นสำหรับการขนถ่ายพวกเขาจึงฝึกทำตะเข็บเป็นระยะ ๆ เมื่อเหลือโซนที่ไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของเปลวไฟหรือส่วนเชื่อมระหว่างแต่ละส่วน หากไม่สามารถสร้างตะเข็บเป็นระยะ ๆ ได้เนื่องจากสภาพความแข็งแรง การออกแบบจึงรวมถึงตัวทำให้แข็งแบบชดเชย

ระดับและความน่าจะเป็นของการเกิดความเค้นในการเชื่อมและการเสียรูปในทิศทางตามขวางจะลดลงอย่างรวดเร็วหากใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างหน้าตัดของตะเข็บจะลดลง ผลเช่นเดียวกันนี้สามารถทำได้โดยการลดจำนวนรอบการเชื่อม: แต่ละรอบที่ตามมาจะเพิ่มระดับของความเค้นในการเชื่อม ซึ่งยังไม่มีเวลาที่จะลดลงหลังจากการผ่านครั้งก่อน เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงมีการตัดขอบสองด้าน (แต่เหมือนกัน!)

เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกันอย่างมากหรือโปรไฟล์รูปตัว Z ที่ซับซ้อน ตะเข็บจะถูกสร้างขึ้นตามแกนสมมาตรเมื่อระยะห่างจากขอบทั้งสองมีค่าเท่ากัน ในกรณีนี้ โลหะทั้งสองด้านของแกนสมมาตรจะเย็นลงภายใต้สภาวะเดียวกันโดยประมาณ

เพื่อชดเชยแรงอัดแรงดึงที่เกิดขึ้น จะมีการเย็บตะเข็บในลำดับที่กลับกัน ส่งผลให้ความเครียดมีความสมดุลกัน ลำดับย้อนกลับสามารถทำได้ไม่เพียงแต่ในความยาวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความลึกของตะเข็บด้วย

กลุ่มวิธีการพิเศษในการลดความเครียดในการเชื่อมและการเสียรูปจะเกิดขึ้นจากองค์ประกอบโครงสร้าง: แผ่นรองตรงกลาง ตัวรองระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ ในกรณีแรก จะใช้โลหะที่มีความจุความร้อนสูง เช่น ทองแดง ท่อทองแดงยังใช้ในการออกแบบอุปกรณ์จับยึดและตำแหน่งของน้ำประปาจะต้องตรงกับตำแหน่งของตะเข็บที่ใช้ เมื่อทำตะเข็บยาวจะมีแคลมป์เพิ่มเติมซึ่งป้องกันการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของโลหะในบริเวณการเชื่อม ที่หนีบดังกล่าวจะถูกถอดออกหลังจากที่โครงสร้างที่เชื่อมต่อเย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

วิธีการสำคัญในการบรรเทาความเครียดและการเสียรูปที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมคือการทำให้การรักษาความร้อนของโครงสร้างสำเร็จรูปอ่อนลง - การอบอ่อน

วัสดุต้านการเสียดสี

ตลับลูกปืนธรรมดา – ป้องกันแรงเสียดทาน(ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของการเลื่อนต่ำ) และ ต้านทานความเหนื่อยล้าส่วนผสมพันธุ์เป็นเพลาเหล็กหรือเหล็กหล่อ

ต่อต้านแรงเสียดทานรับรองโดยคุณสมบัติของวัสดุเช่น:

สูง การนำความร้อน.

ดี ความสามารถในการเปียกน้ำน้ำมันหล่อลื่น

ความสามารถในการสร้างฟิล์มป้องกันของโลหะอ่อนบนพื้นผิว

รันอิน– ความสามารถของวัสดุในการเปลี่ยนรูปพลาสติกได้ง่ายระหว่างการเสียดสีและเพิ่มพื้นที่สัมผัสจริง

เกณฑ์การประเมินวัสดุแบริ่ง:

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

คุณลักษณะความเร็วโหลดที่อนุญาต - แรงดันที่กระทำต่อส่วนรองรับและความเร็วการเลื่อน: พารามิเตอร์ pv (กำลังแรงเสียดทานจำเพาะ)

วัสดุโลหะ

วัสดุได้รับการออกแบบมาให้ทำงานในโหมดแรงเสียดทานของของไหล – โหมดการหล่อลื่นขอบเขต เมื่อถูกความร้อนสูงเกินไป ฟิล์มน้ำมันบริเวณขอบอาจถูกทำลายได้ ดังนั้นวัสดุจึงต้องต้านทาน การตั้งค่า- เมื่อต้องการทำเช่นนี้ โลหะผสมจะต้องมีส่วนประกอบที่อ่อนนุ่มในโครงสร้าง

วัสดุต้านการเสียดสีของโลหะแบ่งออกเป็น 2 ประเภทตามโครงสร้าง:

เมทริกซ์แบบอ่อนและการรวมแบบแข็ง

A) เมทริกซ์ให้ปฏิกิริยาป้องกันของวัสดุแบริ่งเพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน

B) การวิ่งเข้าที่ดี

C) Surface microrelief ซึ่งช่วยเพิ่มการจ่ายสารหล่อลื่นลงสู่พื้นผิว

การรวมแบบแข็งให้ความทนทานต่อการสึกหรอ

ฮาร์ดเมทริกซ์และการรวมแบบอ่อน

ประเภทแรก– แบบบับบิต บรอนซ์ และทองเหลือง (โลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบหลัก)

แบบแบ๊บบิตส์– โลหะผสมบนฐานดีบุกหรือตะกั่ว – B83 (83% Sn, 11% Sb, 6% Cu) บนฐานดีบุก B16 (16% Sn, 16% Sb, 2% Cu) บนฐานตะกั่ว ตะกั่ว-แคลเซียม babbits (BKA, BK2) ราคาถูกกว่า Babbitts เป็นโลหะผสมที่ดีที่สุดในแง่ของคุณสมบัติต้านการเสียดสี แต่มีความต้านทานความล้าต่ำ 1 ดังนั้นจึงใช้ babbits ในรูปแบบของการเคลือบบาง ๆ (สูงถึง 1 มม.) บนพื้นผิวการทำงานของตัวรองรับแบบเลื่อน

บับเบิ้ลที่ดีที่สุด– ดีบุก (pv = 5070 MPams) แต่มีราคาแพงและใช้ในหน่วยวิกฤต โครงสร้าง – สารละลายของแข็งของพลวงในดีบุก (เฟสอ่อน) และการรวมตัวระหว่างโลหะที่เป็นของแข็ง (SnSb, Cu 3 Sn)

สีบรอนซ์– วัสดุต้านการเสียดสีที่ดีที่สุด เหล่านี้คือทองแดงดีบุก - BrO10F1, BrO10Ts2 และทองแดงดีบุก - สังกะสี - BrO5Ts5S5, BrO6Ts6S3 ใช้สำหรับตลับลูกปืนธรรมดาเสาหิน พวกมันถูกใช้เป็นส่วนประกอบของวัสดุต้านการเสียดสีแบบผงหรือสารเคลือบที่มีรูพรุนผนังบางที่ชุบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง

ทองเหลือง– ด้อยกว่าบรอนซ์ในแง่ของคุณสมบัติต้านการเสียดสีและความแข็งแรง แต่มีราคาถูกกว่า ใช้งานที่ความเร็วการเลื่อนต่ำและการรับน้ำหนักต่ำ (LTs16K4, LTs38Mts2S2)

โลหะผสมประเภทที่สอง – บรอนซ์ตะกั่ว(BrS30) และ อลูมิเนียมอัลลอยด์กับดีบุก(A09-2 – 9% Sn, 2% Cu) ส่วนประกอบแบบอ่อนประกอบด้วยตะกั่วหรือดีบุก ในระหว่างการเสียดสี ฟิล์มบางของโลหะที่อ่อนนุ่มและหลอมละลายต่ำจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเพลา ซึ่งช่วยปกป้องคอของมัน ไลเนอร์โมโนเมทัลลิกหล่อจากโลหะผสมอลูมิเนียม บรอนซ์ใช้สำหรับปูผิวบนแถบเหล็ก

เหล็กหล่อนอกจากนี้ยังอยู่ในโลหะผสมประเภทที่สองด้วย โดยที่ส่วนประกอบแบบอ่อนคือกราไฟต์ ใช้งานที่แรงดันมากและความเร็วการเลื่อนต่ำ (SCh 15, SCh 20, เหล็กหล่อต้านการเสียดสี - AChS-1, AChS-2, AChV-1, AChV-2, AChK-1, AChK-2) เหล็กหล่อถูกเลือกเพื่อให้มีความแข็งน้อยกว่าความแข็งของเพลาเหล็ก ข้อดีของเหล็กหล่อคือต้นทุนต่ำ ข้อเสีย - ประสิทธิภาพต่ำ, ความต้านทานต่อแรงกระแทกต่ำและความไวต่อการขาดสารหล่อลื่น

ตลับลูกปืนหลายชั้นเหล็กให้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งแก่ผลิตภัณฑ์ ชั้นที่อ่อนนุ่มด้านบนช่วยปรับปรุงการรันอิน หลังจากการสึกหรอ ซึ่งตะกั่วทองแดงจะกลายเป็นชั้นการทำงาน ชั้นนิกเกิลป้องกันการแพร่กระจายของดีบุกจากชั้นบนสุดไปสู่ตะกั่วของบรอนซ์

วัสดุต้านการเสียดสีที่ไม่ใช่โลหะ Textolite, ไนลอน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งฟลูออโรเรซิ่น (F4, F40) มีลักษณะพิเศษคือมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทนต่อการสึกหรอสูง และทนต่อการกัดกร่อน ข้อเสีย - การนำความร้อนต่ำของโพลีเมอร์ การเสื่อมสภาพ และฟลูออโรเรซิ่นโดยมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก (0.04 - 0.06 ไม่มีการหล่อลื่น) - "ไหล" ภายใต้ภาระ

วัสดุผสมผสาน

1. ตลับลูกปืนแบบหล่อลื่นตัวเองวัสดุ – เหล็ก-กราไฟท์, เหล็ก-ทองแดง (2 – 4%)-กราไฟท์, บรอนซ์-กราไฟท์ กราไฟท์ – 1 – 4% ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวผลิตขึ้นโดยใช้วิธีโลหะผงและหลังจากการเผาผนึกจะมีความพรุน 15 – 35% รูขุมขนจะเต็มไปด้วยน้ำมัน เมื่อแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น แบริ่งจะร้อนขึ้น รูขุมขนจะขยายออก และในขณะเดียวกันการจ่ายสารหล่อลื่นไปยังบริเวณแรงเสียดทานก็เพิ่มขึ้น ตลับลูกปืนทำงานที่ความเร็วการเลื่อนต่ำ ในกรณีที่ไม่มีแรงกระแทก และติดตั้งไว้ในที่เข้าถึงยาก

2. ตลับลูกปืนโลหะฟลูออโรเรซิ่น- เทปสี่ชั้นประกอบด้วยชั้นฟลูออโรเรซิ่นชั้นบนสุดที่รันอิน เติม MoS 2 - 25% โดยน้ำหนัก ความหนา 0.01 – 0.05 มม. ชั้นที่สองคือฟลูออโรเรซิ่นสีบรอนซ์ - บรอนซ์ที่มีรูพรุน BrO10Ts2 ในรูปแบบของอนุภาคเผาผนึกทรงกลมซึ่งเต็มไปด้วยส่วนผสมของฟลูออโรเรซิ่นและ 20% Pb (หรือ MoS 2) ชั้นที่สามคือทองแดง 0.1 มม. สำหรับยึดเกาะชั้นทองแดงกับเหล็ก (เหล็ก 08, 1 - 4 มม.)

ฟองน้ำฟลูออโรเรซิ่นเป็นสารหล่อลื่น เมื่อถูกความร้อนที่จุดเสียดสี ฟลูออโรเรซิ่นเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิที่สูงกว่าของการขยายตัวเชิงเส้น จะถูกบีบออกจากรูพรุนสีบรอนซ์ และเพิ่มปริมาณสารหล่อลื่นในบริเวณเสียดสีและความร้อน เมื่อได้รับความร้อนอย่างแรง ตะกั่วจะเริ่มละลาย (327 o C) ซึ่งทำให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลง

ตลับลูกปืนโลหะฟลูออโรเรซิ่นสามารถทำงานได้ในสุญญากาศ ในตัวกลางที่ไม่หล่อลื่นที่เป็นของเหลว และเมื่อมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่ง "ฝัง" อยู่ในส่วนประกอบที่อ่อนนุ่ม

แร่ธาตุแร่ธาตุแข็งจากธรรมชาติ (อาเกต) แร่ธาตุเทียม (ทับทิม คอรันดัม) และวัสดุแก้วเซรามิกใช้สำหรับตลับลูกปืนธรรมดาขนาดเล็ก - ส่วนรองรับหิน ข้อได้เปรียบหลักของพวกเขาคือช่วงเวลาแรงเสียดทานต่ำและมั่นคง โมเมนต์แรงเสียดทานต่ำเนื่องจาก:

ขนาดรองรับขนาดเล็ก

การยึดเกาะของโลหะกับแร่ต่ำ (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ)

ความสม่ำเสมอของโมเมนต์แรงเสียดทานนั้นมั่นใจได้ด้วยความต้านทานการสึกหรอสูงของแร่ธาตุเนื่องจากมีความแข็งสูง

1 กระบวนการสะสมความเสียหายอย่างค่อยเป็นค่อยไปในวัสดุภายใต้อิทธิพลของโหลดแบบวนซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของมันการก่อตัวของรอยแตกการพัฒนาและการทำลายของพวกเขาเรียกว่า ความเหนื่อยล้า.คุณสมบัติต้านความเมื่อยล้า - ความอดทน.

ความทนทานของวงจร– จำนวนรอบ (หรือชั่วโมงการทำงาน) ที่วัสดุสามารถทนได้ก่อนเกิดรอยแตกเมื่อยตามความยาวที่กำหนด หรือก่อนเกิดความเสียหายเมื่อยล้าที่ความเครียดที่กำหนด มันแสดงลักษณะการทำงานของวัสดุภายใต้เงื่อนไขของวงจรความเค้นซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ ระหว่างค่าจำกัดสองค่า  สูงสุดและ  นาทีในช่วงเวลา T เมื่อทำการทดลองหาความต้านทานต่อความล้าของวัสดุ จะใช้วงจรไซน์ของการเปลี่ยนแปลงความเค้นเป็น หลักหนึ่ง

ความทนทานแบบวงจรคือขีดจำกัดความทนทานทางกายภาพหรือที่จำกัด เป็นการระบุลักษณะความสามารถในการรับน้ำหนักของวัสดุ เช่น ความเค้นที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่สามารถทนได้ในช่วงเวลาการทำงานที่แน่นอน

วัสดุใหม่สามารถทนต่อน้ำหนักที่ทำลายสถิติและยึดติดได้แม้กระทั่งกระจกเรียบ ในขณะเดียวกันก็สามารถถอดออกได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนักและสามารถใช้งานได้หลายครั้งติดต่อกันได้อย่างง่ายดาย

นักวิจัยจากมหาวิทยาลัยแมสซาชูเซตส์ แอมเฮิร์สต์ ได้สร้างผ้าที่มีความเหนียวเป็นพิเศษซึ่งได้รับแรงบันดาลใจจากตีนตุ๊กแก และเรียกมันว่า Geckskin (“หนังตุ๊กแก”)

Geckskin Velcro ขนาดโปสการ์ดสามารถยึดทีวีขนาด 42 นิ้วที่มีน้ำหนัก 18 กิโลกรัมได้อย่างปลอดภัยบนพื้นผิวแนวตั้งที่เรียบลื่น อย่างไรก็ตาม หากจำเป็น การถอดออกก็ทำได้ง่ายเหมือนกับการติด เพียงแค่ดึงขอบของวัสดุเบาๆ และไม่มีคราบเหนียว นี่คือตัวอย่างการยึดเกาะแบบแห้งแบบพลิกกลับได้ (ภาพ UMass Amherst)

อย่างไรก็ตาม จากข้อมูลของฮีโร่ในปัจจุบัน บรรพบุรุษของพวกเขาไม่ได้คำนึงถึงความซับซ้อนของโครงสร้างของต้นแบบที่มีชีวิต และทำหน้าที่ฝ่ายเดียว ว่ากันว่าเพื่อให้เกิดการยึดเกาะที่มั่นคง (แต่สามารถพลิกกลับได้) ขนขนาดเล็ก เส้นเอ็น กระดูก และผิวหนังบนอุ้งเท้าจะต้องทำงานร่วมกันอย่างถูกต้อง ทั้งสองอย่างนี้ร่วมกันสร้างเงื่อนไขสำหรับการยึดเกาะที่เหมาะสม

ทีมนักวิจัยจากมหาวิทยาลัยแมสซาชูเซตส์ไม่เพียงแต่รวมถึงผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุ (โดยเฉพาะโพลีเมอร์) แต่ยังรวมถึงนักชีววิทยาด้วย พวกเขาร่วมกันพัฒนาทฤษฎีเท้าตุ๊กแกที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถค้นหารูปแบบและ... ปฏิเสธที่จะคัดลอกขนเหล่านั้นที่ผู้ทดลองคนก่อน ๆ ทุกคนพึ่งพามาก

ต้องขอบคุณการผสมผสานนี้ที่ทำให้ส่วนประกอบที่อ่อนนุ่มของเนื้อผ้าปรับเข้ากับพื้นผิวได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสที่แน่นสูงสุด

นอกจากนี้ “หนังตุ๊กแก” ทั้งหมดในโครงการใหม่ยังเกี่ยวพันกับเส้นเอ็นสังเคราะห์บางชนิดอีกด้วย สิ่งนี้ทำให้ระบบมีความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความแข็งและความสอดคล้อง ("เสรีภาพในการหมุน") นักวิทยาศาสตร์อธิบาย