மனித உடலின் மென்மையான கூறு

முதல் எழுத்து "p"

இரண்டாவது எழுத்து "எல்"

மூன்றாவது எழுத்து "ஓ"

கடிதத்தின் கடைசி எழுத்து "பி"

"மனித உடலின் மென்மையான கூறு" என்ற கேள்விக்கான பதில், 5 எழுத்துக்கள்:
சதை

சதை என்ற வார்த்தைக்கான மாற்று குறுக்கெழுத்து கேள்விகள்

ஒரு துறவி துறவறத்தால் எதை அடக்குகிறார்?

உடல் போலவே

ஹாலிவுட் நட்சத்திரம் கிரேட்டா கார்போ நடித்த படம் "... மற்றும் டெவில்"

ஆடை மற்றும் இரத்தம்

மரண உடல்

அகராதிகளில் சதை என்ற வார்த்தையின் வரையறை

விக்கிபீடியா விக்கிபீடியா அகராதியில் உள்ள வார்த்தையின் பொருள்
இரத்தத்தைப் போலவே சதையும். உடல் மற்றும் ஆன்மாவைக் கொண்ட முழு நபரும் சதை, இரத்தத்துடன் மாறுபட்ட சதை என்று நியமிக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில், சதை உடலுடன் அடையாளம் காணப்படுகிறது. அப்போஸ்தலர்களின் நம்பிக்கை இரண்டாம் வருகைக்குப் பிறகு மாம்சத்தின் உயிர்த்தெழுதலின் கோட்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது. இறைத்தூதர்...

ரஷ்ய மொழியின் விளக்க அகராதி. டி.என். உஷாகோவ் அகராதியில் உள்ள வார்த்தையின் பொருள் ரஷ்ய மொழியின் விளக்க அகராதியில். டி.என். உஷாகோவ்
சதை, பன்மை இல்லை, டபிள்யூ. உடல் (குறைந்த காலாவதியான மற்றும் திருச்சபை). கணவனும் மனைவியும் ஒரே ஆவியும் ஒரே மாம்சமும் அல்லவா? புஷ்கின். பலவீனமான சதை. சிற்றின்பம், காமம் (தேவாலயம்) ஆகியவற்றின் ஆதாரமாக உள்ளது. சதையை அழித்துக்கொள்ளுங்கள். உங்கள் சதையை தாழ்த்தவும். ஆண் விதை (காலாவதியான மற்றும் பிராந்திய). பொடுகு (பகுதி)....

இலக்கியத்தில் சதை என்ற சொல்லைப் பயன்படுத்துவதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள்.

அட்ஜாரியர்கள், இரத்தத்திலிருந்து இரத்தம் மற்றும் இரத்தத்திலிருந்து வரும் தருணத்திலிருந்து எல்லாம் மாற வேண்டும் சதைஅவர்களை அனுப்பிய கிராமங்களிலிருந்து, அவர்கள் ஆசிரியர்களாகவும் பிரச்சாரகர்களாகவும் தங்கள் சொந்த இடங்களுக்குத் திரும்புவார்கள்.

அதிர்வு-அதிர்ச்சியின் செல்வாக்கின் கீழ், துளையிடும் கண் கதிர்கள் சதைமற்றும் மின்சார ஊசிகள் கொண்ட எலும்புகள், நைட்ரஜன் படல புகையின் வெடிப்பில் அவளது உருவம் மங்கலாகி வெடித்தது.

பழுப்பு நிற மேகங்கள் அவற்றின் வாசனை சுரப்பிகளில் இருந்து வெளியேறி, புனிதர்களின் வரிசைகளை வருடி, சாப்பிடுகின்றன சதைநைட்ரஜன் நீராவியின் காற்றில் எலும்புகளுக்கு.

முத்து பிடிப்புகள் பெறப்பட்டு, நைட்ரஜனுடன் பரவியது சதைஆம்பர் பிற்பகல்களை உருவாக்கியது.

கறைபடிந்த வெள்ளியின் வாசலில் இருந்து இறந்த நைட்ரஸிலிருந்து ஒரு சிறுவன் கொண்டு செல்லப்பட்டான் சதை.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்ட் மண்டலத்திலும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளிலும் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகள் தீவிர வெப்பநிலை விளைவுகளுக்கு உட்பட்டவை: முதலில் அவை விரைவாக உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைகின்றன, பின்னர் அவை கிட்டத்தட்ட அதே தீவிரத்துடன் குளிர்ச்சியடைகின்றன. வெல்டிங்கின் போது ஏற்படும் சிதைவுகள் மற்றும் அழுத்தங்கள் அத்தகைய செயல்முறைகளின் தவிர்க்க முடியாத விளைவாகும்.

அதிவேக வெப்பத்துடன், எந்த உலோகத்திலும் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. எந்தவொரு உலோகத்தின் உட்கூறு நுண் கட்டமைப்புகளும் வெவ்வேறு தானிய அளவுகளைக் கொண்டிருப்பதால் அவை ஏற்படுகின்றன.

கலக்கப்படாத நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் இரும்புகள் தொடர்பாக (அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்புகள் மோசமாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன), வெவ்வேறு வெப்பநிலையில், முக்கியமாக பின்வரும் கட்டமைப்புகள் அவற்றில் உருவாகலாம்:

1. ஆஸ்டெனைட்- α-இரும்பில் கார்பனின் திடமான தீர்வு. இது 723 0 C க்கு மேல் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையில் உருவாகிறது, மேலும் எஃகில் உள்ள கார்பனின் சதவீதத்தைப் பொறுத்து, 1100-1350 0 C வெப்பநிலை வரை உள்ளது. இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் நுண் கட்டமைப்பு தானியங்களின் இயக்கம் அதிகமாக உள்ளது, எனவே ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் மிகவும் உள்ளன. பிளாஸ்டிக் மற்றும், மெதுவாக குளிர்ச்சியுடன், குறிப்பிடத்தக்க அளவு எஞ்சிய அழுத்தங்கள் இல்லை. பகுதி (18-20% வரை) ஆஸ்டெனைட் இறுதி குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு எஃகு அமைப்பில் தக்கவைக்கப்படுகிறது. ஆஸ்டினைட் தானிய அளவுகள் 0.27-0.8 மைக்ரான்கள்.
2. இரும்பு கார்பைடு/சிமெண்டைட். இந்த அமைப்பு ஒரு வைர வடிவ லேட்டிஸைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. தானிய அளவுகள் 0.1-0.3 மைக்ரான் வரம்பில் உள்ளன.
3. ஃபெரைட்- குறைந்த வெப்பநிலை, நுண் கட்டமைப்பின் மென்மையான கூறு, ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான உலோக குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகிறது, இது செயல்படுத்தும் போது நிகழ்கிறது. ஃபெரைட் தானியங்கள் திட்டத்தில் வட்டமானது, 0.7-0.9 மைக்ரான் அளவு.
4. பெர்லைட்- உலோகத்தின் குளிர்ச்சியின் போது உருவாகும் ஒரு அமைப்பு மற்றும் ஃபெரைட் மற்றும் சிமென்டைட் கலவையாகும். குளிரூட்டும் விகிதத்தைப் பொறுத்து, பெர்லைட் சிறுமணி அல்லது லேமல்லராக இருக்கலாம். முதல் வழக்கில், தானியங்கள் பணியிடத்தின் அச்சில் நீளமாக இருக்கும், இரண்டாவதாக அவை வட்டமான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. பெர்லைட்டின் சராசரி துகள் அளவு 0.6-0.8 மைக்ரான் வரம்பில் உள்ளது. அதிகரித்த குளிரூட்டும் விகிதத்தில், பெர்லைட்டுக்கு பதிலாக, ஒரு சிறந்த கட்டமைப்பு கூறு தோன்றுகிறது, இது ட்ரூஸ்டைட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ட்ரூஸ்டைட் தானிய அளவுகள் 0.2 மைக்ரான்களுக்கு மேல் இல்லை.
5. மார்டென்சைட்- 750-900 0 C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட எஃகில் மட்டுமே இருக்கும் சமநிலையற்ற கட்டமைப்பு கூறு (கார்பனின் சதவீதத்தில் அதிகரிப்புடன், மார்டென்சிடிக் மாற்றத்தின் ஆரம்பம் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு மாறுகிறது). இது எஃகு கலவையில் அதன் துரிதப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டலின் போது மட்டுமே சரி செய்யப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, கடினப்படுத்துதலின் போது. இந்த மார்டென்சைட் தானிய அளவு 0.2-2.0 மைக்ரான்களைக் கொண்டுள்ளது.

அலாய் ஸ்டீல்கள் இன்னும் சிக்கலான கலவையைக் கொண்டுள்ளன, இதன் நுண் கட்டமைப்பில் கார்பைடுகள் மற்றும் நைட்ரைடுகள் தோன்றும். கூடுதலாக, தானிய அளவுகள் பகுதிகளின் பல்வேறு பகுதிகளின் குளிரூட்டும் வீதம், வெப்பம் மேற்கொள்ளப்படும் வளிமண்டலத்தின் கலவை, வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு பொருளின் பரவலின் தீவிரம் போன்றவற்றால் வலுவாக பாதிக்கப்படுகின்றன.

இவ்வாறு, பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் அழுத்தங்கள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணம், எஃகுகளின் நுண் கட்டமைப்பில் கூர்மையான வேறுபட்ட தானிய அளவுகள் ஆகும்.

அழுத்தங்கள் மற்றும் விகாரங்களின் வகைப்பாடு

வெல்டிங் அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவுகள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணம் இணைந்த பகுதிகளின் சீரற்ற பண்புகள் ஆகும். உள் (எஞ்சிய) மற்றும் மேற்பரப்பு அழுத்தங்கள் உள்ளன. முந்தையவை குளிர்ச்சியின் போது பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் உருவாகின்றன. அவை கட்டமைப்புகளின் சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் அதிகரித்த கடினத்தன்மை அளவுருக்களில் அவை உலோகத்தில் உள் முறிவுகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். இத்தகைய மின்னழுத்தங்கள் பின்வரும் காரணங்களுக்காக ஆபத்தானவை:

1. காட்சி ஆய்வு மூலம் கண்டறிய முடியாது.
2. அவை காலப்போக்கில் நிலையானவை அல்ல, சில நேரங்களில் அவை பற்றவைக்கப்பட்ட அலகு செயல்பாட்டின் போது அதிகரிக்கும்.
3. அவை வெல்டின் அழிவு வரை, செயல்பாட்டு எதிர்ப்பின் குறைவுக்கு பங்களிக்கின்றன.

மேற்பரப்பு அழுத்தங்களின் இருப்பு எளிதில் வெல்டட் கட்டமைப்பு கூறுகளின் வார்ப்பிங் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர்களில். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு இத்தகைய அழுத்தங்கள் எளிதில் சரி செய்யப்படுகின்றன. இருப்பினும், அத்தகைய அழுத்தங்கள் உலோகத்தின் இழுவிசை வலிமையை மீறினால், மேற்பரப்பில் விரிசல் தோன்றும். குறைந்த முக்கியமான தயாரிப்புகளுக்கு, அவர்கள் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் பற்றவைக்கப்படலாம், வெல்டிங் குறைபாடுள்ளதாகக் கருதப்படுகிறது. தோராயமாக ஒத்த உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கொண்ட உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்பட்டால், மன அழுத்தம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைகிறது. வால்யூமெட்ரிக் வெல்டிங் அழுத்தங்கள் மிகவும் ஆபத்தானதாகக் கருதப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் அடையாளம் மற்றும் முழுமையான மதிப்பு வழக்கமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடுவது கடினம்.

அழுத்தங்களின் செயல்பாட்டின் விளைவு வெல்டிங்கின் போது ஏற்படும் சிதைவுகள் ஆகும். அவர்கள் மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் இருக்க முடியும். உலோகத்தின் நேரியல் மற்றும் அளவீட்டு அளவுருக்கள் மாறும்போது மேற்பரப்பு அழுத்தங்களின் செயல்பாட்டின் விளைவாக மீள் சிதைவுகள் எழுகின்றன: அவை வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அதிகரிக்கும் மற்றும் வெல்ட் மண்டலம் குளிர்ச்சியடையும் போது குறையும். பிளாஸ்டிக் சிதைவு என்பது உலோகத்தின் இழுவிசை வலிமையை மீறும் உள் அழுத்தங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு பொருளின் வடிவத்தில் மாற்ற முடியாத மாற்றங்களின் விளைவாகும்.

வெல்டிங் தரத்தின் ஒரு முக்கிய பண்பு சிதைவின் சீரற்ற குணகம் ஆகும். இது பல்வேறு ஒருங்கிணைப்புகளுடன் பகுதிகளின் அசல் பரிமாணங்களில் நேரியல் மற்றும் கோண மாற்றங்களால் நிறுவப்பட்டது. பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் எந்த கிளாம்பிங் சாதனத்திலும் சரி செய்யப்படாதபோது சீரற்ற சிதைவு குறைவாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த வெப்பமான துணையுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​இந்த திசையில் இணைக்கப்பட்டுள்ள தனிமத்தின் வெப்ப விரிவாக்கம் சாத்தியமற்றது, எனவே, அங்குதான் அதிகரித்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள் உருவாகும்.

ஒருவருக்கொருவர் மிகவும் வேறுபட்ட உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்பட்டால், வெல்ட் மண்டலத்தில் சிதைவின் அளவு அதிகரிக்கிறது. பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாட்டால் இது விளக்கப்படுகிறது - வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகங்கள், வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப திறன், மீள் மாடுலஸ் போன்றவை.

ஒரு வெல்டிங் அலகு செயல்திறன், இதில் உள் அழுத்தங்கள் இருக்கும், அதன் இயக்க நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் டைனமிக் சுமைகளில், சாதாரண நிலைமைகளை விட அங்கு இருக்கும் அழுத்தங்கள் காரணமாக வெல்ட் தோல்வியடைகிறது.

எனவே, வேறுபட்ட உலோகங்கள் மற்றும் கூர்மையான வேறுபட்ட ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை வெல்டிங் செய்த பிறகு, பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை மிகவும் கவனமாக பரிசோதிக்க வேண்டும். கோண அல்லது நேரியல் சிதைவுகள் கண்டறியப்பட்டால், குறைபாடுகளை சரிசெய்யாமல் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்த முடியாது.

மன அழுத்தம் மற்றும் சிதைவை நீக்குவதற்கான முறைகள்

வெல்டிங்கில் இருக்கும் சிதைவுகள் மற்றும் அழுத்தங்கள் காரணமாக வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க போதுமான வழிகள் உள்ளன.

மடிப்புகளின் அளவைக் குறைப்பது முடிச்சு தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்க எளிதான வழியாகும். மடிப்பு அகலம் குறைவதால், அழுத்த நடவடிக்கை மண்டலம் குறைகிறது, அதே போல் அதில் உள்ள கட்டமைப்பு மாற்றங்களால் ஏற்படும் பகுதியின் வார்ப்பிங் சக்திகள். இந்த வழக்கில், விளிம்புகளை கவனமாக தயாரிப்பதன் மூலம் நேர்மறையான விளைவு அடையப்படுகிறது: அவை V, U அல்லது X எழுத்துக்களின் வடிவத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. ஃபில்லட் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​தையல் பிரிவின் சரியான வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி அதே முடிவை அடைய முடியும். : இது ஒரு பரவளைய முக்கோணம் போல் இருக்க வேண்டும், அழுத்த வேறுபாடு சிறியதாக இருக்கும் போது. வெல்டிங் அழுத்தங்கள் பரஸ்பரம் ஒருவருக்கொருவர் சமநிலைப்படுத்தும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், எனவே, இரட்டை பக்க வெல்ட் மூலம், அதன் ஒரு பகுதி ஒரு குழிவான பரவளைய முக்கோணத்துடனும், எதிர் பகுதி குவிந்த முக்கோணத்துடனும் செய்யப்படுகிறது.

வெல்ட் நீளம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெல்டிங் அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவுகளின் வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. எனவே, இறக்குவதற்கு, அவர்கள் ஒரு இடைப்பட்ட மடிப்பு செய்வதை பயிற்சி செய்கிறார்கள், அதன் தனிப்பட்ட பிரிவுகளுக்கு இடையில் ஒரு சுடர் அல்லது வெல்டிங் ஆர்க்கின் வெப்ப விளைவுகளுக்கு உட்பட்டிருக்காத மண்டலங்கள் விடப்படும். வலிமை நிலைமைகள் காரணமாக, இடைப்பட்ட மடிப்புகளை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை என்றால், வடிவமைப்பில் ஈடுசெய்யும் விறைப்பான்கள் அடங்கும்.

அதிகரித்த விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், குறுக்கு திசையில் வெல்டிங் அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவுகளின் நிகழ்வுகளின் நிலை மற்றும் நிகழ்தகவு கூர்மையாக குறைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மடிப்பு குறுக்குவெட்டு முழுவதும் வெப்பநிலை வேறுபாடு குறைகிறது. வெல்டிங் பாஸ்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலமும் அதே விளைவு அடையப்படுகிறது: ஒவ்வொன்றும் வெல்டிங் அழுத்தங்களின் அளவை அதிகரிக்கிறது, இது முந்தைய பாஸுக்குப் பிறகு இன்னும் குறைக்க நேரம் இல்லை. இந்த நோக்கத்திற்காக, இரட்டை பக்க (ஆனால் ஒரே மாதிரியான!) விளிம்புகளை வெட்டுதல் வழங்கப்படுகிறது.

கூர்மையாக வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​அல்லது ஒரு சிக்கலான Z- வடிவ சுயவிவரம், இரு விளிம்புகளுக்கும் உள்ள தூரம் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​சமச்சீர் அச்சில் மடிப்பு செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சமச்சீர் அச்சின் இருபுறமும் உள்ள உலோகம் தோராயமாக அதே நிலைமைகளின் கீழ் குளிர்கிறது.

இதன் விளைவாக ஏற்படும் பதற்றம்-சுருக்க சக்திகளை ஈடுசெய்ய, தலைகீழ் வரிசையில் seams செய்ய நடைமுறையில் உள்ளது. இதன் விளைவாக, அழுத்தங்கள் பரஸ்பர சமநிலையில் உள்ளன. தலைகீழ் வரிசையானது நீளத்தில் மட்டுமல்ல, மடிப்பு ஆழத்திலும் சாத்தியமாகும்.

வெல்டிங் அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவுகளைக் குறைப்பதற்கான ஒரு சிறப்புக் குழு முறைகள் கட்டமைப்பு கூறுகளால் உருவாகின்றன: இடைநிலை ஆதரவு தட்டுகள், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட வைஸ்கள் போன்றவை. முதல் வழக்கில், அதிக வெப்ப திறன் கொண்ட உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, தாமிரம். கிளாம்பிங் சாதனங்களின் வடிவமைப்புகளிலும் செப்புக் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நீர் வழங்கல் இடம் பயன்படுத்தப்படும் மடிப்பு இடத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். நீண்ட seams செய்யும் போது, ​​கூடுதல் கவ்விகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது வெல்டிங் மண்டலத்தில் உலோகத்தின் வெப்ப சிதைவை தடுக்கிறது. இணைக்கப்பட்ட அமைப்பு முற்றிலும் குளிர்ந்த பின்னரே இத்தகைய கவ்விகள் அகற்றப்படும்.

வெல்டிங்கின் போது எழும் அழுத்தங்கள் மற்றும் சிதைவுகளை அகற்றுவதற்கான கார்டினல் முறையானது முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சையை மென்மையாக்குகிறது - அவற்றின் அனீலிங்.

ஆண்டிஃபிரிக்ஷன் பொருட்கள்

வெற்று தாங்கு உருளைகள் – உராய்வு எதிர்ப்பு(சறுக்கும் உராய்வு குறைந்த குணகம்) மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு.இனச்சேர்க்கை பகுதி ஒரு எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு தண்டு ஆகும்.

உராய்வு எதிர்ப்புஇது போன்ற பொருள் பண்புகளால் உறுதி செய்யப்படுகிறது:

உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்.

நல்லது ஈரத்தன்மைலூப்ரிகண்டுகள்.

மேற்பரப்பில் மென்மையான உலோகத்தின் பாதுகாப்பு படங்களை உருவாக்கும் திறன்.

ரன்-இன்- உராய்வின் போது பிளாஸ்டிக்காக எளிதில் சிதைந்து, உண்மையான தொடர்பின் பகுதியை அதிகரிக்க ஒரு பொருளின் திறன்.

தாங்கி பொருள் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்:

உராய்வு குணகம்.

அனுமதிக்கப்பட்ட சுமை-வேக பண்பு - ஆதரவு மற்றும் நெகிழ் வேகத்தில் அழுத்தம் செயல்படும்: அளவுரு pv (குறிப்பிட்ட உராய்வு சக்தி).

உலோக பொருட்கள்

பொருட்கள் திரவ உராய்வு முறையில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - எல்லை உயவு முறையில். அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​எல்லை எண்ணெய் படத்தின் அழிவு சாத்தியமாகும், எனவே பொருள் எதிர்க்க வேண்டும் அமைத்தல். இதை செய்ய, அலாய் அதன் கட்டமைப்பில் ஒரு மென்மையான கூறு இருக்க வேண்டும்.

உலோக எதிர்ப்புப் பொருட்கள் அவற்றின் கட்டமைப்பின் படி இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

மென்மையான அணி மற்றும் கடினமான சேர்த்தல்கள்.

A) மேட்ரிக்ஸ் அதிகரித்த உராய்வுக்கு தாங்கும் பொருளின் பாதுகாப்பு எதிர்வினையை வழங்குகிறது.

B) நல்ல ரன்-இன்.

சி) மேற்பரப்பு மைக்ரோரீலிஃப், இது மேற்பரப்பில் மசகு எண்ணெய் விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

திடமான சேர்த்தல்கள் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

கடினமான அணி மற்றும் மென்மையான சேர்த்தல்கள்.

முதல் வகை- பாபிட்ஸ், வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை (தாமிரம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகள்).

பாபிட்ஸ்- ஒரு தகரம் அல்லது ஈயத் தளத்தின் மீது உலோகக் கலவைகள் - B83 (83% Sn, 11% Sb, 6% Cu) ஒரு டின் அடித்தளத்தில்; B16 (16% Sn, 16% Sb, 2% Cu) ஒரு முன்னணி அடிப்படையில். லீட்-கால்சியம் பாபிட்கள் (BKA, BK2) மலிவானவை. உராய்வு-எதிர்ப்பு பண்புகளின் அடிப்படையில் பாபிட்ஸ் சிறந்த உலோகக்கலவைகள், ஆனால் மோசமான சோர்வு எதிர்ப்பு 1. எனவே, நெகிழ் ஆதரவின் வேலை மேற்பரப்பில் மெல்லிய பூச்சுகள் (1 மிமீ வரை) வடிவில் பாபிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறந்த பாபிட்ஸ்- டின் (pv = 5070 MPams), ஆனால் அவை விலை உயர்ந்தவை மற்றும் முக்கியமான அலகுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமைப்பு - டின் (மென்மையான கட்டம்) மற்றும் திடமான இண்டர்மெட்டாலிக் சேர்ப்புகளில் (SnSb, Cu 3 Sn) ஆண்டிமனியின் திடமான தீர்வு.

வெண்கலம்- சிறந்த உராய்வு பொருட்கள். இவை டின் வெண்கலங்கள் - BrO10F1, BrO10Ts2, மற்றும் டின்-துத்தநாகம்-முன்னணி வெண்கலங்கள் - BrO5Ts5S5, BrO6Ts6S3. அவை மோனோலிதிக் வெற்று தாங்கு உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை தூள் ஆண்டிஃபிரிக்ஷன் பொருட்கள் அல்லது திடமான லூப்ரிகண்டுகளால் செறிவூட்டப்பட்ட மெல்லிய சுவர் நுண்துளை பூச்சுகளின் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பித்தளை- ஆண்டிஃபிரிக்ஷன் மற்றும் வலிமை பண்புகளின் அடிப்படையில் வெண்கலத்தை விட தாழ்வானது, ஆனால் அவை மலிவானவை. அவை குறைந்த நெகிழ் வேகத்திலும் குறைந்த சுமைகளிலும் (LTs16K4, LTs38Mts2S2) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவது வகை உலோகக்கலவைகள் – முன்னணி வெண்கலங்கள்(BrS30) மற்றும் தகரம் கொண்ட அலுமினிய கலவைகள்(A09-2 - 9% Sn, 2% Cu). மென்மையான கூறு ஈயம் அல்லது தகரம் சேர்த்தல் ஆகும். உராய்வின் போது, ​​மென்மையான, குறைந்த உருகும் உலோகத்தின் மெல்லிய படம் தண்டின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதன் கழுத்தை பாதுகாக்கிறது. மோனோமெட்டாலிக் லைனர்கள் அலுமினிய கலவைகளிலிருந்து வார்க்கப்படுகின்றன;

வார்ப்பிரும்புஅவை இரண்டாவது வகை உலோகக் கலவைகளைச் சேர்ந்தவை, அங்கு மென்மையான கூறு கிராஃபைட் ஆகும். அவை குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தங்கள் மற்றும் குறைந்த நெகிழ் வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (SCh 15, SC 20, antifriction cast irons - AChS-1, AChS-2, ACHV-1, ACHV-2, AChK-1, ACHK-2). வார்ப்பிரும்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, அதன் கடினத்தன்மை எஃகு தண்டின் கடினத்தன்மையை விட குறைவாக இருக்கும். வார்ப்பிரும்புகளின் நன்மைகள் குறைந்த விலை; குறைபாடுகள் - மோசமான செயல்திறன், அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பு மற்றும் மசகு எண்ணெய் பற்றாக்குறைக்கு உணர்திறன்.

பல அடுக்கு தாங்கு உருளைகள்.எஃகு தயாரிப்புக்கு வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது; மேல் மென்மையான அடுக்கு ரன்-இன் மேம்படுத்துகிறது, அதை அணிந்த பிறகு ஈய வெண்கலம் வேலை அடுக்கு ஆகிறது; நிக்கல் அடுக்கு மேல் அடுக்கில் இருந்து வெண்கலத்தின் ஈயத்தில் தகரம் பரவுவதைத் தடுக்கிறது.

உலோகம் அல்லாத உராய்வு பொருட்கள்.டெக்ஸ்டோலைட், நைலான் மற்றும் குறிப்பாக ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் (F4, F40) உராய்வு குறைந்த குணகம், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. குறைபாடுகள் - பாலிமர்களின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், வயதான மற்றும் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் உராய்வு மிகக் குறைந்த குணகம் (0.04 - 0.06 உயவு இல்லாமல்) - சுமையின் கீழ் "ஓட்டங்கள்".

ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள்.

1. சுய மசகு தாங்கு உருளைகள்.பொருள் - இரும்பு-கிராஃபைட், இரும்பு-தாமிரம் (2 - 4%) -கிராஃபைட், வெண்கல-கிராஃபைட். கிராஃபைட் - 1 - 4%. பொருட்கள் தூள் உலோகவியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் சின்டெரிங் செய்த பிறகு அவை 15 - 35% போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன. துளைகள் எண்ணெயால் நிரப்பப்படுகின்றன. உராய்வு அதிகரிக்கும் போது, ​​தாங்கி வெப்பமடைகிறது, துளைகள் விரிவடைகின்றன, அதே நேரத்தில் உராய்வு மண்டலத்திற்கு மசகு எண்ணெய் வழங்கல் அதிகரிக்கிறது. தாங்கு உருளைகள் குறைந்த நெகிழ் வேகத்தில் இயங்குகின்றன, அதிர்ச்சி சுமைகள் இல்லாத நிலையில், கடினமாக அடையக்கூடிய இடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

2. உலோக ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் தாங்கு உருளைகள். நான்கு-அடுக்கு நாடா, ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் மேல்-இன்-ரன்-இன் லேயரைக் கொண்டுள்ளது, இது MoS 2 - 25% எடையால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது. தடிமன் 0.01 - 0.05 மிமீ; இரண்டாவது அடுக்கு வெண்கல ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் - நுண்துளை வெண்கலம் BrO10Ts2 கோள வடிவ சின்டர்டு துகள்களின் வடிவத்தில், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் மற்றும் 20% Pb (அல்லது MoS 2) கலவையால் நிரப்பப்படுகிறது; மூன்றாவது அடுக்கு எஃகுக்கு வெண்கல அடுக்கை ஒட்டுவதற்கு 0.1 மிமீ தாமிரமாகும் (எஃகு 08, 1 - 4 மிமீ).

ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் கடற்பாசிஒரு மசகு எண்ணெய் ஆகும். உராய்வு புள்ளியில் சூடாக்கப்படும் போது, ​​ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக், அதன் அதிக வெப்பநிலைக் குணகம் நேரியல் விரிவாக்கம் காரணமாக, வெண்கலத் துளைகளிலிருந்து பிழியப்பட்டு உராய்வு மற்றும் வெப்ப மண்டலத்தில் மசகு எண்ணெய் அளவை அதிகரிக்கிறது. வலுவாக சூடாக்கப்படும் போது, ​​ஈயம் உருகத் தொடங்குகிறது (327 o C), இது உராய்வு குணகத்தில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

மெட்டல் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் தாங்கு உருளைகள் ஒரு வெற்றிடத்தில், திரவ அல்லாத மசகு ஊடகங்களில் மற்றும் அவற்றின் மென்மையான கூறுகளில் "புதைக்கப்பட்ட" சிராய்ப்பு துகள்கள் முன்னிலையில் செயல்பட முடியும்.

கனிமங்கள்.இயற்கை கடினமான தாதுக்கள் (அகேட்), செயற்கை தாதுக்கள் (ரூபி, கொருண்டம்) மற்றும் கண்ணாடி-பீங்கான் பொருட்கள் மினியேச்சர் வெற்று தாங்கு உருளைகள் - கல் ஆதரவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களின் முக்கிய நன்மை ஒரு குறைந்த மற்றும் நிலையான உராய்வு தருணம். உராய்வு தருணம் குறைவாக உள்ளது:

சிறிய ஆதரவு அளவுகள்;

கனிமத்துடன் உலோகத்தின் குறைந்த ஒட்டுதல் (உராய்வின் குறைந்த குணகம்);

உராய்வு தருணத்தின் நிலைத்தன்மை, தாதுக்களின் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக அவற்றின் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பால் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

1 சுழற்சி சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு பொருளில் சேதத்தை படிப்படியாக குவிக்கும் செயல்முறை, அதன் பண்புகளில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, விரிசல்களின் உருவாக்கம், அவற்றின் வளர்ச்சி மற்றும் அழிவு, அழைக்கப்படுகிறது சோர்வு.சோர்வை எதிர்க்கும் சொத்து - சகிப்புத்தன்மை.

சுழற்சி ஆயுள்- ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தின் சோர்வு விரிசல் உருவாவதற்கு முன் அல்லது கொடுக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் சோர்வு தோல்விக்கு முன் ஒரு பொருள் தாங்கக்கூடிய சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை (அல்லது இயக்க நேரம்). T காலகட்டத்தில் இரண்டு வரம்புக்குட்பட்ட மதிப்புகள்  அதிகபட்சம் மற்றும்  நிமிடங்களுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் அழுத்த சுழற்சிகளின் நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு பொருளின் செயல்திறனை இது வகைப்படுத்துகிறது. ஒரு பொருளின் சோர்வு எதிர்ப்பை சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கும் போது, ​​அழுத்த மாற்றத்தின் சைனூசாய்டல் சுழற்சியாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. முக்கிய ஒன்று.

சுழற்சி ஆயுள் என்பது உடல் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை வரம்பு. இது பொருளின் சுமை தாங்கும் திறனை வகைப்படுத்துகிறது, அதாவது ஒரு குறிப்பிட்ட இயக்க நேரத்தில் அது தாங்கக்கூடிய மிகப்பெரிய மன அழுத்தம்.

புதிய பொருள் சாதனை முறியடிக்கும் எடையைத் தாங்கும் மற்றும் மென்மையான கண்ணாடியுடன் கூட ஒட்டிக்கொண்டது. அதே நேரத்தில், அதை அதிக முயற்சி இல்லாமல் அகற்றலாம் மற்றும் ஒரு வரிசையில் பல முறை எளிதாகப் பயன்படுத்தலாம்.

மாசசூசெட்ஸ் ஆம்ஹெர்ஸ்ட் பல்கலைக்கழக ஆராய்ச்சியாளர்கள் கெக்கோ கால்களால் ஈர்க்கப்பட்ட வழக்கத்திற்கு மாறாக இறுக்கமான துணியை உருவாக்கி அதை கெக்ஸ்கின் ("கெக்கோ ஸ்கின்") என்று அழைத்துள்ளனர்.

அஞ்சலட்டை அளவுள்ள கெக்ஸ்கின் வெல்க்ரோ 18 கிலோகிராம் எடையுள்ள 42 அங்குல டிவியை மென்மையான செங்குத்து மேற்பரப்பில் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. இருப்பினும், தேவைப்பட்டால் அதை அகற்றுவது அதை இணைப்பது போல் எளிதானது - பொருளின் விளிம்பை மெதுவாக இழுக்கவும். மற்றும் ஒட்டும் எச்சம் இல்லை, மீளக்கூடிய உலர் ஒட்டுதலுக்கான எடுத்துக்காட்டு இங்கே உள்ளது (புகைப்படம் UMass Amherst).

இருப்பினும், தற்போதைய ஹீரோக்களின் கூற்றுப்படி, அவர்களின் முன்னோடிகள் வாழும் முன்மாதிரியின் கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவில்லை மற்றும் ஒருதலைப்பட்சமாக செயல்பட்டனர். நிலையான (ஆனால் மீளக்கூடிய) ஒட்டுதல் ஏற்பட, பாதத்தில் உள்ள மைக்ரோஹேர்ஸ், தசைநாண்கள், எலும்புகள் மற்றும் தோல் ஆகியவை ஒன்றோடொன்று சரியாக தொடர்பு கொள்ள வேண்டும் என்று அவர்கள் கூறுகிறார்கள். ஒன்றாக அவை சரியான ஒட்டுதலுக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகின்றன.

மாசசூசெட்ஸ் பல்கலைக்கழக ஆராய்ச்சியாளர்கள் குழுவில் பொருட்கள் நிபுணர்கள் (குறிப்பாக பாலிமர்கள்) மட்டுமல்ல, உயிரியலாளரும் உள்ளனர். அவர்கள் இணைந்து கெக்கோ அடிகளின் மேம்பட்ட கோட்பாட்டை உருவாக்கினர், இது வடிவங்களைக் கண்டறிய அனுமதித்தது மற்றும் முந்தைய பரிசோதனையாளர்கள் அனைவரும் நம்பியிருந்த அந்த முடிகளை நகலெடுக்க மறுத்தது.

இந்த கலவைக்கு நன்றி, துணியின் மென்மையான கூறு துல்லியமாக மேற்பரப்புக்கு ஏற்றது, அதிகபட்ச இறுக்கமான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது.

கூடுதலாக, புதிய திட்டத்தில் உள்ள அனைத்து "கெக்கோ தோல்" சில வகையான செயற்கை தசைநாண்களுடன் பின்னிப்பிணைந்துள்ளது. இது கணினிக்கு கடினத்தன்மை மற்றும் இணக்கம் ("சுழற்சி சுதந்திரம்") இடையே உகந்த சமநிலையை வழங்கியது, விஞ்ஞானிகள் விளக்குகின்றனர்.