Proces proizvodnje: Kako se prave čizme. Kako pokrenuti vlastitu proizvodnju cipela od nule? Masovna proizvodnja novih modela muške obuće

Ljudi već dugo razmišljaju o zaštiti svojih stopala od hladnoće i povreda. Današnje čizme, koje su nam već poznate, evoluirale su tokom nekoliko hiljada godina od najjednostavnijih, šivenih komada kože, pletenih sandala i rezbarenih drvenih cipela do proizvoda koji se sastoje od mnogo delova i za proizvodnju su potrebne čitave fabrike.

Na neki način, moderne cipele i njihovi daleki preci imaju mnogo toga zajedničkog, samo što se danas na današnje cipele postavljaju povećani zahtjevi: svaki kupac želi cipele koje ne samo da štite njegova stopala od oštećenja i koje su udobne, već zadovoljavaju i najnovije modne trendove i ugodi oku.

Market

Danas stručnjaci primjećuju veliku ovisnost ruskog tržišta od stranih proizvođača i uvoza. Istovremeno, stalno povećanje cijena obuće iz inostranstva privlači pažnju potrošača na domaćeg proizvođača. Za preduzetnika koji planira da otvori sopstvenu fabriku obuće, ovo je očigledno veliki plus. Uz ove procese, trgovci vide rast tržišta i obećavaju da će do 2013. dostići nivo prije krize iz 2008. godine.

Proces

Kao i svaka cipela koja silazi s proizvodne trake, postoji mnogo dijelova u proizvodnom procesu. U prvoj fazi, u radnji za krojenje, komponente buduće cipele izrađuju se od dobivene, već obrađene kože. Tipično, broj takvih dijelova je oko 30 komada za jedan proizvod. Izrezuju se pomoću šablona (ili rezača) i posebne prese za štancanje instalirane u radionici. Ova mašina radi u nekoliko režima koje postavlja operater. Podešavanje režima zavisi od debljine materijala i visine rezača u zavisnosti od režima, visina sa koje se presa spušta.

U istoj radionici izrezuju se i ulošci za buduće čizme, ali uz pomoć druge prese, posebno dizajnirane za takav rad. Najprije se s obje strane pritisne posebna tkanina kako bi se formirao uložak, a zatim se rubovi bruse. Zatim se praznine lijepe gumenim ljepilom. Budući topli ulošci prolaze kroz drugu specijalnu presu.

Sljedeća radionica je ispunjena markerima koji olovkom crtaju linije budućih šavova. Nakon nanošenja označavanja, praznine se šalju na pečenje, gdje se rubovi dijelova termički obrađuju, farbaju, a zatim bruse posebnom mašinom za trčanje rubova, zbog čega ivice postaju tanke i pogodne za šivanje.

Sljedeća radionica je šivenje. Ovdje, uz pomoć specijalnih mašina, krojačice šivaju kožne dijelove kako bi dobili blanke. Nakon spajanja dijelova, termoplastični umetci se lijepe u praznine, zahvaljujući kojima oblik čizme duže ostaje u izvornom obliku. Ovi umetci se postavljaju na metalnu stopu zagrijanu na 150 stepeni Celzijusa, nakon čega se radni komad odmah hladi na temperaturi od -20 stepeni. Deformacija radnog predmeta u ovoj fazi također je spriječena privremenim vezicama koje su uvučene u radni komad.

Nakon svih osnovnih operacija šivanja radnog komada, dobiveni poluproizvod se šalje na obradu u tzv. Ova mašina priprema privremeni đon za pravi gumeni đon za lepljenje izravnavanjem i uklanjanjem prašine sa površine.

U sljedećoj fazi, potplat se zalijepi na radni komad, prethodno "pečen" u posebnoj pećnici na temperaturi od 60 stepeni. Nakon toga, nepotrebni ostaci gume se odrežu sa đona. Nakon toga, čizma se može smatrati spremnim. Poliran je ovčjom vunom premazanom voskom.

Završna faza stvaranja čizme je uvlačenje pertle. Ovaj proces se radi ručno.

Oprema

Složenost tehnološkog procesa šivanja obuće iziskuje potrebu za velikim brojem specijalizirane opreme.

Danas na tržištu postoji dovoljan broj različitih proizvođača opreme za proizvodnju raznih vrsta obuće. Nećemo se fokusirati na proizvođače, fokusirajući se na ulogu svake mašine u proizvodnji.

Rezanje

U rezonici su potrebne dvije prese za probijanje kako bi se dobili potrebni dijelovi za buduću cipelu. Jedan od njih obavlja poslove vezane za dijelove za gornji dio cipele, drugi za donji dio i višeslojni pod.

Proizvodnja uložaka

Ulošci za cipele se proizvode ili u posebnoj radionici, ili se često kupuju zasebno. Ako planirate sami da pravite uloške u svojoj proizvodnji, trebat će vam sljedeća oprema:

• Presa za formiranje uložaka
• Mašina za košenje: Ova mašina brusi ivice uložaka
• Mašina za nanošenje ljepila na poluuloške
• Hidraulična presa za formiranje toplog uloška (opciono)
• Mašina za spuštanje rubova donjeg dijela cipela

Područje nabavke

U ovoj oblasti rade četiri mašine:

• Mašina za dvostruko izvlačenje: Ova mašina poravnava gornje delove, čineći ih iste debljine.
• Mašina za brendiranje detalja: uz njenu pomoć svaki par cipela dobija svoj identifikacioni broj.
• Mašina za sužavanje olakšava šivanje gornjih dijelova cipela tako što stanji ivice dijelova.
• Mašina za umnožavanje delova gornjeg dela, podstava i termolepljivih materijala.

Područje za šivanje

Kao što naziv implicira, u ovom dijelu se pripremljeni dijelovi spajaju u radni komad. Za ovaj proces vam je potrebno:

• Šivaći transporter
• Specijalne šivaće mašine
• Instalacija za nanošenje ljepila (u slučaju da se neki dijelovi zalijepe)
• Mašina za umetanje prstiju
• Mašina za savijanje ivica
• Mašina za presovanje stražnjih šavova
• Mašina za oblikovanje vampova (kožna zakrpa na nožnom prstu i boku čizme, kao i prednji dio čizme cipele, Ozhegov rječnik)

Montažni prostor

Montažna linija

• Mašina za zabijanje eksera
• Mašina za formiranje i ponovno formiranje vampa
• Mašina za formiranje pozadine
• Mašina za zatezanje
• Mašina za vlaženje
• Prohodna sušilica
• Tunel za hlađenje
• Mašina za puhanje
• Ruffing machine
• Mašina za obeležavanje
• Termički aktivator ljepljivih filmova
• Presa za lijepljenje šavova
• Mašina za skidanje cipela sa navlake
• Mašina za glačanje čizama
• Mašina za poliranje i čišćenje

Predstavljene su razne mašine i modeli mašina proizvođača: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte i drugi. Svi oni imaju predstavništva u Rusiji.

Međutim, isporuka opreme se u pravilu vrši isključivo po narudžbi. To je zbog nedostupnosti politike cijena proizvođača opreme u širokim izvorima informacija. Stoga će se cijena određene mašine morati saznati od dobavljača prilikom narudžbe ili kao konzultacije.

Sirovine

Glavni materijal za izradu visokokvalitetnih cipela je koža. Moskovska fabrika "Ronnon" nudi pravu kožu za proizvodnju cipela. Osim toga, širom zemlje postoji mnogo kožara. Među njima: kožara Ostashkovsky (Tver region), Ruska kožarska fabrika (Ryazan), kožara Smilovichi i drugi. Kupovina se u pravilu računa u tonama. Istovremeno, najčešća minimalna narudžba je 1 tona, ali postoje fabrike koje su spremne za minimalne narudžbe od 300 kilograma. Ovisno o vrsti, cijena kože varira:

• od 100-180 rubalja po kvadratnom metru (stočna koža)
• od 50 - 150 rubalja po kvadratnom metru (antilop)
• od 100 rubalja po kvadratnom metru (perforirana koža)

Hemijski materijal za proizvodnju cipela obezbeđuje Titrus. Od hemijskih materijala: završni materijali: završne obrade, tečnosti, kreme, ulja, proizvodi za obradu rubova i šavova, lepkovi, reagensi za pripremu površina za lepljenje, tečni poliuretani za izradu đona, boje. Cijene je potrebno potvrditi sa dobavljačima.

Paket

Kutije za cipele se proizvode u specijalnim fabrikama koje se bave raznovrsnom ambalažom, spremne za izradu ambalaže specijalno za Vas, sa naznakom brenda ili naziva fabrike. Među takvim proizvođačima u našoj zemlji: “Planet Packaging”, “Antek”, “Iris Pack” i drugi.

Organizacija proizvodnje

Fabrika mora imati dovoljno prostora za ugradnju opreme i pogodan rad za operatere. Potrebna fabrička površina, uključujući radionice, skladišta i uredske odjele, može biti do 7 hiljada kvadratnih metara. Za stalnu, neprekidnu proizvodnju, trebat će vam određeni broj operatera koji će biti dovoljni za vođenje proizvodnje u dvije smjene. U prosjeku će za rad u proizvodnji biti potrebno oko 250 ljudi.

Sve potrebne komunikacije moraju biti priključene na fabriku: struja, plin i voda, telefonska instalacija. Potrebno je voditi računa o opterećenjima, posebno o električnom opterećenju, koje zbog rada mašina može biti do 50 kW.

Certifikacija

Certifikacija obuće za odrasle je dobrovoljan proces, za djecu je obavezna. Proizvedena obuća za odrasle podliježe obaveznoj deklaraciji. Cipele namijenjene nošenju, osim sportskih, nacionalnih i ortopedskih, moraju biti u skladu s nizom GOST-ova. Sertifikat o usklađenosti i deklaraciju mogu dobiti samo cipele bez proizvodnih oštećenja, iste veličine u paru, sa pravilno spojenim dijelovima i sl. Sva obuća u Ruskoj Federaciji podliježe sanitarnoj i epidemiološkoj kontroli.

Prodaja

Kao iu mnogim drugim slučajevima proizvodnje proizvoda široke potrošnje, najbolja opcija za prodaju obuće bila bi sklapanje ugovora sa velikim ruskim lancima kao što su Ecolas, Tervolina, Aty-Bata i drugi. Sada ima dosta takvih mreža, najvažnije je da imate proizvod vrijedan pažnje potrošača.

Investicije

Prema proračunima stručnjaka, investicije potrebne za stvaranje fabrike obuće od nule iznose oko 180 miliona rubalja. Štaviše, uzimajući u obzir internu stopu povrata od 48%, period povrata će biti do 4 godine.

Ilkevich Daria
- portal poslovnih planova i priručnika

Danas je rusko tržište cipela u velikoj mjeri ovisno o stranim proizvođačima. Nagli rast cijena uvozne obuće privlači sve veći broj kupaca domaćim proizvođačima. Stoga poduzetnici mogu razmišljati o otvaranju vlastite tvornice obuće.

Tehnologija proizvodnje cipela

Sva tehnologija je podijeljena u faze. Prva faza šivanja cipela počinje u krojačkoj radnji. Izrezuju se pomoću matrice i posebne prese za sečenje. U istoj radionici izrezuju se ulošci za buduće cipele. Prvo se utisne posebna tkanina kako bi se formirao uložak, zatim se rubovi bruse, lijepe gumenim ljepilom i provlače kroz drugu prešu. Sljedeća faza je proces označavanja, ovdje se crtaju linije šavova. Nakon toga, praznine se šalju na pečenje, nakon čega su rubovi tanki i savitljivi za daljnji rad.

Sljedeća faza je šivaća radionica. Koristeći posebne mašine, pripremljeni dijelovi se šivaju zajedno. Nakon spajanja, termoplastični umetci se lijepe kako bi cipele zadržale izvorni oblik. Nakon svih glavnih procesa, radni komad se obrađuje mašinom koja ga priprema za lijepljenje pravog đona. Đon se priprema u posebnoj pećnici, nakon što se zalijepi za cipelu, višak dijelova se odsiječe. Ova faza je konačna. Nakon toga se cipela polira voskom i umetnu pertle.

Rezanje

Da biste dobili dijelove buduće čizme, potrebne su dvije prese za probijanje. Jedan za rad na gornjim dijelovima cipele, drugi za donje dijelove.

Video o rezanju:

Proizvodnja uložaka

Ulošci za cipele najčešće se kupuju zasebno. Za proizvodnju uložaka potrebna vam je presa za njihovo oblikovanje, mašina za mljevenje uložaka i nanošenje ljepila na njih.

Područje nabavke

Za ovu sekciju potrebno je nekoliko mašina: mašina sa dvostrukom trakom, koja poravnava gornje delove, čineći ih iste debljine; za detalje o brendiranju; za spuštanje rubova dijelova; za umnožavanje dijelova gornjišta, podstava i termo-ljepljivih materijala.

Područje za šivanje

Za prostor za šivanje potrebne su vam: šivaće mašine; šivaći transporter; mašina za umetanje kapica za prste, za savijanje ivica, za zaglađivanje šavova i za oblikovanje kožnih zakrpa na vrh čizme.

Video o završnoj fazi:

Potrebna oprema

Danas postoji veliki broj proizvođača različite opreme za proizvodnju obuće svih vrsta: gumene, muške, ženske, ortopedske, dječije, zimske, ljetne itd.

Za rad na montažnom mjestu potrebna vam je velika lista opreme:

• montažna linija;
• Stroj za zabijanje uložaka;
• stroj za oblikovanje pruga na vrhu proizvoda i pozadine;
• mašina za zatezanje i vlaženje;
• mašina za raščlanjivanje, za obeležavanje, za skidanje obuće sa naramenica;
• mašina za glačanje čizme, za poliranje i čišćenje;
• prolazno osušeno;
• tunel za hlađenje;
• termalni aktivator ljepljivih filmova;
• presa za lepljenje šavova.

Video o tehnološkom procesu brenda ECCO:

Materijali za proizvodnju

Najbolji materijal za proizvodnju cipela je prava koža. Kožu za domaću proizvodnju obuće nudi ruska fabrika Ronnon. Pored ove fabrike, u zemlji postoji i veliki broj drugih objekata za proizvodnju prirodne kože. Kupovina kože se obračunava u tonama. Cijena kože može varirati i ovisi o njenoj vrsti:

• po m2 stočne kože cijena je 150-180 rubalja;
• po m2 antilop - 50-150 rubalja;
• po m2 perforirane kože cijena je od 100 rubalja.

Paket

Cipele se pakuju u kutije koje izrađuju po narudžbini posebne fabrike koje proizvode ambalažu sa otisnutim nazivom firme ili fabrike.

Poslovna organizacija

Square

Potrebna proizvodna površina je oko 7 hiljada kvadratnih metara. m., ovo uzima u obzir razne radionice, skladišta i urede. Sve komunikacije moraju biti spojene na proizvodne prostorije: struja, uzimajući u obzir opterećenje od rada strojeva, vodovod i plinovod.

Certifikacija

Obuća za odrasle je certificirana prema nahođenju proizvođača, dok obuća za djecu mora proći proces certifikacije. Cipele za odrasle moraju biti deklarirane. Proizvedene cipele moraju biti u skladu s potrebnim GOST standardima i kontrolira ih SES. Certifikate o usklađenosti i deklaracije dobijaju cipele bez ikakvih proizvodnih oštećenja, identičnih veličina itd.

Prodaja

Ako je proizvod kvalitetnog i prezentabilnog izgleda, onda će i potražnja biti dobra, pa za njegovu prodaju možete sklapati ugovore sa velikim trgovačkim lancima.

Investicije

Iznos ulaganja u proizvodnju cipela od nule iznosit će oko 180 miliona rubalja. Period povrata je oko 4 godine.

Cipele su sastavni dio svakog izgleda. Ako ga pravilno odaberete, učinit će vaš izgled savršenim. Pogrešne cipele mogu pokvariti utisak čak i o najbesprijekornije odabranom odijelu. U ovom članku ćete pronaći detaljnu listu svih vrsta i naziva muške obuće, od klasičnih do sportskih modela. To će vam pomoći da odaberete cipele koje će savršeno upotpuniti vaš izgled.

Vrste klasičnih cipela

Klasični modeli muških cipela nikada neće izgubiti svoju važnost. Ispod je nekoliko klasifikacija koje će vam pomoći da bolje shvatite raznolikost ove kategorije cipela.

Klasifikacija prema vrsti vezivanja

Oksfordice- Ovo su cipele koje se razlikuju po tome što imaju zatvorene pertle. U početku su se izrađivali samo od glatke kože. Danas možete pronaći oksfordice od antilop i lakirane kože. Ovaj model oduvijek se smatrao službenim i, možda, najsvečanijim cipelama.

Oksfordice se obično kombinuju sa klasičnim odijelom, frakom ili smokingom.

Derbi– cipele s otvorenim pertlama – kod kojih su bočne strane našivene preko prednje strane. Kada se pertle odvežu, strane se lako mogu odvojiti. Derbi cipele se često nazivaju suprotnošću od Oxford cipela. Nisu tako formalne i prilično su raznovrsne. Ove cipele se mogu nositi na posao i na neformalne događaje.

Crni derbi od glatke kože odlično će izgledati uz poslovno odijelo. Dvobojni i smeđi derbi dobro se slažu s neformalnim odjevnim kombinacijama.

Derbi su dostupni sa ili bez perforacije.

Bez vezivanja

Loafers- udobne cipele, koje podsjećaju na mokasine. Cipele imaju debeli đon i malu potpeticu. Razlikuju se po tome što su ukrašene kićankom na gležnjačama. Moderni modeli se mogu proizvoditi bez resica. Prvi put su se pojavili tridesetih godina prošlog veka.

Danas se mokasine kombinuju sa poslovnim casual odelima, farmerkama i suženim pantalonama.

Glavne vrste sportske obuće

– sportske cipele, koje se danas najčešće nose svaki dan. Prve patike pojavile su se u 18. veku. Tada su se zvale platnene cipele sa gumenim đonom. Kako je vrijeme prolazilo, izgled ovih cipela se mijenjao. Tenisice su svoj poznati izgled stekle tek bliže 1920-im. Tada su se na njima prvi put pojavile poznate tri pruge.

Danas možete kupiti različite vrste patika:

• Fudbalske patike - kopačke sa šiljcima.
• Teniske patike imaju stabilan širok đon.
• Tenisice za trčanje su lagane, imaju čvrstu petu i mekanu kutiju za prste.

Tenisice se mogu kombinovati samo sa sportskom odećom.

Tenisice nekada stvoreni samo za sport. Vremenom su se pretvorile u svakodnevne cipele. Ove cipele su dobile ime po brendu Keds. Bilo je to početkom dvadesetog veka.

Danas mladi preferiraju patike za svakodnevno nošenje. Muškarac iz sve te raznolikosti može izabrati samo "svoj" par.

Ruska kompanija Ralf Ringer već ima 17 godina. Ima tri sopstvene fabrike (u Moskvi, Vladimiru i Zarajsku), najveću distributivnu mrežu u Rusiji (preko 1.700 prodavnica) i najveći obim proizvodnje muške obuće u zemlji. Ukupno je prodala oko 1,35 miliona pari u 2012.

Obućarska kompanija Ralf Ringer

Lokacija

Moskva grad

Datum otvaranja

1996

zaposlenima

3000 ljudi

Godišnji promet

2 milijarde rubalja

Prije početka proizvodnje, buduće cipele prolaze dug put. Tim brend menadžera, na osnovu globalnih modnih trendova, analize tržišta i rezultata prodaje prethodne kolekcije, kreira tehničke specifikacije. Na osnovu nje, modni dizajneri osmišljavaju kolekciju koju pokažu odjelu asortimana i rukovodiocima kompanija na Savjetu za nacrte. Zatim se biraju modeli koji će, prema općem mišljenju, biti traženi na tržištu. Za ove modele izrađuju se tehnološka mapa i obrasci prema kojima se u eksperimentalnoj radionici izrađuju prvi uzorci. Gotova kolekcija se ponovo pokazuje stručnom vijeću, koje korak po korak ispituje svaki stil i model, šalje ih modnim dizajnerima na doradu i odobrava konačan asortiman. Tek sada je kolekcija predstavljena kupcima iz raznih trgovina. Modeli koje odaberu idu u masovnu proizvodnju.

Fabrika koristi kožu iz četiri zemlje: iz Rusije – za grube muške čizme, iz Italije – za modele klasike, iz Argentine – za polusportske cipele, a iz Francuske dolazi visoko birane sirovine koje se koriste u proizvodnji najviše skupi modeli.

Jastučići uzimaju u obzir strukturne karakteristike ruskog stopala. Naše cipele su šire i punije od onih u Evropljanima, tako da klasične italijanske cipele često nisu prikladne za naše muškarce. Širina ruskog stopala može biti ne samo genetska karakteristika, već i posljedica ortopedskih ravnih stopala stečenih u djetinjstvu od neudobnih cipela.

U ovoj radionici se izrezuju dijelovi budućih čizama. Posebno se nalazi na prvom spratu, jer su prese za sečenje delova veoma teške - jednostavno nisu mogle da izdrže plafon.

Ovako se režu ulošci. Svaka cipela (uz rijetke izuzetke, mokasine, na primjer, bez glavnog uloška), kako bi se održala stabilnost oblika, mora sadržavati uložak od celuloze za cipele - vrlo gustog, debelog materijala. Ona, kao i kosti u ljudskom tijelu, stvara okvir cipele.

Na stolu se nalaze šare vezane špagom za cipelu određenog stila i veličine. Svaki takav dio se ubacuje u rezač, koji pod presom izrezuje odgovarajuće dijelove iz materijala.

Ovo je pripremna radionica u kojoj se obrađuju prethodno izrezani dijelovi. Prefarbane su, zapaljene posebnom gorionikom, savijene i označene srebrnom olovkom. Zatim slijedi označavanje dijelova: na svakoj cipeli nalazi se podatak o vrsti cipela, boji, veličini i broju serije.

Važna nijansa pri kreiranju čizme je da ne smije imati izražene ožiljke ili šavove koji bi mogli ozlijediti nogu. Da se cipele ne bi trljale, rubovi nekih dijelova su brušeni. Za kontrolu debljine kože koristite mjerač debljine (na slici).

U radionici u kojoj se radi laserska perforacija uvijek se osjeća jak miris nagorene kože. Prema obrascu određenom programom, laser spaljuje uredne „rupe“ na koži.

Kroz radionicu prolazi automatska traka po kojoj putuju kutije proizvoda. Da bi stručnjak izvršio svoju operaciju, majstor postavlja kutiju na traku, pritisne broj odgovarajućeg stručnjaka na daljinskom upravljaču i kutija mu se šalje. Kada je operacija završena, stručnjak vraća kutiju s proizvodom majstoru, a on je prosljeđuje sljedećem operateru.

U ovoj radionici se izrađuju glavni ulošci koji se potom pričvršćuju na gornji blank, a zatim na đon. Dijelovi uloška (glavni i peta) izrezani na prvom katu su zalijepljeni.

Ova mašina pravi udubljenje u ulošku u koje se zatim ubacuje oslonac za luk.

Sljedeći koraci uključuju oblikovanje čizme. Da biste to učinili, najprije se uložak od celuloze za cipele zakucava do posljednjeg sa tri čavla. Zatim se u specijalnim mašinama prst i peta-peta dijelovi cipele stežu i lijepe na zadnji. Bijeli konci na špulici na fotografiji su poliuretanski ljepilo koje se zagrijava unutar mašine.

Cipela prolazi kroz posebnu saunu, gdje se podvrgava vlažno-toplinskoj obradi, uslijed čega konačno poprima oblik zadnjeg. Zatim se obradak koristi za pripremu pričvršćivanja na potplat: crtež se ispere, čizma se prethodno premazuje i polira, a višak ruba za zatezanje brusi se grubim abrazivom.

Zatim se posljednja uklanja iz cipele, u nju se umetnu ulošci, tretiraju kremom, nijansiraju vodoodbojnim bojama, dodatno bruse i pare posebnim mini-glačalom, koji ispravlja unutrašnji prst. Cipele se tretiraju i karnauba voskom, koji se smatra najskupljim materijalom u kozmetici za cipele. Zahvaljujući njemu čizme u prodavnicama izgledaju tako blistavo.

Za pravilno oblikovanje gornjeg dijela cipele na posljednjoj se koriste posebne industrijske vezice koje se na kraju zamjenjuju običnim.

Gotova čizma se zatim provjerava kako bi se osiguralo da odgovara uzorku. Ako je sve dobro, u nju stavljaju papirnatu kuglicu, umotaju je i stavljaju u kutije. Buduća kolekcija je uvek predstavljena u izložbenom salonu (na slici ispod) u fabrici, kao uzorak.

Više od 40 ljudi radi na svakoj od naših čizama. U pravilu sadrži od 40 do 60 dijelova, a svaku operaciju izvodi poseban radnik. Ukupno, fabrika proizvede oko 3.000 pari cipela dnevno.

Činjenica da udobne i elegantne cipele igraju odlučujuću ulogu u izgradnji individualnog imidža i da su od velike važnosti u svakodnevnom životu svakog muškarca je van svake sumnje.

Danas je jednostavno potrebno razumjeti vrste muških cipela, odabrati cipele za različite opcije odjeće i pravilno brinuti o ovom sastavnom dijelu garderobe. Jednako je važno razumjeti zašto treba težiti kupovini najboljih muških cipela, koje marke u principu zaslužuju poštovanje i da li cijena garantuje kvalitet.

Nisam dovoljno bogat da kupujem jeftine stvari.

Relevantnost ove mudre izreke ne može se precijeniti. Ipak, većina ljudi tvrdoglavo nastavlja da nosi jeftinije i često lošije cipele, čime ne samo da kompromituje svoj stil, već donekle ugrožava i sopstveno zdravlje.

LOAKE

Jedan od najpovoljnijih brendova engleske muške cipele dobrog kvaliteta. Brend Loake djeluje od 1880. godine i od tada postoji 5 generacija proizvođača prestižnih ručno rađenih cipela. Prema navodima kompanije, potrebno je oko osam sedmica za proizvodnju svakog ekskluzivnog para cipela. Do danas je brend proizveo do 50 miliona pari cipela, koje se izvoze u više od 50 zemalja širom svijeta. Loake su vrlo udobne i praktične muške cipele za širok krug potrošača.

Država - Engleska

Cijena muških cipela Loake - od 175 eura

Nosite udobne i kvalitetne cipele, upotpunite svoj izgled skupim muškim satovima i ostalim važnim dodacima. Ovo će vam definitivno dati samopouzdanje, povećati samopoštovanje i garantovati pažnju žena. Koristite dobar muški parfem, pazite na sebe, bavite se sportom i ostvarite uspjeh.