Proizvodnja vještačkog kamena i radnih ploča od njega. Da li je ovaj posao zaista tako privlačan? Proizvodnja proizvoda od umjetnog kamena

Prilikom odabira materijala za radnu ploču, posebna se pažnja posvećuje njegovoj čvrstoći. Gotov proizvod mora biti lijep, pouzdan i dobro otporan na mehanička oštećenja, vlagu i kemikalije. Kamen savršeno ispunjava sve zahtjeve, ali je vrlo skup, pa ima smisla odabrati umjetne analoge. Oni nisu savršeni i imaju svoje nedostatke kojih biste trebali biti svjesni. Pogledajmo vrste, karakteristike materijala i shvatimo kako možete napraviti radnu ploču od umjetnog kamena vlastitim rukama

Postoji mnogo vrsta umjetnog kamena. To su beton, gips, krečni malter, glinena cigla. Najčešće, radne ploče od umjetnog kamena podrazumijevaju sljedeće proizvode:

Ploča od umjetnog kamena u unutrašnjosti

  • Beton. Materijal se uspješno koristi u građevinarstvu i uređenju interijera. Ovo je odlična opcija za izradu masivne radne ploče visoke čvrstoće koja može trajati nekoliko desetljeća. Koristeći razne aditive, možete napraviti estetski proizvod koji će postati dostojan ukras kuhinje.
  • Od gotovog vještačkog kamena. Materijal se može kupiti u trgovini. Proizvodi se u obliku gotovih listova 3-12 mm. Fiksira se na prethodno pripremljenu podlogu. Rezultat je lijep i izdržljiv premaz koji može izdržati velika opterećenja. Ako se pojave ogrebotine, radnu ploču od umjetnog kamena lako je popraviti sami.
  • Izrađen od keramičkih pločica. Ova vrsta proizvoda najprikladnije bi izgledala u kupaonici, ali može biti dobra opcija za uređenje kuhinjskog seta. Izrada takve radne ploče od umjetnog kamena vlastitim rukama mnogo je lakša nego od betona ili gotovog materijala. Kao podloga se koristi šperploča ili OSB.

Razlika između polimera i prirodnih materijala

Umjetni kamen je stekao pravu popularnost s pojavom polimernih materijala i tehnologija njihove obrade. Koristi se za ukrašavanje interijera, fasada i krajolika. Polimeri se koriste za izradu prekrasnih ukrasa za zidove, podove, stepenice, bordure i dekorativne elemente.

Proizvodi od polimera čvrsti su gotovo kao prirodni kamen, a njihov izgled može biti još impresivniji zahvaljujući specijalnim bojama i aditivima. Što se tiče praktičnosti završne obrade, i ovdje polimeri imaju određene prednosti. Materijal se proizvodi u obliku tankih ploča, što pojednostavljuje rad, a gotova završna obrada ne stvara nepotrebno opterećenje na konstrukciji.

Boja i tekstura vještačkog kamena

Prirodni kamen ima porozniju strukturu od umjetnog kamena. Na primjer, mermer upija prljavštinu i na njemu ostaju vidljive mrlje od kafe, vina itd. Mogu se ukloniti samo poliranjem. Polimerne površine su gušće i manje podložne kontaminaciji. U poređenju sa peščarom, izdržljiviji su i ne pucaju.

Uzorak prirodnog kamena je jedinstven i lijep, ali je raspon boja još uvijek ograničen. Mogućnosti za ljude koji koriste umjetni materijal su šire. Mogu odabrati smole s različitim aditivima u boji i većim dizajnerskim potencijalom. Takvi se materijali koriste za ukrašavanje ne samo radnih ploča, već i kuhinjskih pregača, a koriste se i za izradu panela.

Veštački kamen za izradu radnih ploča

Na fotografiji se ploče od umjetnog kamena ne razlikuju od proizvoda od prirodnog kamena, ali to nije njihova jedina prednost. Postoje i drugi:

  • Uniformitet. Kada koristite prirodni kamen, stalno morate odabrati pločice odgovarajuće nijanse. Kod polimera ovaj problem nestaje sam od sebe: cijela površina ima istu boju i teksturu.

  • Veličina i oblik. Pločice od polimernog materijala izrađuju se unaprijed određene veličine i oblika. To znatno olakšava rad sa njim, jer... nema potrebe za izvođenjem operacija testerisanja.

Glatke linije u dizajnu kuhinje

  • Glatkoća. Testerisanje, poliranje i brušenje tvrdih materijala je skupo. Polimeri imaju glatku površinu, tako da se rad može smanjiti u cijeni.

Kuhinjska pregača i radna ploča u istom stilu

  • Mogućnost korištenja stolarskog alata. Za obradu umjetnog kamena možete koristiti poznate alate koji se nalaze u gotovo svakom domu.

  • Minimalna količina otpada. Zbog činjenice da su mnoge operacije obrade materijala pojednostavljene, ostaje minimum otpada. Polimerima se može odmah dati potreban oblik bez dodatnog podešavanja.

Nekonvencionalna rješenja u boji

  • Bez troškova transporta. Izradom umjetnog mramora ili granita vlastitim rukama, vlasnik prostora štedi se od troškova transporta i podizanja teških ploča na željeni pod.

  • Ugodna temperatura. Polimeri su topliji i prijatniji na dodir od prirodnog kamena. Sa njima je ugodnije raditi.

Obratite pažnju! Cijena umjetnog kamena izgleda prihvatljiva samo u usporedbi s prirodnim kamenom. Ako uporedimo njegovu cijenu sa troškovima MDF-a, keramičkih pločica, porculanskih pločica i prirodnog drveta, onda je ona osjetno veća. Kamen je uvek prilično skup.

Ugaona kuhinja sa kompozitnom radnom pločom

Karakteristike akrilnih i aglomeriranih materijala

Postoje akrilni i aglomerirani umjetni kamen. Oba materijala su ugodna za pogled i imaju svoje prednosti i mane. Akrilni kamen se sastoji od mineralnih čestica spojenih zajedno pomoću akrilne smole. Aglomerat je materijal napravljen od usitnjenog prirodnog kamena. To je obično kvarc, granit ili mermer.

Na šta treba obratiti pažnju prilikom kupovine akrilnog kamena

Možete sami napraviti akrilni kamen. Glatka je i lijepa, ali se lako grebe. Oštećenja su najvidljivija na sjajnim tamnim površinama, tako da pri izradi dizajna radne ploče treba voditi računa ne samo o estetici, već i o funkcionalnosti. Tako će crne, sive ili smeđe površine postati izražajnije ako dodate inkluzije drugih tonova, a istovremeno na njima neće biti vidljive ogrebotine.

Još jedan nedostatak akrilnog materijala je njegova slaba otpornost na visoke temperature. Vruća tava može ostaviti vidljivu mrlju na površini i pokvariti njen izgled. S druge strane, redovno poliranje lako rješava problem. Da biste popravili radnu ploču, ne morate je uklanjati; Sve što treba da uradite je da sami polirate površinu ili kontaktirate kompaniju koja pruža slične usluge.

Aglomerati – ljepota i trajnost vekovima

Aglomerirani kamen je izuzetno izdržljiv. Od njega se prave luksuzni predmeti enterijera koji mogu trajati decenijama. Izgledaju dostojno statusa, ali imaju niz nedostataka. Glavni su velika težina i poteškoće u obradi. Aglomerate je mnogo teže ugraditi u odnosu na akrilne materijale.

Ploče od aglomeriranog kamena otporne su na visoke temperature, mehanička oštećenja i kontaminaciju. Nemoguće je rezati površine kuhinjskim aparatima, ali je ipak bolje ne eksperimentirati i koristiti posebne ploče i stalke. Prilikom čišćenja izbjegavajte kućne hemikalije koje sadrže abrazive. Takvi proizvodi ostavljaju tragove i površine gube meki sjaj. Problem se može riješiti i poliranjem.

Savjet. Prilikom odabira kamena za radnu ploču, uvijek pitajte prodavača pitanja o radnim uvjetima proizvoda. Obavezno pročitajte tehničku dokumentaciju i preporuke proizvođača. Znajući o nedostacima materijala, možete unaprijed odlučiti da li je prikladan za vas ili biste trebali potražiti drugi. Druga mogućnost je površinska obrada posebnom zaštitnom smjesom.

Kvarcni konglomerat: šta je u njemu posebno

Ovo je relativno nova vrsta umjetnog kamena. Jači je od akrilnog materijala i bolje podnosi visoke temperature (do +150 stepeni). Izgleda kao granit ili mermer i jednako je radno intenzivan za obradu. Kvarcni konglomerat se proizvodi u obliku ploča. Radne ploče su izrađene od ploča 1400x3050 mm.

Ovisno o debljini kamena i brendu, cijene se mogu kretati od 12-29 hiljada rubalja po 1 m2. Posebnu pažnju zaslužuju uvozni brendovi QuartzMaster (Njemačka), Silestone (Španija), Caesarstone (Izrael), HanStone (Južna Koreja), Samsung Radianz (Južna Koreja), Cambria (SAD).

Zašto odabrati tečni kamen za radne ploče

Tečni kamen je oblaganje pripremljene površine mješavinom polimernih smola i specijalnih punila. Najprije se list iverice izreže u oblik, premaže temeljnim premazom, a na vrh se nanese sloj završne mase.

Tehnologija nanošenja tekućeg kamena bitno se razlikuje od proizvodnje proizvoda od limenog materijala, koji je pričvršćen na površinu pomoću sastava iste boje, tako da spojevi nisu vidljivi.

Premaz je otporan na koroziju, dugo zadržava boju i dobro je otporan na mehanička oštećenja. Gljivice i plijesan ne rastu na materijalu i ne upija prljavštinu. Oštećena područja se lako obnavljaju.

Nedostaci tekućeg kamena uključuju njegovu snažnu ovisnost o promjenama koje se dešavaju u podlozi. Ploče od iverice i vlaknaste ploče podložne su deformaciji kada su izložene vlazi. Zbog činjenice da se materijal nanosi u tankom sloju, može promijeniti svoj oblik baš kao i podloga.

Izbor boja i tekstura tekućeg kamena je manji nego kod akrila, ali ga mnogi kupci ipak biraju. U ovom slučaju, jednostavnost primjene je od primarne važnosti. Kupac može vlastitim rukama napraviti čvrstu radnu ploču sa sudoperom od tekućeg kamena. Premaz će biti uredan i besprijekoran.

Originalni dizajn kuhinje sa tečnim kamenom

Kako napraviti kamenu radnu ploču vlastitim rukama

Za početak pripremite skicu i crtež budućeg proizvoda. Ako govorimo o zamjeni elemenata postojećeg kompleta, nema problema s dizajnom: možete jednostavno kopirati staru ploču stola i napraviti novu na osnovu dobivenih dimenzija. Ako trebate napraviti novi namještaj, onda ima smisla pronaći na Internetu i pogledati fotografije radnih ploča od umjetnog kamena. Ovo može obogatiti novim dizajnerskim idejama.

Najjednostavnija opcija je pravokutna ploča za linearnu kuhinju. Najteže je dizajnirati set u obliku slova U. Ako nema iskustva, onda je bolje povjeriti dizajn i proizvodnju takvog namještaja profesionalnim majstorima. Oni će stvoriti čvrstu površinu s umivaonikom, na kojoj neće biti vidljivi šavovi i spojevi.

Faza 1: mjera i dizajn

  • Dimenzije za novu ploču su uzete iz osnove seta. Optimalna dubina radne površine je 600 mm. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir dodatak za kraj i rub - 5 mm. U skladu s tim, dubina će biti 605 mm.
  • Zatim se na milimetarskom papiru priprema skica proizvoda. Ovo je nacrt; u njemu nisu označene tehnološke rupe.

Crtež jednostavne pravokutne ploče

  • Sljedeća faza je priprema kartonske makete u mjerilu 1:1. Najbolje je uzeti čvrstu traku od tvrdog materijala potrebne veličine.
  • Gotovi model je "proban", postavljen na isti način kao što je planirano da se napravi kamena radna ploča. Važno je osigurati da između zida i kartona nema praznina i da proizvod nije iskošen.
  • Ako je potrebno, raspored se prilagođava. Ako je kuhinja ugaona, tada se kartonska praznina izrezuje na komade.

Faza 2: priprema kalupa

Da biste vlastitim rukama napravili radnu ploču od umjetnog kamena, trebat će vam mješavina za lijevanje i kalup. Ako se smjesa može jednostavno kupiti u prodavnici hardvera, tada mogu nastati poteškoće s obrascem.

Najjeftinija opcija je da sami napravite oplatu od iverice. Također možete pronaći industrijski proizvedene poliuretanske ili silikonske kalupe. Takvi troškovi će se isplatiti ako ga planirate više puta koristiti u budućnosti. Za jednokratnu upotrebu, ne isplati se toliko trošiti.

Radni nalog:

  • Šablon za budući proizvod izrađen je od iverice i postavljen na montažni stol.
  • Trake od iverice su čvrsto pritisnute uz šablon, a graničnici se pričvršćuju ljepilom za topljenje. Ispada da je to oplata. Njegove šavove treba zapečatiti plastelinom.
  • Plastelin se pažljivo izravnava, a višak se uklanja. Posao treba obaviti što je moguće pažljivije, jer... o tome ovisi izgled ruba budućeg proizvoda
  • Gotova oplata je temeljno očišćena, bez prašine i iznutra prekrivena slojem voska. Bitno je da bude ujednačen, bez razlika. Vosak je potreban da bi se smrznuta smjesa odvojila od kalupa.
  • Oplata je potpuno spremna za izlivanje akrilnog gela sa punilom i učvršćivačem.

Faza 3: izrada stola

  • Potrebno je pripremiti smjesu za livenje. Sastoji se od smole, punila, boja i aditiva koji ubrzavaju stvrdnjavanje. Sve komponente se miješaju striktno u skladu s preporukama proizvođača.
  • Gotova smjesa se ravnomjerno raspoređuje u oplatu. Trebalo bi da dobijete sloj od 5-6 mm.
  • Na vrh se postavlja šablon od iverice, a na njega se stavlja uteg. Morate biti sigurni da šablon ne istiskuje smjesu za livenje.
  • Proizvod treba da ostane pod opterećenjem 25-30 minuta. Nakon toga se uklanja, a sljedeći sloj se izlije na prvi sloj smjese. Smola bi trebala teći u praznine i pukotine kako bi stvorila rubove stola.
  • Trebat će jedan dan da se smjesa osuši. Zatim se oplata pažljivo uklanja, a gotov proizvod se brusi, polira i montira na okvir slušalica.

Mješavine za livenje i odvajanje

  • Gipsana mješavina. Odgovarajuće klase gipsa G5 - G7. Kompozicije se brzo vežu, pa se pripremaju u malim porcijama. Za usporavanje procesa stvrdnjavanja koristite limunsku kiselinu (0,3% masenog udjela osnovnog materijala). Za odabir nijanse, komponente se miješaju u različitim omjerima i prave se probni uzorci. Najbolji sastav za odvajanje oplate od proizvoda je vosak + terpentin (1:7).
  • Betonska mješavina. Za pripremu takve mješavine odabiru se pigmenti koji su otporni na alkalije. Osnova je pijesak (1 dio) i cement (3 dijela). Najbolje je koristiti polimerne aditive za povećanje čvrstoće i otpornosti na habanje. Pogodan sastav za razdvajanje je cijatim, emulsol ili litol.
  • Akrilna smjesa. Izrađen je od akrila (1 dio) i punila (3 dijela). Volumen pigmenta bi trebao biti 2-6% težine punila. Smoli se dodaje učvršćivač pa tek onda punilo sa pigmentom. Da biste smanjili troškove proizvodnje, kao punilo možete koristiti mrvice bilo koje stijene ili šljunka. Možete odvojiti oblik i proizvod cijatimom. Opcija je rastvor stearina u stirenu (1:10).

Savjet. Najjeftinija opcija je betonska mješavina. Izgled gotove radne ploče nije tako impresivan kao kada se koristi gips ili akril, ali će proizvod biti izdržljiv, popravljiv i izuzetno izdržljiv. Betonske ploče su napravljene da traju.

Kuhinjske ploče od umjetnog kamena trajnije su od drvenih pandana ili proizvoda od iverice. Stoga bi oni koji žele pronaći kuhinju sa zaobljenom pločom trebali obratiti pažnju na ovaj materijal. Za razliku od prirodnog kamena, umjetnom kamenu se može dati gotovo bilo koji željeni oblik. Zahvaljujući neporoznoj strukturi, kamen može trajati više od deset godina.

Proizvodne karakteristike

Prilikom proizvodnje zaobljenih oblika koristi se tehnologija dijelova. Kao rezultat toga, ne stvaraju se šavovi ili vidljive praznine. Ovo omogućava da se ravan stola pozicionira u datom prostoru. U proizvodnji se koriste ugrađene ivice i završne ploče. Za odvod vode formiraju se i posebni oluci.

Prednosti umjetnog kamena su:

  • otporan na vlagu, sirće, uljne tečnosti;
  • ne podliježu uništavanju tokom vremena;
  • otporan na gljivice i plijesan, za razliku od drveta;
  • nije podložan visokim temperaturama zbog ugrađenih metalnih ploča;
  • Lako uklonite ogrebotine poliranjem.

Faze proizvodnje kvarcnih ploča

Proizvodnja se sastoji od nekoliko koraka. Možete kupiti tehnologiju za proizvodnju takvih proizvoda, ili možete sami pristupiti fazama proizvodnje.


  1. Prazan materijal je izrezan od standardnih ploča. Potrebno je ostaviti mali dodatak za sve veličine, za koje su posebne prikladne.
  2. Lijepljenje se vrši ravnim kamenčićima duž kraja. Potrebno je pratiti oznake tako da se stolna ploča uklopi u pripremljenu šupljinu ormarića.
  3. Obrezivanje se vrši na navedene dimenzije, a rubovi se poliraju.
  4. Izrezana je rupa za zavareni sudoper. Ako je i od umjetnog kamena, onda se ugradnja vrši sa stražnje strane. U slučaju kada je sudoper izrađen od čelika, njegova ugradnja se vrši na mjestu gdje je postavljena radna ploča.
  5. Postavlja se strana koja se spaja sa zidom. Visina takvih elemenata ne smije biti manja od 12 mm. Na kvarcnim pločama se montira kao preklop.
  6. Radna ploča je spremna za slanje kupcu i ugradnju u kuhinju. U ovom slučaju nije potrebna dodatna tehnologija za proizvodnju alatnih mašina.

Stolna njega

Kvarcne ploče imaju visok stepen gustine. Zbog toga čišćenje ne traje mnogo vremena. Za dugotrajnu upotrebu proizvoda možete ga obrisati pamučnim ručnikom namočenim u toplu vodu sa ph-neutralnim deterdžentom. Ne preporučuju se puderi sa abrazivnim česticama.

Među ambicioznim poduzetnicima često se može čuti mišljenje da su mali biznis i proizvodnja nespojivi. Uostalom, proizvodnja konkurentnih proizvoda je nemoguća bez skupe opreme, kvalificiranih stručnjaka i dobro uspostavljenih kanala prodaje. Ali pravila postoje da bi se kršila, a oblaganje proizvoda tečnim kamenom je jasan primjer činjenice da je organiziranje proizvodnje moguće čak i uz manja kapitalna ulaganja.

 

Kamen u unutrašnjosti je uvijek lijep i prezentabilan, ali donedavno je malo tko mogao priuštiti takav luksuz. I tek u posljednjoj deceniji, sa širenjem tehnologije oblaganja umjetnog kamena u Rusiji, proizvođači namještaja i građevinske kompanije mogli su svojim kupcima ponuditi prozorske klupice, radne ploče, namještaj i dekorativne elemente koji imitiraju prirodni kamen po pristupačnoj cijeni.

Veštački kamen je kompozitni materijal na bazi kamenih krhotina i vezivnih smola. Njegovo stvrdnjavanje nastaje zbog dodavanja reagensa masi: akceleratora i učvršćivača.

Ukupni troškovi kupovine opreme iznosit će 45.700 rubalja.

Na početku djelatnosti nema potrebe pribjegavati pomoći unajmljenih radnika: sve poslove može obavljati sam poduzetnik. U budućnosti, uz povećanje obima proizvodnje, biće dovoljno zaposliti 1-2 radnika.

Neophodni troškovi za pokretanje biznisa

Koliko može biti profitabilan posao koji pokriva proizvode tečnim kamenom?

Zbog niske rasprostranjenosti tehnologije u Rusiji, oblaganje tečnim kamenom ostaje skupa usluga. Dakle, prosječna cijena obloge površine 1 m2, uzimajući u obzir troškove rada, iznosi 8 - 10 hiljada rubalja, uz proizvodni trošak od 2,5 - 3 hiljade rubalja po 1 m2 obloge. Svaki poduzetnik morat će sam odlučiti hoće li smanjiti troškove usluga.

Visoke cijene možete održati na sljedeći način:

  • niska konkurencija u industriji;
  • visoke performanse premaza;
  • rastuća potražnja za proizvodima od umjetnog kamena;
  • individualni pristup realizaciji svake narudžbe.

Smanjenje cijene može biti opravdano:

  • kao privremena mjera na samom početku aktivnosti na popularizaciji usluge među stanovništvom;
  • u situacijama kada konkurentske kompanije koje posluju u servisiranoj regiji nude kupcima povoljnije uslove.

Tehnološki ciklus za proizvodnju jednog proizvoda nije duži od 4 sata. Dakle, za 1 radni dan poduzetnik će moći proizvesti 2 proizvoda ukupne površine 2 - 6 m2. Na osnovu toga možete izračunati približnu profitabilnost proizvodnje.

* Proračuni prikazani u ovom odeljku su uslovne prirode i daju samo opšte razumevanje isplativosti ove vrste delatnosti na osnovu stručnog mišljenja autora materijala. Imajte na umu da također morate biti skeptični u pogledu proračuna profitabilnosti predstavljenih na web stranici dobavljača opreme. Moneymaker Factory toplo preporučuje da samostalno (ili uključite nezavisne stručnjake) napravite studiju izvodljivosti planirane aktivnosti, na osnovu specifičnih brojki za vaš region i planirane veličine poslovanja. Obračun otplate mora se vršiti konzervativnom metodom, odnosno maksimalno uzeti rashode, a minimalne prihode.

Razmotrimo da li je isplativo baviti se proizvodnjom radnih ploča kao biznisom. Uostalom, za to se koristi jednostavna tehnologija, a oprema neće biti skupa. Čak se i početnik biznismen može baviti takvim poslom, ali da biste održali kvalitetu proizvoda, morate angažirati iskusnog, kvalificiranog stručnjaka.

Čak i ako postoji mnogo konkurentskih kompanija za proizvodnju ploča na tržištu u vašem regionu, ova vrsta poslovanja je i dalje atraktivna. Uostalom, dovoljno je pronaći nekoliko klijenata koji će od vas stalno naručivati ​​radne ploče za kuhinjske setove.

Poslovne pogodnosti

Danas se gotovo sav namještaj u nečijem domu sastoji od mnogih horizontalnih površina. Ali pri proizvodnji raznih garnitura kompanijama nije isplativo otvarati dodatnu radionicu za proizvodnju radnih ploča. Mnogo ih je lakše naručiti od privatnog poduzetnika, koji će sve napraviti prema individualnoj skici.

U ovom slučaju, mnogo im je isplativije surađivati ​​s lokalnim proizvođačima, jer neće morati preplaćivati ​​za isporuku materijala izdaleka. Pružajući kvalitetne proizvode, možete biti sigurni u dugoročan rad.

Izrazite prednosti poslovanja proizvodnje radnih ploča su:

  • stalna potražnja za proizvodima koja premašuje ponudu;
  • visoka profitabilnost, brza otplata;
  • minimalni troškovi u početnoj fazi;
  • širok spektar aplikacija za takve proizvode, što omogućava maksimiziranje kruga potencijalnih kupaca.

Kada radite s velikim kompanijama namještaja, spašavate se od kontakata sa krajnjim potrošačem, a svi rizici i greške u crtežima padaju na pleća kompanije. Preduzetnik se ispostavlja kao jednostavan izvođač i u slučaju dodatnog rada njegove usluge se shodno tome plaćaju.

Vrste radnih ploča

Danas je tržište namještaja bogato raznolikom ponudom. Ako uzmemo u obzir materijale od kojih su izrađene radne ploče, možemo razlikovati sljedeće opcije:

  1. Laminirana iverica odlikuje se niskom cijenom, jednostavnošću proizvodnje, a također i dobrim kvalitetnim karakteristikama. Ova vrsta radnih ploča otporna je na blijeđenje, a čak i uz aktivnu upotrebu traje prilično dugo. Istovremeno, može imati vrlo drugačiji izgled, imitirajući druge materijale. Omogućuje dizajnerima da kreiraju zanimljive i jedinstvene varijacije interijera. Ali kada vlaga uđe, prilično se brzo pokvari - nabubri i deformiše se.
  2. Nehrđajući čelik - uz svu svoju snagu i pouzdanost u radu, ima ograničen izbor nijansi i oblika. Mogu biti samo pravougaone. Po želji klijenta, na površinu se može nanijeti ukrasni uzorak.
  3. Puno drvo, uz svu svoju ljepotu i prirodnost, ima niz nedostataka. Osim što je ovaj materijal skup, zahtijeva i pažljivu i pažljivu njegu. Iako je površina prekrivena raznim zaštitnim supstancama, s vremenom ipak gubi svoj atraktivan izgled zbog viška vlage, vode, promjena temperature i izlaganja sunčevoj svjetlosti.
  4. Aglomerat - sastoji se od okvira na kojem nema podloge, zbog čega se ispostavlja da je mnogo tanji. Ovaj materijal se smatra otpornim na vlagu i ne kvari se od vrućih jela. Po izgledu podsjeća na prirodni kamen, ali je mnogo lakši.
  5. Granit, bazalt, mermer - unatoč svoj svojoj ljepoti i prirodnosti, imaju visoku cijenu i zahtijevaju pažljivo rukovanje tokom rada.
  6. Akrilni, umjetni kamen najpopularnija je vrsta radnih ploča, na čiju ćemo se proizvodnju fokusirati. Činjenica je da ovaj materijal ima maksimalne prednosti - jeftin je, jednostavan za proizvodnju, nudi različite oblike i boje, otporan je na habanje i vlagu, a također je ekološki prihvatljiv.

Ako odaberete koje radne ploče napraviti u obliku malog poduzeća, onda je bolje dati prednost akrilnim opcijama. Naravno, to će biti teže učiniti kod kuće, pa ćemo opisati organizaciju preduzeća uzimajući u obzir otvaranje posebne radionice.

Registracija

Prije početka proizvodnje i traženja stalnih kupaca, potrebno je da se registrujete kao samostalni poduzetnik ili doo. U prvom slučaju, porez i državna dažbina će biti znatno niži, a vrijeme obrade će biti kraće. Prilikom stvaranja pravnog lica možete računati na široku perspektivu, zaposliti više zaposlenih i raditi na povećanju obrta kapitala.

Za registraciju će vam biti potrebna sledeća dokumenta:

  • pasoš;
  • potvrda o uplati državnog doprinosa;
  • identifikacioni kod;
  • izjava.

Po dobijanju sertifikata, takođe ćete morati da se registrujete kod statističkih organa i penzionog fonda. Ne zaboravite odabrati povoljniji porezni sistem koristeći pojednostavljenu šemu.

OKVED mora odgovarati odabranoj vrsti djelatnosti vaše proizvodnje. Obično je to 36,13 za proizvodnju kuhinjskog namještaja ili njegovih elemenata, 36,14 - proizvodnja ostalog namještaja (ako planirate izradu prozorskih klupica, šankova, umivaonika) i 26,66 - što uključuje proizvodnju raznih proizvoda od cementa, betona ili gips. Ova opcija je samo prikladna za izradu radnih ploča od umjetnog kamena.

Takođe, prilikom otvaranja preduzeća biće potrebne odgovarajuće dozvole i ugovori:

  1. Iz Rospotrebnadzora.
  2. Od sanitarne i epidemiološke službe, koja će provjeriti stanje prostorija i uslove rada osoblja.
  3. Dostupnost PPC-a.
  4. Sklopljeni ugovori o odlaganju i odvozu smeća.
  5. Ostali ugovori o pružanju komunalnih usluga, čišćenju ventilacije i sl.
  6. Kao i zaključak vatrogasne inspekcije.

Možete pojasniti listu uslova za organizovanje poslovanja u službama lokalne samouprave.

Kreiranje radionice

Prilikom odabira prostora za proizvodnju, morate se usredotočiti na njegovu veličinu, koja bi trebala biti oko 40-50 četvornih metara. m Upravo je to prostor koji je dovoljan za ugradnju potrebne opreme za mali ili srednji biznis. Također razmotrite lokacije za skladištenje sirovina, potrošnog materijala i gotovih proizvoda.

Da bi svi alati radili nesmetano, moraćete da obezbedite 380 W električne energije. Za izradu visokokvalitetnih proizvoda potrebna vam je voda, pa se pobrinite da bude dostupna u radionici. Temperatura prostorije je takođe važna. Osim što bi radnicima tamo trebalo biti udobno u bilo koje doba godine, sami proizvodi zahtijevaju određenu temperaturu i ventilaciju kako bi se brzo osuli.

Oprema i alati

Odmah je vrijedno napomenuti da, budući da se većina stolnih ploča izrađuje po individualnim narudžbama iu različitim veličinama, nema smisla instalirati skupu stacionarnu mašinu za rezanje formata. Svi obrasci će se morati izraditi vlastitim rukama ili naručiti od drugih poduzetnika.

Obratite više pažnje na alate i radne površine:

  • Glodalo od 1600 W – za izglađivanje nepravilnosti, šavova i stvaranje oblikovanih elemenata;
  • brusilica - za završne proizvode;
  • ubodna pila bez hoda klatna - za rezanje velikih listova;
  • Montažni stolovi;
  • vibrirajući stol;
  • mikseri za pripremu otopina prema recepturi;
  • cement bunker;
  • mašina za pakovanje ako je potrebno.

Istovremeno, i dalje ćete morati kupiti potrošni materijal - brusni papir, kante, lopatice, mlaznice, trimere, brusne papire, polire, stezaljke, ljepilo itd.

Forme, odnosno matrice za izradu radnih ploča, treba da se izrađuju po određenoj narudžbi. Da biste to učinili, možete ih napraviti sami ili kupiti gotove.

Tehnologija proizvodnje

Kada radite sa mašinom, morate se pridržavati sigurnosnih pravila i biti u stanju da rukujete opremom i skupim materijalima. Sam proces proizvodnje radnih ploča sastoji se od sljedećih faza:

  1. Izrada crteža, što obično radi kompanija za namještaj. Vi, kao izvođač, dobijate gotovu šemu.
  2. Uobičajeni list materijala se reže prema navedenim parametrima.
  3. Obradite ivice i šavove, poravnajte strane.
  4. Zalijepite sve dijelove zajedno i uklonite višak materijala.
  5. Istureni dijelovi su zaobljeni, obrađeni i polirani.
  6. Ako je potrebno, izrađuju se dodatne rupe - za sudoper, ugradnju kućanskih aparata itd.
  7. Izravnajte sve površine i polirajte ih. Ponekad je potreban poseban premaz.

Osoblje

Budući da ova djelatnost zahtijeva određena specifična znanja i vještine, važno je angažovati stručnjaka sa velikim iskustvom u izradi radnih ploča od odabranog materijala. Za male količine dovoljan je jedan stručni i jedan pomoćni radnik. Ako planirate da proizvodite velike narudžbe i sarađujete sa mnogim kompanijama, moraćete da angažujete više kvalifikovanog osoblja.

Zapamtite da će kvalitet proizvoda ovisiti o korištenim sirovinama i nivou radnika. Stoga ne vrijedi štedjeti na ove dvije važne komponente vašeg poslovanja. Odredite pristojnu platu za visokokvalifikovane radnike kako bi bili zainteresovani za vaš ukupni razvoj.

Finansijski obračuni

Kada pravite proizvode za prodaju, želite da dobijete odgovarajuću zaradu za to. Stoga, u početnoj fazi morate napisati cijeli poslovni plan u brojevima kako biste procijenili isplativost proizvodnje i shvatili koliko trebate potrošiti na početku. Prosječne pokazatelje predstavljamo u tabelama.

Osim toga, morat ćete uzeti u obzir mjesečne troškove.

Uz uspostavljeno prodajno tržište, možete očekivati ​​da ćete za mjesec dana proizvesti i prodati najmanje 35 metara gotovih proizvoda. Ako postavite cijenu po 1 sq. m proizvoda u iznosu od 13.500 rubalja, tada će ukupan prihod biti 472.500 mjesečno. Neto dobit u ovom slučaju iznosit će 132.500 rubalja mjesečno. Kao rezultat, u potpunosti ćete nadoknaditi početnu investiciju u roku od šest mjeseci.

Ali ovo su samo približne brojke, jer možete proizvesti mnogo više proizvoda ili postaviti cijene iznad minimalnih. Tada se povećava profitabilnost poslovanja i značajno se smanjuje vrijeme za postizanje neto dobiti. Sve će zavisiti od koordinisanog rada u svakoj fazi.

Tržište prodaje

Proizvođači ploča rijetko traže kupce direktno. Obično sarađuju sa kompanijama za nameštaj i velikim kompanijama koje se bave renoviranjem i unapređenjem domova. Također možete sklopiti ugovore sa maloprodajnim objektima ili otvoriti vlastiti mali paviljon gdje kupci mogu napraviti individualne narudžbe za svoje potrebe.

  • kreirajte web stranicu vizit karte na kojoj će se prikazivati ​​visokokvalitetne slike gotovih proizvoda;
  • kreirati jasan i razumljiv cenovnik;
  • nabavite lijepe papirnate vizit karte i podijelite ih svojim prijateljima;
  • imati dostupne uzorke proizvoda kako bi se jasno pokazao asortiman;
  • morate biti dobro upućeni u sve zamršenosti proizvodnje kako biste u svakom trenutku odgovorili na pitanja potencijalnih klijenata;
  • nude popuste na prvu seriju robe.

Samostalna proizvodnja

Ako vam se čini da je opremanje radionice i postizanje visokih stopa isporuke preskupo za početak, onda možete proći i sa manjim ulaganjima. Da biste to učinili, dovoljno je većinu posla obaviti sami, bez angažovanja zaposlenih i bez kupovine skupe opreme.

Da biste to učinili, morate imati određeno iskustvo u izradi radnih ploča od umjetnog kamena, drveta, iverice ili drugog odabranog materijala. Radionicu možete postaviti iu garaži. Što se tiče alata, svakako ćete trebati nabaviti ubodnu testeru, glodalicu ili kružnu testeru, brusilicu, pištolj za ljepilo i rezač.

I dalje ne možete bez kupovine sirovina i radnih komada, tako da bi vaša početna investicija trebala pokriti troškove materijala. Kada samostalno obavljate posao potrebno je:

  1. Izmjerite mjesto gdje planirate ugraditi radnu ploču.
  2. Napravite crtež koristeći tačne podatke.
  3. Izrežite materijal i izrežite ga na elemente.
  4. Odrežite ivice, završite ivice, napravite okvir.
  5. Obrusite i polirajte površinu.

Za sve ovo ručno i samostalno će biti potrebno dosta vremena. Stoga, kada odlučite da imate dovoljno stalnih kupaca i želju za razvojem u ovoj oblasti poslovanja, ipak je isplativije zaposliti radnike za radno intenzivna područja i nabaviti opremu za ubrzanje tehnološkog procesa.

Video: izrada radnih ploča od umjetnog kamena.

Pojmovnik pojmova

Adhezija- (od latinske reči adhaesio, što znači "lijepljenje") je pojava u kojoj su dvije površine različitih tijela spojene zajedno zbog površinskih sila ili drugih mehanizama prianjanja. Ovaj izraz se odnosi na adheziju, sposobnost materijala da se zalijepi za podlogu, na primjer, emajlirani film za tlo. Sposobnost prianjanja dva različita tijela na molekularnom nivou, sposobnost prianjanja na površine različitih tijela. Dobro prianjanje nanesenog materijala na podlogu znači visoku čvrstoću i pouzdanost (gips, kit, boja) fiksacije (pločice, ploče, itd.). Bukvalno, lepljivost. Ova riječ karakterizira stupanj prianjanja materijala na površinu.

Pojačanje(od latinske reči armatura, što znači "oružje") - jačanje, povećanje čvrstoće materijala ili strukture drugim materijalom. Koristi se u proizvodnji armiranobetonskih i kamenih konstrukcija, staklenih proizvoda, plastike, keramike, gipsa itd.

Butanox(Butanox) je zaštitni znak učvršćivača za polimerne smole kompanije AkzoNobel (MEKR, MEKP)
Brend Butanox® je svjetski poznati brend metil etil keton peroksida (sinonimi: metil etil keton peroksid, MEKR, MEKP). Ovi proizvodi se koriste za stvrdnjavanje smola i gelcoata. Upotreba Butanoxa je vrlo široka - od akrilnih kada do sportskih automobila, od štapova za pecanje do industrijskih rezervoara. Butanox je hemijski najstabilnija MEKP kompozicija na tržištu sa zagarantovano niskim sadržajem vode.

Inicijator(katalizator, učvršćivač) - tvar koja uzrokuje reakciju polimerizacije nezasićene poliesterske smole.

Katalizator(iz grčkog kataliza- rastvaranje) je tvar koja ubrzava ili usporava kemijsku reakciju, a da se sama ne mijenja.

Otpustite vosak– Ovo je vanjski materijal protiv lijepljenja. Jedinjenja protiv ljepljenja (otpuštanja) znače hemikalije koje stvaraju barijeru protiv ljepljenja između površine opreme i prskanog sloja. To su voskovi i agensi koji se koriste za odvajanje gotovog proizvoda od matrice. Vosak za odvajanje se koristi kao sredstvo za odvajanje za odvajanje poliesterske smole i gelcoat proizvoda od matrice ili kalupa. Postoje dvije vrste sredstava za oslobađanje - interni i vanjski. Vanjski se nanose na površinu opreme, unutrašnji se uvode u sastav veziva (na primjer, u smolu). Međutim, uvođenje dodatne komponente u sastav veziva može dovesti do promjene njegovih tehnoloških i fizičko-mehaničkih svojstava, što ograničava primjenu takvih tvari. Za rad s tekućim granitom koriste se vanjski separatori, od kojih je najpopularniji vosak za odvajanje.

Viskoznost- svojstvo fluidnih tijela (tečnosti i gasova) da se odupru kretanju jednog dela u odnosu na drugi.

Gelcoat- ovo je posebna vrsta polimerne smole - visokokvalitetni gelcoat, modificiran (odnosno, uz dodatak, poboljšan) raznih aditiva. Proizvodi napravljeni sa gelcoat-om otporni su na kiseline, kloriranu vodu i gotovo sve vrste hemikalija. Može da izdrži kratkotrajno izlaganje temperaturama od 215ºC, i nije podložan zamoru (tj. tokom dužeg vremena) razaranju i pucanju usled naglih promena temperature. Takođe je dobro otporan na ogrebotine i zamagljivanje.
Gelcoat je dizajniran za proizvodnju kuhinjskih ploča i sudopera, kontejnera za kemikalije, čamaca i jahti. Kuhinjske ploče napravljene sa gelcoat-om neće vremenom razviti otekline ili plikove. Takođe je otporniji na mrlje. Glavna svojstva gelcoata su povećana (u odnosu na druge smole) otpornost na hemijske napade, grebanje, udarce i visoke temperature. Zbog svoje elastičnosti nije podložan pucanju. Otporniji je na morsku vodu, kipuću vodu i druge utjecaje vode i pare. Pored ovih svojstava, ima veoma svetlu boju i otporan je na žutilo, zamućenje i izbledenje. Granule u njemu su jasno definirane, a njihova boja izgleda svjetlije nego kod konvencionalne polimerne smole.

Gelcoat- dekorativni zaštitni premaz (film) formiran na površini kompozita u cilju zaštite od uticaja okoline, ultraljubičastog zračenja i davanja dekorativnih svojstava. Gelcoat je „lice“ proizvoda od stakloplastike ili umjetnog mramora.

Dekorativno punilo Grani Stone®:

Dekorativni- namijenjen, služi za ukrašavanje nečega. Na primjer, dekorativno slikarstvo. Dekorativna skulptura. Ukrasno bilje. Izvedeno od francuske riječi Decoratif, što opet dolazi iz latinskog decorāre, što znači "ukrasiti".

Filler- supstanca koja se dodaje bilo kom proizvodu, materijalu itd. da prenese potrebna svojstva. Na primjer, plastika s metalnim punilom. Sladoled sa filom od orašastih plodova.

Naziv Grani Stone ® nastala kombinovanjem dve reči:
Grani znači Granit, ispisan samo latiničnim slovima. Kamen – u prijevodu s engleskog znači „kamen“. dakle, Grani Stone®– znači granit kamen.

Ako pažljivo proučite i razumijete definicije svake riječi uključene u naziv proizvoda naše kompanije, tada:
Dekorativno punilo Grani Stone ® se može definirati na sljedeći način:- tvar koja se sastoji od zrna (granula) različitih veličina i boja, pomiješanih u kompoziciji, koja se dodaju u gelcoat da bi naknadno proizvedenom proizvodu dali lijep izgled, sličan prirodnom granitu, i potrebna svojstva.

Kalcit- mineral iz grupe karbonata, jedan od prirodnih oblika kalcijum karbonata. Izuzetno rasprostranjen na površini Zemlje, mineral koji stvara stijene. Kalcit se sastoji od krečnjaka, kamena krede i karbonatita. Kalcit je najčešći biomineral: uključen je u strukturu mnogih živih organizama, u sastav školjki i kostiju. Naziv "kalcit" dolazi od grčke riječi koja znači "kreč". Drugi nazivi za mineral i njegove varijante: kameni cvijet, kamena ruža, papirna šparta, stalaktit, stalagmit, nebeski kamen, papirna šparta, antrakonit. Kalcit je osnova krečnjaka.
Fino mljeveni kalcit se koristi kao punilo u raznim sistemima.

Kompresor(od lat. Compressus- kompresija) – mašina za sabijanje i dovod gasova ili vazduha pod pritiskom.

Matrix(od lat. matrica (matricis)- materica; osnovni uzrok, izvor). Zrcalna kopija kalupa koji se koristi za livenje proizvoda iz njega. Na primjer, kartonska matrica.

Kobalt oktoat je AKCELERATOR SLUĐIVANJA SMOLE.
(Accelerator- uređaj ili supstanca koja ubrzava proces. Primjeri: Ubrzivač stvrdnjavanja. Ubrzivač vulkanizacije.)
Izgled: ružičasta do tamno ljubičasta tečnost, bez grudica. Prljavo je dozvoljeno.
Metode korištenja kobalt oktoata: topiv u stirenu u bilo kojem omjeru i dobro je kompatibilan sa svim vrstama nezasićenih poliesterskih smola.
Glavna primena: koristi se kao deo sistema za iniciranje nezasićenih poliesterskih smola i punjenih kompozicija na njihovoj osnovi.

Organska jedinjenja, organske supstance- klasa jedinjenja koja sadrže ugljenik.

Ortoftalne i izoftalne smole- ortoftalne i izoftalne smole imaju razlike u kiseloj bazi smole.
Izoftalna smola- smola na bazi izoftalne kiseline.
Ortoftalna smola- smola na bazi ortoftalne kiseline.
Sa stanovišta molekularne strukture, izoftalne smole su složenije od ostalih.
Izoftalne smole imaju poboljšana fizička i mehanička svojstva i daju fiberglasu veće karakteristike. Na primjer, izoftalna smola ima veću otpornost na koroziju i otpornost na otapala (u poređenju sa ortoftalne smole), izdržljiviji je i bolje podnosi udarce. Zbog toga se najčešće koristi u gelcoats-ovima. Takođe ima bolja svojstva lepljenja.

Parafin- Bijela ili žućkasta voštana supstanca dobijena od nafte i proizvoda suve destilacije treseta, mrkog uglja (koristi se u proizvodnji šibica i olovaka, kao izolacioni materijal, hemijske sirovine, u medicini). Na primjer, parafinsko ulje. Parafinske svijeće. Parafinski papir.
Ime dolazi iz latinskog parum – malo i affinis – srodan zbog svoje niske osjetljivosti na većinu reagensa.

Gun(od fr. pistolet← fr. pištolj iz češkog píšťala- "škripac, cijev") - ručno kratkocijevno neautomatsko ili samopunjajuće (rjeđe automatsko) vatreno oružje. Obično je namijenjen za gađanje na maloj udaljenosti (do 25-50 metara), kako jednom tako i s dvije. Može se koristiti i za napad i za odbranu.
Pištolj za prskanje je nazvan po analogiji.

Polimer- supstanca koju karakteriše ponovljeno ponavljanje jedne ili više sastavnih jedinica, međusobno povezanih u količini dovoljnoj da pokaže kompleks svojstava, koja ostaje praktično nepromenjena kada se jedna ili više sastavnih jedinica ukloni ili doda.
Polimeri- supstance nastale fuzijom od dvije do nekoliko hiljada jednostavnih molekula (monomera), što rezultira velikom molekularnom strukturom. Neki polimeri, kao što je celuloza, se javljaju prirodno; drugi se dobijaju sintetičkim metodama polimerizacije. Polimeri čine osnovu plastike i sintetičkih smola i stoga su izuzetno važni u industriji.
Prema porijeklu, polimeri se dijele na prirodne ili biopolimere (na primjer, proteini, nukleinske kiseline, prirodna guma) i sintetičke, odnosno proizvedene umjetno (na primjer, polietilen, epoksidne smole).
Karakteristike polimera
Posebna mehanička svojstva:

  • elastičnost - sposobnost podnošenja velikih reverzibilnih deformacija pod relativno malim opterećenjem (gume);
  • niska krhkost staklastih i kristalnih polimera (plastika, organsko staklo);
  • sposobnost makromolekula da se orijentišu pod uticajem usmerenog mehaničkog polja, odnosno da se molekule mogu poravnati u određenom pravcu, što omogućava da se supstanci (koristi se u proizvodnji vlakana i filmova) daju određena svojstva .
Posebna hemijska svojstva:
  • sposobnost dramatične promjene svojih fizičkih i mehaničkih svojstava pod utjecajem malih količina reagensa (vulkanizacija gume, štavljenje kože, itd.). To jest, tvari koje se sastoje od polimera mogu se lako obraditi, poboljšavajući njihove kvalitete. Na primjer, jagnjeća koža (koža je prirodni polimer) tretira se malom količinom posebne tvari, što rezultira vodoodbojnim kaputom od ovčje kože.
    Posebna svojstva polimera objašnjavaju se ne samo njihovom velikom molekularnom težinom, već i činjenicom da makromolekule imaju lančanu strukturu i imaju jedinstveno svojstvo za neživu prirodu - fleksibilnost.
Zbog svojih vrijednih svojstava, polimeri se koriste u mašinstvu, tekstilnoj industriji, poljoprivredi i medicini, automobilskoj i brodogradnji, te u svakodnevnom životu (tekstil i kožna galanterija, posuđe, ljepilo i lakovi, nakit i drugi predmeti). Guma, vlakna, plastika, folije i premazi boja napravljeni su od visokomolekularnih jedinjenja. Sva tkiva živih organizama su visokomolekularna jedinjenja.

Rastvor parafina u stirenu- aditiv poliesterskim smolama u količini od 1-2%, kako bi se smanjile emisije ( emisija- od lat. Emissio– zračenje) stirena. Izgled: providna, bezbojna tečnost na temperaturama ispod 25ºS, moguća je zamućenost i pojava ljuspica, koje nestaju zagrevanjem na 30-40ºS.

Solvent(iz latinskog solvere- oslabiti) - tečna, čvrsta ili gasovita supstanca sposobna da rastvara druge čvrste, tečne ili gasovite supstance.

Smola - 1. Ljepljiva supstanca koja stvrdnjava u zraku koju proizvode crnogorično drveće i neke tropske biljke. Na primjer, smola bora, smreke. Ćilibar je fosilizirana smola.
2. obično množina. Sintetički polimeri koji, kada se stvrdnu, postaju netopivi i netopivi proizvodi. Na primjer, sintetičke smole.

Prirodne biljne smole se dobijaju isparavanjem biljnih sokova koji prirodno teku iz biljaka ili rezanjem stabljika i debla. Mogu se ekstrahovati iz biljnih materijala pomoću rastvarača kao što su alkohol i etar. Biljne smole uključuju, na primjer, borovu smolu, kao i smolu dobivenu iz skamonijevih gomolja (biljka koja se zove bindweed) i fosiliziranu smolu ćilibara. Životinjske smole su rijetke. Jedan od njih, šelak, je izlučivanje lake bube koje žive na biljkama porodice mimoza u Indiji. Neke biljne smole se koriste u medicini; Stoga se skamonijum smola koristi kao laksativ. Postoji mnogo vrsta sintetičkih smola koje se koriste za proizvodnju plastike.

Ogroman broj predmeta oko nas napravljen je od smola - na primjer, kućišta televizora, mikrovalnih pećnica, telefona i drugih kućanskih aparata, suvenira, posuđa i tako dalje.

Za proizvodnju umjetnog kamena koristi se smola posebno namijenjena za ovu svrhu.

Rolovana staklena prostirka je armaturni materijal izrađen od guste usitnjene vune od fiberglasa i namijenjen je za proizvodnju stakloplastike na bazi epoksidnih i poliesterskih smola. Na osnovu površinske gustine, kao i vrste spojnih delova, stakleni mat se deli na dva tipa: prah i emulziju. Ovaj materijal se koristi za izradu laminatnih podova, panela od fiberglasa, karoserija vozila i još mnogo toga. Staklena prostirka se odlikuje nizom pozitivnih svojstava: jednostavna je za upotrebu, lako se oblikuje, ima stabilnu vlažnost, prozirna i otporna na vlagu.

Stiren- bezbojna tečnost specifičnog mirisa. Praktično nerastvorljiv u vodi, visoko rastvorljiv u organskim rastvaračima, dobar rastvarač za polimere. Stiren je malo toksičan, prosječna smrtonosna doza je oko 500-5000 mg/kg (za pacove). Stiren spada u treću klasu opasnosti. Pare stirena iritiraju sluzokožu.

Tiksotropija– sposobnost tvari da smanji viskozitet (ukapljuje) pod mehaničkim naprezanjem i poveća viskozitet (zgušnjava) u mirovanju. Na primjer, tiksotropna boja ne kaplje s četke i dobro se izravnava. Ako viskoznost opada sa povećanjem brzine, kaže se da je tečnost tiksotropna.

Topcoat- zaštitni premaz dizajniran da stvori suhu, tvrdu površinu koja odbija prljavštinu i vodu koja sprječava zaostalu emisiju stirena u okoliš.
Topcoat je premaz dizajniran za stvaranje dekorativnog i zaštitnog sloja na površini proizvoda od stakloplastike. Glavna razlika između završnog premaza i gelcoata je u tome što se završni premaz nanosi na gotov proizvod, a ne na površinu matrice. Zbog prisustva parafina u završnom premazu, površina nakon stvrdnjavanja ne ostaje ljepljiva i može se lako brusiti i polirati.



Podijeli: