Faceți granit artificial acasă. Pentru fabricarea marmurei turnate veți avea nevoie

Din cele mai vechi timpuri, piatra a fost unul dintre cele mai bune materiale de finisare. Dar astăzi, piatra naturală este destul de scumpă de cumpărat. Apare întrebarea: este posibil să înlocuiți, de exemplu, granitul natural cu un analog mai ieftin, dar nu mai puțin de înaltă calitate? Se dovedește că da!

Granitul artificial este un material care constă din așchii de piatră naturală și componente de legare. Baza pentru orice este poliesterul universal. La masa rezultată se adaugă reactivi speciali: acceleratori și întăritori.

În granit artificial de înaltă calitate, nu mai mult de 80% din așchii de granit și aproximativ 20% din rășini de liant. Astfel, se obține cea mai naturală piatră.

Piatra artificială poate fi găsită în diferite domenii ale activității umane:

  1. În proces de decorare interioară sau exterioară.
  2. Ca bază decorativă (șeminee, reflux de subsol, rusticare)
  3. Pentru amenajarea peisajului

Piatra artificială nu este mai rea decât cea naturală. În plus, tehnologia de producție reduce semnificativ prețul: o piatră care a fost produsă artificial este cu 30% mai ieftină decât piatra naturală. Pe lângă toate acestea, o astfel de piatră se va potrivi în orice interior datorită unei game largi de culori.

Piatra artificială considerată este adesea produsă în fabrică, dar producția materialului este posibilă și acasă.

Avantajele pietrei artificiale

Produsele din piatră artificială au multe avantaje:

  • Preț. Costul pietrei artificiale este mult mai mic decât cel natural
  • Domeniu mare. Granitul sau marmura artificială pot înlocui soiurile naturale de piatră în orice domeniu de activitate umană.
  • Aspect. Piatra artificială poate avea orice culoare și textură diferită.
  • Ușor de operat. Piatra artificială este maleabilă la prelucrare și nu este dificil de instalat.
  • Durată de viață: acest material este capabil să servească aproximativ 30 de ani într-un mediu agresiv.
  • Rezistenta la daune. Materialul nu zgârie și nu suportă procesele de coroziune.
  • Asemănarea cu materialul natural. Este imposibil să distingem cu ochi granitul de fabrică de cel real.

Există un test simplu care vă permite să determinați dacă o piatră este naturală sau fabricată din fabrică. Trebuie să luați un obiect metalic (de exemplu, o monedă) și să loviți la suprafața pietrei. Rasele naturale vor suna tare, iar rasele artificiale vor fi înfundate.

Aplicație în viața de zi cu zi pe exemplul unei chiuvete de bucătărie

Unul dintre exemplele cele mai izbitoare, când un produs din astfel de granit nu va fi mai rău decât produsele din granit natural, este chiuveta.

Aproape orice persoană cu gust ar dori să dobândească o asemenea măreție în locul oțelului inoxidabil clasic. Pe lângă caracterul practic, o astfel de soluție va transforma procesul de spălare a vaselor într-o vacanță, deoarece o chiuvetă din piatră arată foarte frumos și scump.

Chiuvetele din piatră artificială sunt perfecte pentru orice interior. Înainte de producerea unei chiuvete, absolut orice sarcină poate fi formulată de către client. Datorită faptului că materialul artificial este luat ca bază, chiuveta poate fi de orice formă, adâncime, textură și culoare.

Metode de pulverizare a granitului lichid

Înainte de întărire, piatra artificială este un amestec lichid. Prin urmare, o chiuvetă din granit artificial poate fi realizată în două moduri:

  • Piatra de tablă este un material gata de construcție. Adesea, acestea sunt plăci aglomerate sau foi MDF. Suprafața foii este lipită cu o piatră lichidă. Acest tip de producție este foarte scump și imposibil acasă.
  • Piatra lichidă este un material pentru acoperirea suprafeței piesei de prelucrat. De regulă, expresia „piatră lichidă” nu înseamnă material, ci procesul de confruntare cu un amestec gol.

Grosimea stratului la sfârșitul acestei proceduri nu trebuie să depășească 15 mm. Adesea, o chiuvetă din astfel de granit are o grosime de 3 până la 15 mm, în funcție de dorințele clientului.

Tehnologie pentru producerea chiuvetelor din material granit artificial

Să ne uităm la un exemplu ilustrativ al modului în care chiuvetele sunt făcute din piatră artificială și să luăm un proces pas cu pas al fabricării lor. Pentru a pregăti amestecul, nu este necesară o cameră mare - doar până la 50 m2.

Totuși, apartamentul trebuie să fie compus din cel puțin două camere, dintre care una va fi folosită pentru producerea pietrei artificiale. În plus, aerul din încăperi trebuie să fie încălzit până la cel puțin 20C. Toate procedurile pot fi efectuate numai cu o bună ventilație.

Cum să faci piatră lichidă acasă

  1. Prepararea substanței. Gelcoat-ul este amestecat cu granule speciale. Raportul de 60-70% la 29-39%, respectiv. Cel mai bine este să amestecați masa cu un burghiu. Înainte de aplicarea amestecului finit, se adaugă 1% întăritor.
  2. Dintre metodele de aplicare a pietrei lichide, se pot distinge două:

    - Metoda directă. Aplicarea masei pe piesa de prelucrat. Convenabil la finisarea elementelor de formă complexă. Principalul dezavantaj este consumul mare de material. Există o soluție mai practică.

    - Metoda inversă. Această tehnologie de aplicare este aplicabilă cu cofrajele de chiuvetă gata făcute. Adesea, placajul sau plasticul este ales ca material. Un amestec de granule și gullcoat este aplicat pe matriță într-un strat uniform. Apoi adăugați pământ cu colorant și calcit. Când amestecul se întărește în matriță, trebuie să puneți o piesă de prelucrat pe bază de material din lemn așchiat. Pentru a îndepărta excesul de grund și bulele de aer, trebuie să plasați o încărcătură pe suprafața produsului timp de câteva ore. După aceea, produsul este din nou acoperit cu un grund.

  3. Ultimul pas va fi șlefuirea. După aceea, chiuveta din piatră artificială este lustruită cu grijă.

Astfel, produsele realizate dintr-un astfel de material artificial vor fi o soluție excelentă pentru o bucătărie modernă.

Astăzi, în construcțiile moderne, piatra lichidă (artificială) este din ce în ce mai folosită. Este un fel de material. Atunci când decorați clădiri și structuri, fațade și interioare într-un stil modern, nu este în niciun fel inferioară pietrei naturale și chiar o depășește în unele dintre proprietățile sale. Acest lucru evidențiază eficiența acestui material.

Practic, frumos și suficient de durabil, a câștigat de mult încrederea consumatorilor. Prin urmare, mulți cetățeni se întreabă cum să facă piatră lichidă. Acest lucru va fi discutat mai detaliat în acest articol.

Descriere

În exterior, piatra artificială este foarte asemănătoare cu cea naturală. Cu toate acestea, se simte diferit la atingere, deoarece este mai cald în comparație cu materialul specificat. Aceasta este caracteristica sa importantă. Articolele din piatră lichidă sunt de înaltă calitate și durabilitate, precum și o serie de avantaje față de produsele din material natural.

De exemplu, marmura artificială este mai durabilă decât marmura naturală. De asemenea, nu se sparge din influența factorilor externi negativi. Și granitul artificial nu va fi radioactiv, ceea ce nu se poate spune despre natural, care are adesea acesta, poate, cel mai serios dezavantaj.

Specificații

Inițial, o piatră artificială este o masă lichidă compozită de rășini poliesterice nesaturate și o umplutură specială. Se întărește după adăugarea de substanțe chimice precum acceleratorul și întăritorul. Amestecul acestui material seamănă cu compoziția unui strat de acoperire din piatră și sub formă lichidă este un semifabricat pentru orice produse realizate prin turnare sau pulverizare. Acest lucru este important de știut.

Compus

Pentru fabricarea acestui material sunt necesare următoarele: rășină chimică, gelcoat, plastilină, adeziv topitor la cald, acetonă, calcit, umpluturi speciale, paste de culorile dorite, fibră de sticlă. Este necesar și un întăritor, care va fi adăugat în etapa finală. Compoziția pietrei lichide este identică pentru aproape toate produsele. Va diferi doar prin culoare și umplutură.

Tehnologia de producere a pietrei lichide

Acest proces este practic fără deșeuri și foarte simplu. Această afacere interesantă poate fi făcută de oameni chiar și fără pregătire specială. Deci, fără prea multe dificultăți, este posibil să se efectueze producția de piatră lichidă. Acoperirea rezultată poate fi aplicată pe orice suprafață: fier, ceramică, lemn, sticlă și chiar plastic.

Întreaga tehnologie a pietrei lichide constă din patru etape, folosind echipamentul corespunzător în fiecare dintre ele.

  • În primul rând, suprafețele de lucru sunt pregătite pentru aplicarea materialelor. Ele îmbunătățesc legarea masei lichide cu baza.
  • Apoi, ar trebui să pregătiți un recipient în care se toarnă apă și apoi se toarnă amestecul dorit.
  • După aceea, totul este amestecat cu o duză specială.
  • Când lichidul este adus într-o stare de plasticitate, acesta poate fi aplicat pe produsul dorit, iar când materialul se întărește, nu mai rămâne decât să-l lustruiți până la un finisaj în oglindă.

Dintre echipamente, se folosește un pulverizator, care asigură distribuția uniformă a materialului specificat, și o unealtă de șlefuit acționată pneumatic cu o structură rotundă. Aceste dispozitive sunt importante. Cu ajutorul acestora, suprafața este lustruită și curățată, iar după aceea este adusă la strălucire.

Se pare că tehnologia pietrei lichide nu este dificilă. Dar este posibil să fie nevoie de ajutorul unui inginer de proces.

Echipamentul necesar pentru producerea acestui material

În acest proces sunt utilizate următoarele dispozitive:

  • Polizor;
  • burghiu și șurubelniță;
  • puzzle;
  • mixer;
  • pistol de lipit și pulverizator;
  • compresor și freză;
  • masa;
  • baza pe care se va aplica compozitia.

Produse din piatră lichidă artificială

Din acest material puteți realiza:

  • blaturi monolitice de diferite dimensiuni;
  • contoare de bar;
  • chiuvete;
  • contoare;
  • blaturi cu chiuvete incorporate pentru bai;
  • pervaz;
  • produse decorative și articole de mobilier și interior.

Datorită calităților sale unice, piatra lichidă, a cărei tehnologie de producție nu este dificilă, vă permite să creați orice elemente necesare de cele mai diverse forme și dimensiuni, precum și orice complexitate.

Un domeniu larg de aplicare va oferi întotdeauna o cerere mare pentru produse din acest material. Acasa si la birou, in magazine si transport in comun, la intreprinderile alimentare si in locuri aglomerate se gasesc produse din aceasta piatra artificiala. Plăcut pentru ochi și detaliile interioare ale materialului specificat. Ele fac spațiul din jur confortabil și prestigios.

Există următoarele etape în fabricarea produselor din piatră:

  • pulverizare,
  • măcinare.

Ele sunt efectuate în diferite încăperi cu prezența obligatorie a unui extract și încălzite la o temperatură de 20-23 ° C. Substanțele chimice se evaporă în timpul procesului de fabricație, drept urmare acest produs nu va dăuna sănătății umane. Camera de măcinare trebuie să fie echipată cu o priză cu un conector pentru un compresor.

Îngrijirea produselor din piatră artificială

Suprafețele oricăror elemente din acest material pot fi curățate destul de ușor folosind cei mai uzuali detergenți, chiar dacă natura poluării este foarte puternică. Nu sunt necesare abilități speciale aici.

Blaturile se spală cu o cârpă obișnuită umezită cu apă caldă. Se folosesc orice produse de curățare, deoarece piatra este foarte durabilă și nu se teme de nimic, chiar și fără un strat protector suplimentar. Singura excepție vor fi detergenții abrazivi dacă suprafața este lustruită.

Produsele din piatră lichidă sunt, de asemenea, ușor de reparat. Dacă apar așchii și zgârieturi în timpul utilizării prelungite, atunci puteți chiar să scăpați singur de ele cu ajutorul șmirghelului și lustruirii obișnuite. Dar daunele mai mari și mai grave vor fi ajutate la eliminarea de către profesioniști care pur și simplu pulverizează piatră lichidă deasupra și lustruiesc suprafața rezultată cu o calitate înaltă. Cu toate acestea, acest proces poate fi realizat și independent.

Finisarea diferitelor suprafețe cu piatră naturală din cauza prețului ridicat al unui astfel de material nu este disponibilă pentru toată lumea. În plus, este destul de dificil să faci singur prelucrarea pietrei, deoarece aceasta necesită o anumită experiență + unelte adecvate, iar serviciile meșterilor angajați nu sunt, de asemenea, ieftine. Da, iar selecția produselor din beton polimeric de nuanța necesară este asociată cu numeroase probleme.

Apropo, acest nume este adesea aplicat diverselor mostre de marmură artificială. Dar acest lucru nu este în întregime corect. Betonul polimeric este o piatră realizată pe bază de rășină polimerică, deși nu este întotdeauna folosită.

Soluția optimă la această problemă este să organizați producția de marmură turnată cu propriile mâini acasă. Luați în considerare principalele varietăți ale unei astfel de imitații a unui material natural, care nu sunt altceva decât un amestec întărit de anumite ingrediente și materiale de umplutură (+ diverși aditivi sub formă de, coloranți, aditivi și așa mai departe). Avantajul incontestabil al acestei metode este că devine posibil să obțineți exact ceea ce este necesar (în formă, culoare și așa mai departe) și să nu vă mulțumiți doar cu ceea ce este disponibil la outlet. Economisirea de timp, nervi și bani este evidentă.

Proprietarul însuși știe ce trebuie să facă și în ce cantitate - o vază, un blat, o țiglă, o chiuvetă sau altceva. De asta depind atât parametrii formelor, cât și volumul achizițiilor de materiale. Dar compoziția generală a principalelor accesorii și materiale pentru producția de marmură turnată nu se schimbă semnificativ. Să aruncăm o privire mai atentă la ceea ce avem nevoie:

  • forme;
  • semiforme.

Materiale:

  • material de umplutură. Adesea acţionează în rolul său, deşi pentru a reduce costul de „producţie”, se poate folosi nisip de cuarţ, pietriş sfărâmat, chiar şi amestecuri pentru prepararea betonului (DSP). Totul depinde de dimensiunile probelor (în primul rând de grosime) și de scop;
  • rășină poliesterică, pe bază de alcool, nesaturată (de exemplu, PN-12); gips; ciment sau cretă (în funcție de rețeta specifică);
  • întăritor (pentru a crește rezistența);
  • coloranți;
  • lubrifiant (separator) - gelcoat;
  • gel incolor.

Este indicat sa achizitionati toate materialele necesare in magazine specializate. Vânzătorii vă vor ajuta să alegeți componentele necesare. Cel puțin, adesea înțeleg acest lucru mai bine decât cei care fac comerț „pe stradă” (în piețe mici și altele asemenea). Nu va fi posibilă prezentarea unei reclamații ulterior, dacă există.

Realizarea unei matrițe

În primul rând, trebuie să decideți asupra unor puncte:

  • Este necesară o astfel de matrice o dată sau ar trebui să fie folosită de mai multe ori? În acest din urmă caz, este indicat să se realizeze un design pliabil;
  • rezistență (la urma urmei, amestecul turnat în el este caracterizat de o anumită greutate și depinde de dimensiunile formei, inclusiv de adâncimea acesteia);
  • Care ar trebui să fie suprafața frontală a marmurei turnate - netedă sau ondulată? Ultima opțiune poate fi în fabricarea plăcilor de fațare, deși acesta este un caz rar.

Alegerea materialelor pentru matrice este nelimitată. Principalele criterii sunt rezistența necesară și ușurința în utilizare. Poate fi ipsos, poliuretan, articole din cauciuc, plastic, o cutie de lemn (sau un cadru cu fund de sticlă).

Uneori, matricea este împărțită în sectoare - semiforme. Acest lucru este adecvat în fabricarea de mostre mici (de același tip) din același amestec (un fel de producție în linie).

Pregătirea matricei

Suprafețele interioare sunt acoperite cu grăsime. De aceea se numește „separare” pentru că împiedică lipirea amestecului de matriță. Deși, dacă în viitor se presupune tratarea de suprafață a marmurei turnate (lustruire), atunci meșterii se descurcă și cu o peliculă subțire de polietilenă, care este plasată în interior. Sensul acestei etape este clar.

În plus, pentru a da probei o strălucire, suprafața este acoperită cu un gel. Desigur, toate astfel de produse trebuie să aibă o proprietate hidrofugă, deoarece compoziția masei pregătite pentru încărcare conține lichid.

lot

Pregătirea unui amestec pentru marmură turnată

Compoziția depinde de scopul probelor. Iată câteva dintre rețetele dovedite.

Pe baza de ciment

Nisip (cuarț) - 2 ore, ciment - 1 oră. Se amestecă bine și se adaugă umplutură (pietriș fin sau piatră zdrobită, granitul este mai bine). Se amestecă din nou și se adaugă, dacă este necesar, aditivi (coloranți, plastifiant). Toate componentele sunt adăugate în porții, în timp ce se amestecă constant.

Aici este necesar să se acorde prioritate pigmenților. Trebuie să lucrați cu ele mai atent, deoarece le puteți adăuga oricând, dar este puțin probabil să puteți elimina excesul de vopsea. Pregătirea este judecată după uniformitatea masei și nuanța acesteia (monocrom, cu vene și așa mai departe). Maestrul trebuie să obțină rezultatul așteptat.

Pe bază de rășină (beton polimeric)

Opțiunea 1

Rășină (poliester) + umplutură. Același nisip (sau o firimitură de orice mineral colorat; atunci nu este nevoie de vopsea). Rășină - de la 20 la 25% (în funcție de rezistența necesară). În consecință, umplutura este de la 80 la 75%.

Opțiunea 2

Un amestec de AST-T și butacril (în proporții egale). Umplutură - nisip sau pietriș mic (½ din masa amestecului). În acest caz, se folosesc coloranți acrilici.

Uneori, ca „corp” central (pentru a salva o soluție), se folosește o bucată de PAL tăiată la dimensiune (puțin mai mică decât forma). Este scufundat într-o masă de marmură turnată și acoperit cu ea pe toate părțile.

Pe baza de gips

1 ora var + 4 ore gips. Toate acestea se frecă și se amestecă bine. Aceasta este o compoziție. În continuare, se prepară al doilea - 1 oră apă (distilată) + 1,08 ore de var sulfat. Apoi ambele compoziții se amestecă până se obține o masă pastosă. După aceea, trebuie frământat pentru a elimina aerul din structură. Mai mult, unei astfel de „plastiline” i se dă forma dorită. Aceasta este doar una dintre modalitățile de a face plăci decorative (tablete), turnate plăci de marmură.

Pe bază de cretă

Cel mai adesea, această tehnică este folosită pentru a face plăci de culoarea cărnii. Componentele se amestecă atunci când recipientul este încălzit: cretă (42 ore) + nisip alb (28 ore) + cinabru și ultramarin (1 oră fiecare) + var ars (4 ore) + colofoniu (24 ore). Masa omogenă rezultată este încărcată în matrice.

Cei care sunt interesați de producerea unei game mai largi de mostre de marmură artificială vor găsi multe alte rețete pe internet. Dar nu trebuie să pregătiți imediat cantități mari de amestecuri pentru ei. Nu este un fapt că toate ratele cotelor date ca exemple sunt corecte.

  • Toate operațiunile tehnologice trebuie efectuate cu mănuși cauciucate.
  • Nici măcar nu orice profesionist va putea selecta cu exactitate raportul necesar de componente, mai ales dacă doriți să obțineți produse „în culoare”. Deci are sens să începi exercițiu cu volume mici. După ce a cheltuit puțin material pentru aceasta, în viitor este posibil să se reducă drastic procentul de respingere a marmurei turnate.
  • Lustruirea suprafețelor se face cu pâslă (moale) cu adăugarea unui agent special (lustruire). Culoarea compoziției este selectată individual pentru fiecare probă (sau grup).

La urma urmei, există destul de multe moduri de a folosi acest material - este folosit pentru decorarea interioară, pentru acoperiri de mobilier fiabile și durabile, pentru fabricarea chiuvetelor, blaturilor etc.

Una dintre cele mai remarcabile caracteristici ale pietrei lichide este costul redus al echipamentului necesar.

Organizarea producției va necesita diverse recipiente și forme pentru material, precum și polizoare pentru prelucrarea suprafețelor finisate.

Costul aproximativ al echipamentului necesar este de 200 de mii de ruble inclusiv mobilierul. Trebuie avut în vedere faptul că echipamentele de șlefuire folosesc consumabile.

Transport

Deoarece această producție implică în majoritatea cazurilor lucrări la comandă, de exemplu, realizarea unui blat pe măsură, va fi necesar transportul pentru livrarea produsului finit către client.

Tehnologii pentru producerea pietrei lichide

Tehnologia de fabricare a pietrei lichide este foarte simplă.- baza uscată se toarnă într-un recipient și se umple cu apă, se amestecă până se formează o substanță plastică de consistență uniformă, după care substanța plastică este aplicată la suprafață sau turnată.

Ultimul pas este șlefuirea - după ce materialul s-a întărit, produsul este măcinat cu grijă și poate fi chiar lustruit într-o stare de oglindă.

cameră

Nu este necesară o cameră mare pentru organizarea producției de piatră lichidă - destul de 30 de metri pătrați. metri.

Nu este necesară o linie electrică puternică, standard 220V, dar accesul la apă rece și canalizare este indispensabil. Nu există cerințe speciale de siguranță la incendiu.

Pregatirea camerei

Datorită naturii producţiei camera trebuie împărțită în două camere: într-una se va produce o soluție și se va aplica produselor, în cealaltă se va efectua măcinarea.


În același timp, este important asigurați-vă că există o ușă care se închide etanș între camere, iar praful generat în timpul măcinarii nu pătrunde în soluție și pe produsele de uscare.

Materii prime pentru producție și costul acestora

Piatra lichidă este un amestec de rășină polimerică specială cu o serie de alte componente.

Costul bazei pentru fabricarea pietrei lichide este de aproximativ 3 mii de ruble pe metru pătrat. metru. Aditivii speciali, cu ajutorul cărora se schimbă culoarea materialului, costă aproximativ 200 de ruble pe metru pătrat. metru.

Costuri și rambursare

Costurile de producție sunt relativ mici făcând aceasta una dintre cele mai bune soluții pentru antreprenorii aspiranți.

Toate echipamentele și instrumentele necesare nu vor costa mai mult de 200-300 de mii de ruble.

Alte 100-200 de mii de ruble vor costa închirierea spațiilor. În etapa inițială, este suficient să cumpărați materiale pentru producție pentru 200 de mii de ruble. Cheltuielile generale de afaceri se vor ridica la 10-20 mii de ruble.

Publicitate: 20-30 mii de ruble. Achiziția de transport se poate dovedi a fi cheltuieli destul de semnificative, dar în stadiul inițial poate fi închiriat pentru 45-70 de mii de ruble pe lună. Total: 700-800 mii de ruble.

Prețul de bază este de aproximativ 3 mii de ruble pe metru pătrat. metru, și costul produsului finit - de la 7 la 10 mii de ruble pe mp metru. Perioada de rambursare a producției este mai mică de șase luni. Venitul mediu lunar este de 350 de mii de ruble.

Ținând cont de faptul că nu sunt necesare investiții mari pentru a deschide o astfel de producție, iar profitabilitatea întreprinderii este foarte mare, această afacere este una dintre.

În același timp, întreprinderea poate fi extinsă fără prea mult efort și investiții mari dacă cererea depășește capacitatea de producție.


Piatra artificială este un material cunoscut din timpuri imemoriale. De fapt, ambele sunt cărămizi și chiar mortar de var întărit. Cu toate acestea, astăzi, când se spune „piatră decorativă”, înseamnă un material foarte specific - forme artificiale înghețate, care au calități estetice și operaționale excelente și sunt potrivite pentru decorarea interioară și exterioară, precum și pentru amenajarea peisajului. Puteți chiar să faceți o astfel de piatră (cel puțin unele tipuri) cu propriile mâini - se va dovedi ieftină și frumoasă.

De ce ai nevoie de o piatră decorativă artificială?


Finisajele din piatră sunt întotdeauna atractive din punct de vedere vizual și au caracteristici tehnice excelente. Este puternic, durabil, rezistent la orice impact agresiv. Piatra naturală, ca material de construcție și finisare, are doar unul, dar un minus foarte semnificativ - prețul ridicat. Chiar și tăiat și ciobit, costă bani serioși. Și instalarea sa profesională este la fel de costisitoare. Și va fi foarte problematic pentru un amator să ridice o pietricică la o pietricică pentru a o face cu adevărat frumoasă și elegantă. În plus, piatra naturală este grea și supraîncărcă suprafața finisată, necesitând adesea o armare suplimentară a acesteia.

O piatră artificială este cu totul altă problemă. În ceea ce privește calitățile sale estetice și operaționale (frumusețe, durabilitate, rezistență etc.), își depășește chiar și omologul natural. În plus, este ușor și simplu de instalat, iar suprafața finisată cu acesta este potrivită pentru reparații parțiale.

Printre avantajele suplimentare ale pietrei artificiale se mai pot numi:

  • posibilitatea de a produce plăci subțiri fără pierderi de rezistență;
  • posesia unei palete largi de culori și texturi;
  • posibilitatea fabricarii pe santier, ceea ce inseamna eliminarea costurilor de transport in principiu;
  • excluderea costurilor pentru tăiere, șlefuire, lustruire;
  • posibilitatea de fabricare a plăcilor de o dimensiune prestabilită, ținând cont de caracteristicile suprafeței de finisat.

Important: Tehnologia de imitare a pietrei folosind lianți polimerici face posibilă crearea unui material termoplastic care poate fi îndoit, turnat și îmbinat fără cusături.

Tipuri de piatră artificială

Astăzi, există nenumărate tipuri de piatră artificială. Un astfel de material poate fi folosit pentru:

  • decoratiune interioara;
  • finisaj exterior;
  • decor interior și mobilier;
  • realizare si finisare chiuvete bucatarie, glafuri, blaturi.

Tehnologiile moderne fac posibilă obținerea unei pietre artificiale care imită chiar și minerale semiprețioase - ochi de tigru, lună, șarpe și pisică, labradorit, serpentinit, vultur roz etc. Se dovedește foarte frumos. Și cel mai important, toate acestea pot fi făcute manual.

În funcție de materialele sursă și metodele de creație, piatra artificială poate fi împărțită în:


piatra acrilica

Principalele avantaje ale pietrei acrilice sunt rezistența la atacul chimic și absența porilor, ceea ce garantează o igienă completă și respectarea regulilor de salubritate în timpul funcționării. Se dovedește că o astfel de piatră poate fi spălată / curățată atât cât doriți și prin orice mijloc de substanțe chimice de uz casnic.

Calitățile decorative înalte ale pietrei acrilice sunt asigurate de combinația optimă a durității și rezistenței sale. Pentru utilizare chiar la fața locului, piatra acrilică poate fi realizată în foi de 3-4 mm grosime cel puțin pe toată înălțimea peretelui, iar pentru transport - în plăci (6, 9 și 12 mm grosime).

În plus, creată pe un liant acrilic, piatra artificială decorativă are un raport optim între conductivitate termică (mică) și capacitate termică (destul de mare). Această caracteristică este cea care, atunci când este în contact cu materialul, dă o senzație de căldură „vii”, care este deosebit de valoroasă în decorarea interioară.

Piatra artificiala de cuart

Printre piatra artificială lichidă de întărire la cald, piatra de cuarț se deosebește. Este creat din cuarț măcinat cu nervuri ca umplutură și liant de rășină poliesterică.În ceea ce privește durabilitatea și caracteristicile mecanice, acest material depășește cele mai bune pietre de origine naturală.

Echipamente și materiale

Pentru a face o piatră artificială turnată acasă, veți avea nevoie de materiale, unelte și echipamente destul de specifice:

  • suport vibrator (în primul rând);
  • matrițe finite pentru turnare sau modele pentru fabricarea acestora;
  • un agent de dezlipire care se aplică pe matrițe înainte de turnarea cu piatră și pe modele înainte de fabricarea matrițelor, astfel încât nimic să nu se lipească de nimic;
  • compuși sau amestecuri de turnătorie;
  • pigmenți;
  • pistol termic pentru sudarea și turnarea elementelor din piatră acrilică.

Este posibil să aveți nevoie și de o pernă de nisip pentru matrițe de casă din silicon.

vibrostand


Un suport vibrant este un design care asigură întărirea pietrei artificiale cu omogenitatea corespunzătoare a amestecului pentru producerea acestuia. Un astfel de stand poate fi realizat chiar și independent.

Orice motoare electrică de mică putere sunt folosite ca vibratoare (totalul ar trebui să fie de aproximativ 30-50 W pe mp). Ar trebui să existe cel puțin 2 dintre aceste motoare la colțurile platformei și, în mod ideal, 4. Dacă trebuie să utilizați un singur motor, este mai bine să îl plasați în centrul platformei de instalare, iar apoi paleții cu matrițe ar trebui să fie instalat la margini.

Pentru a regla puterea vibrațiilor, motoarele sunt alimentate printr-un regulator de reostat sau tiristor.

Pe arborii motorului se montează excentricele - puteți folosi cele punctiforme sau puteți folosi bucăți în formă de U dintr-o bară sau benzi strânse cu șuruburi. Viteza de rotație a motoarelor trebuie să fie de 600-3000 rpm. Dacă este mai puțin, amestecul se va delamina și mai mult - forța de vibrație dorită nu va funcționa.

Platforma este realizata din material dens dar stratificat (grosime 8-20 mm). Placajul, getinaks sau fibra de sticlă sunt potrivite. Stratificarea este cel mai important factor în alegere, deoarece vibrațiile mecanice de-a lungul platformei trebuie să se propagă destul de liber de-a lungul platformei pe orizontală și să se degradeze rapid pe verticală.

Paleții cu compoziția de lucru sunt fixați pe platformă cu șuruburi autofiletante.

În ceea ce privește arcurile pe care vibrează platforma, acestea trebuie să fie la fel de rigide. Încărcate, sub greutatea platformei, astfel de arcuri ar trebui să fie comprimate cu cel mult o cincime din lungimea lor. Acestea trebuie luate liniare (cilindrice, din sârmă de secțiune uniformă), largi. Pasul de instalare este de 300-600 mm atât pe lungimea platformei, cât și pe lățimea acesteia. Adică, pe fiecare metru pătrat al platformei ar trebui să existe 9 astfel de izvoare. În platformă și baza standului, sub capetele arcurilor sunt realizate găuri speciale sau caneluri inelare pentru ca platforma să nu alunece în timpul funcționării.

Este mai bine să faceți baza suportului din lemn - va atenua, de asemenea, nuantele, în timp ce baza metalică va începe și să le sune.

Pe un suport rigid, suportul vibrator este montat pe șuruburi de reglare care permit nivelarea strict orizontală a platformei.

Reglarea suportului

Pentru a regla agitatorul, trebuie să:

  • încărcați-l complet (așezați un palet cu formulare umplute și asigurați-l);
  • pentru greutate, puneți modele în forme;
  • utilizați un nivel cu bule pentru a alinia orizontalitatea bazei și a platformei pe ea;
  • setați chiar această orizontalitate cu șuruburi de reglare;
  • se pune o farfurie cu o bila din rulment direct pe matrita (diametru 5-6 mm);
  • reduceți regulatorul vibratorului la minimum;
  • porniți vibratoarele;
  • adăugați fără probleme putere, realizând sărituri ale mingii pe farfurie;
  • apoi reduceți treptat puterea, astfel încât mingea să se rostogolească din nou pe farfurie, sunând.

După manipulările de mai sus, agitatorul poate fi considerat ajustat.

Modele


Pentru producția la domiciliu de piatră artificială, dacă nu există forme gata făcute, vor fi necesare modele pentru a le crea - acestea pot fi fie pietre artificiale gata făcute de producție din fabrică, fie pietre naturale, potrivite ca dimensiune și textură.

Toată lumea poate realiza în mod independent un model de piatră unic pentru realizarea unei soluții interioare a autorului. Și cea mai obișnuită lut de râpă va ajuta la crearea acesteia.

Pentru a face un eșantion de piatră (model) din lut, nu trebuie să obțineți niciun permis, să faceți analize și să efectuați cercetări. Tot ce este necesar este să colectați lut, să modelați „piatra” dorită și să o uscați. Și pentru ca modelul să nu se crape în timpul procesului de uscare, proba trebuie sculptată pe un semifabricat de deșeuri de lemn sau spumă. Puteți folosi și bucăți de sticle de plastic acoperite cu plastilină. În general, este necesar să se furnizeze un „aspect pentru crearea unui aspect” astfel încât stratul de lut în sine să nu fie mai gros de 6-12 mm.

De asemenea, puteți realiza un model pentru fabricarea plăcilor de piatră artificială. Pentru a face acest lucru, mai întâi va trebui să „construiți” o rețea de benzi de plastilină:

  • 6-12 mm pentru beton și piatră de gips;
  • de la 3 mm pentru piatră acrilică;
  • 20-40 mm pentru argilă groasă cu stuc;
  • și complet fără modelare sub argilă lichidă.

Pentru oricare dintre cazurile de mai sus, o suprafață de lucru plană (scut) este acoperită cu o peliculă de polietilenă, este așezată o rețea de plastilină și celulele sale sunt umplute cu lut. Pentru uscare, produsele sunt trimise pe același scut într-un loc ferit de lumina directă a soarelui (pentru ca produsul finit să nu crape). Cea mai bună opțiune este sub baldachin, la umbră, într-un curent de aer ușor. Pentru a controla procesul de uscare, un mic bulgăre de lut este plasat lângă grătare - de îndată ce încetează să se mai încrețe sub degete, uscarea sa încheiat.

Procesul de uscare poate fi accelerat prin agățarea unei lămpi cu infraroșu de 100-200 W deasupra modelelor (dar nu mai mică de 2 m de produse) sau pornirea unui șemineu electric în încăpere (doar convecție, nu ulei) la jumătate de funcționare. putere.

Dacă grătarul este jos, lutul este plasat/turnat în el până sus și lăsat să se usuce „ca atare”. Apoi țigla finită capătă un relief unic. Și dacă grilajul este înalt, argila este așezată într-un strat sub materialul final, în timp ce relieful necesar este turnat manual.

Forme

Pentru fabricarea pietrei artificiale se folosesc următoarele tipuri de matrițe:

  1. Argila de unică folosință, care se topește pe un model de ceară și se folosește pentru turnare artistică, sculptură.
  2. Producție industrială reutilizabilă din poliuretan.
  3. Silicon de casă pentru creativitatea acasă și producția de piese, rezistând până la câteva zeci de turnări.

Formele din silicon pentru piatra artificiala auto-fabricata pot fi realizate si manual. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un model sau un set de modele (același din lut), care va trebui să fie așezat pe o placă de lucru acoperită cu folie de plastic. În plus, aspectul este înconjurat de o latură (din lemn sau plastic), care este cu 10-20 cm mai înaltă decât blaturile modelului. Totul, inclusiv părțile laterale și modelele în sine, va trebui lubrifiat în prealabil cu unsoare (unsoare, arbore sau ciatimă). Apoi, scutul este setat strict orizontal la nivel, astfel încât suprafața superioară a siliconului să se dovedească a fi perfect orizontală - la urma urmei, va deveni partea de jos a formei viitoare.

Următorul pas este turnarea siliconului acid (cel mai ieftin, din care miroase puternic a oțet). Substanța de pe model este stoarsă din tub - într-o spirală, de la centru până la margini. Până când aspectul este complet umplut, de-a lungul părților laterale. Și pentru a nu pătrunde în bule, siliconul ar trebui să fie dispersat în formă cu o perie flaut înmuiată într-o soluție spumoasă din orice detergent de vase.

Important: Nu puteți folosi o soluție de săpun obișnuită pentru overclockare, deoarece dă o reacție alcalină care poate distruge siliconul.

Formularele completate în conformitate cu toate regulile sunt trimise pentru uscare în aceleași condiții ca modelele de lut. Numai în acest caz nu este necesar să folosiți iluminare cu infraroșu - forma se va dovedi cu bule. Doar aerisirea poate accelera uscarea. Dar timpul clasic de uscare al siliconului este de 2 mm pe zi și este mai bine să nu-l grăbiți. Un inel de silicon umplut simultan trimis la uscare împreună cu matrițele va ajuta la controlul procesului.

amestecuri de turnătorie

piatra de gips

Pentru a crea o piatră de gips, amestecul este preparat în porții mici, deoarece „supraviețuirea” sa nu depășește 10 minute. Prin urmare, compoziția se toarnă în formă la 3-4 minute după frământare. Materialul final include:

  • gips;
  • acid citric, care încetinește întărirea (0,3% în greutate gips);
  • apă (pentru stratul inițial - 0,8-0,9 din volumul de gips, pentru vrac - 0,6);
  • pigment selectat pe prototipuri (în funcție de culoare, 2-6% din greutatea gipsului).

piatra de beton

Acest material se bazează pe un mortar de ciment-nisip, în care raportul componentelor este invers față de mortarul de construcție, adică 3 părți de ciment cad pe o parte de nisip. Pigmentul în acest caz este luat proporțional ca pentru gips. Este permisă utilizarea aditivilor polimerici.

piatră acrilică turnată

Piatra acrilică este realizată pe bază de rășină acrilică folosind întăritori speciali. Proporția permisă de umplutură (deja cu pigment) 3 la 1 pe material finit.

Principiul este următorul: calculul compusului se realizează din liant, adică din rășina cu întăritor. Dacă proporția de umplutură scade, termoplasticitatea produsului finit se îmbunătățește, dar rezistența sa mecanică scade.

Ca umplutură utilizați:

  • așchii de piatră;
  • pietriş;
  • sau abandonul.

Umplutura selectată se spală folosind orice detergent, apoi se calcinează și se spală din nou, dar cu apă curgătoare curată.

Compoziția se amestecă după cum urmează:

  1. În primul rând, rășina este combinată cu un întăritor.
  2. Apoi se introduce o umplutură cu un pigment.
  3. Și apoi totul se amestecă bine.

Amestecul finit rămâne viabil timp de 15-20 de minute. Și timpul de priză este de 30-40 de minute. Pregătirea pentru utilizarea materialului congelat - o zi.

piatra lichida

Trebuie remarcat imediat că materialele gata făcute pentru fabricarea pietrei lichide sunt destul de scumpe. Prin urmare, cel mai des sunt folosite doar 2 compoziții, care sunt mai mult sau mai puțin accesibile:

  • facial;
  • și grund.

Ele diferă ca conținut: în special, au o proporție diferită de umplutură.

Amestecul de grund include:

  • gelcoat, 20%;
  • microcalcit, 73%;
  • accelerator, 6%;
  • și întăritor, 1%.

Iar in ceea ce priveste compozitia faciala, 40% din gelcoat este folosit pentru a o crea, iar intaritorul cu accelerator este acelasi ca si pentru primer. Și, în consecință, totul este microcalcit.

Perioada de viață a compoziției, setarea și pregătirea acesteia sunt aceleași ca pentru piatra acrilică.

Pigmenti

Unul dintre avantajele pietrei artificiale este varietatea nu numai a texturilor sale, ci și a nuanțelor. Următorii pigmenți minerali și sintetici sunt utilizați pentru a crea diferite culori în timpul producției materialului:

  • pulbere, care se injectează direct în umpluturi uscate sau în gips;
  • lichid, turnat deja în lot;
  • pastos, introdus in lot chiar inainte de final cu o seringa.

Separatoare

Pentru diferite tipuri de piatră artificială, se folosesc diferiți compuși separatori. De exemplu:

  • o soluție de ceară în terebentină (1: 7) este ideală pentru crearea unei pietre de gips;
  • grăsimile sunt folosite pentru piatra de beton;
  • o soluție de stearina în stiren (1: 10) este utilizată pentru pietrele acrilice și lichide.

pernă de nisip

O „pernă de nisip” este un palet cu nisip curat și uscat (plin pe jumătate sau 3/4 cu nisip), în care se adâncește o matriță de silicon tridimensională înainte de turnare. Acest lucru se face astfel încât, în timpul vibrației pe suport, compusul acrilic sau gips întărit să nu extindă forma.

Pistol termic

Acest dispozitiv amintește de un uscător de păr în miniatură. Pistolul cu aer cald produce un jet subțire, dar puternic de aer cald, care este folosit pentru a suda piesele finite din piatră acrilică și, de asemenea, pentru a asambla ramele din plastic în timpul producției de matrițe din silicon.

Casting

Tehnologia de turnare a pietrei lichide implică două etape de prelucrare:

  • pornire;
  • și de bază.

Când vine vorba de umplerea formelor plate mici fără relief, amestecurile faciale sunt folosite imediat.

"Starter Mix" este o compoziție lichidă cu umplutură și pigment, care se potrivește bine pe suprafața formei de lucru. Se aplica cu pensula. Pentru o pornire cu gips, gipsul este diluat lichid cu nisip și ciment. Iar pentru amestecul acrilic, proporția de umplutură cu pigment scade și cantitatea de rășină cu întăritor crește.

În ceea ce privește compoziția de bază, acestea se completează cu forme după ce amestecul de pornire s-a întărit. Pentru acrilic, microcalcitul este luat ca umplutură (și fără pigment), care în sine oferă un fundal excelent pentru manifestarea calităților decorative ale umpluturii faciale. Iar gipsul de bază este pur și simplu frământat în apă până la consistența de smântână groasă.

Când betonul este turnat, turnarea de bază se efectuează în 2 abordări:

  • mai întâi, forma este turnată la jumătate și o plasă de armare este așezată peste strat;
  • apoi baza se adaugă la marginile matriței și se nivelează cu o spatulă umedă - metal curat, fără grăsimi, lustruit.

De îndată ce procesul de întărire a început, sunt trase caneluri de-a lungul suprafeței turnării (va fi și partea inferioară a produsului în viitor), astfel încât piatra artificială finită să adere mai bine la suprafața care este tăiată în timpul acoperirii.

Turnare piatra lichida


Piatra lichidă artificială se formează prin pulverizare directă sau inversă (învăluire).În procesul direct, mai întâi baza din plăci de fibre, PAL sau MDF este acoperită cu grund (strat de 3-4 mm), apoi se aplică stratul decorativ propriu-zis. Prin urmare, suprafața produsului este texturată și aspră datorită granulelor de umplutură proeminente. Ulterior, această circumstanță necesită o prelucrare suplimentară minuțioasă a materialului - șlefuire și lustruire.

Metoda inversă de creare a pietrei lichide este mai tehnologică. Cu ajutorul lui, dacă aveți matrice gata făcute acasă, puteți chiar să organizați producția de masă. Această metodă presupune acoperirea matricei, reversul produsului finit, cu un separator, apoi aplicarea compusului, apoi aplicarea unei plăci de lemn de nivelare și apăsarea uniformă a acesteia cu greutăți.

mulare monumentală

Pe un semifabricat acoperit cu o plasă de armare dintr-un amestec de beton sunt creați bolovani artificiali, blocuri sau lespezi. În primul rând, folosind o cantitate minimă de apă, se prepară o soluție „uscata” fără participarea unui pigment. Apoi această compoziție este acoperită cu un aspect în felul unei aplicații. Se dovedește că baza, care, după întărire, este acoperită cu compoziția principală de lucru (deja de consistență normală și cu pigment) și întinsă la forma dorită. Produsele trebuie să se usuce la aer curat, la adăpost de ploaie. Și cel puțin 40 de zile.

Acțiune: