Izrada vještačkog granita kod kuće. Za izradu livenog mermera trebaće vam

Od pamtivijeka, kamen je jedan od najboljih završnih materijala. Ali danas je prilično skupo kupiti prirodni kamen. Postavlja se pitanje: je li moguće zamijeniti, na primjer, prirodni granit jeftinijim, ali ne manje kvalitetnim analogom? Ispostavilo se da da!

Umjetni granit je materijal koji se sastoji od komadića prirodnog kamena i vezivnih komponenti. Osnova za sve je univerzalni poliester. Dobijenoj masi dodaju se posebni reagensi: akceleratori i učvršćivači.

Visokokvalitetni umjetni granit ne sadrži više od 80% granitnih strugotina i oko 20% vezivnih smola. Tako se dobija najprirodniji kamen

Umjetni kamen se može naći u različitim područjima ljudske djelatnosti:

  1. U procesu dorade interijera ili eksterijera.
  2. Kao dekorativna podloga (kamini, podrumske oplate, rustike)
  3. Za dizajn pejzaža

Umjetni kamen nije ništa lošiji od prirodnog kamena. Osim toga, tehnologija proizvodnje značajno smanjuje cijenu: umjetno proizveden kamen je 30% jeftiniji od prirodnog kamena. Uz sve to, takav kamen će se uklopiti u svaki interijer zahvaljujući širokoj paleti boja.

Umjetni kamen o kojem je riječ često se proizvodi u tvornici, ali je proizvodnja materijala moguća i kod kuće.

Prednosti vještačkog kamena

Proizvodi od umjetnog kamena imaju brojne prednosti:

  • Cijena. Cijena umjetnog kamena je mnogo niža od prirodnog kamena
  • Veliki opseg primjene. Umjetni granit ili mramor mogu zamijeniti prirodne vrste kamena u bilo kojem području ljudske djelatnosti.
  • Izgled. Umjetni kamen može imati bilo koju boju i različitu teksturu.
  • Jednostavan za upotrebu. Umjetni kamen se lako obrađuje i nije ga teško ugraditi.
  • Vijek trajanja: ovaj materijal može trajati oko 30 godina u agresivnom okruženju.
  • Otporan na oštećenja. Materijal nije ogreban i ne podržava procese korozije.
  • Sličnost sa prirodnim materijalom. Nemoguće je okom razlikovati fabrički granit od pravog.

Postoji jednostavan test koji vam omogućava da utvrdite da li je kamen prirodan ili proizveden u fabrici. Morate uzeti metalni predmet (na primjer, novčić) i pokucati na površinu kamena. Prirodne stijene će zvučati glasno, dok će umjetne zvučati prigušeno.

Koristite u svakodnevnom životu na primjeru sudopera

Jedan od najupečatljivijih primjera kada proizvod napravljen od takvog granita neće biti ništa lošiji od proizvoda od prirodnog granita je sudoper.

Gotovo svaka osoba sa ukusom poželjela bi dobiti takav sjaj umjesto klasičnog nehrđajućeg čelika. Osim praktičnosti, ovo rješenje će proces pranja posuđa pretvoriti u odmor, jer kameni sudoper izgleda vrlo lijepo i skupo.

Sudoperi od umjetnog kamena savršeni su za svaki interijer. Prije procesa pranja, kupac može formulirati apsolutno bilo koji zadatak. Zbog činjenice da se kao osnova koristi umjetni materijal, sudoper može biti bilo kojeg oblika, dubine, teksture i boje.

Metode prskanja tečnog granita

Prije stvrdnjavanja, umjetni kamen je tečna mješavina. Stoga se sudoper od umjetnog granita može napraviti na dva načina:

  • Lim je materijal spreman za gradnju. Često su to ploče od iverice ili MDF ploče. Površina lima je prekrivena tečnim kamenom. Ova vrsta proizvodnje je veoma skupa i nemoguća kod kuće.
  • Tečni kamen je materijal za oblaganje površine radnog komada. Kao i obično, izraz "tečni kamen" ne znači materijal, već proces oblaganja radnog komada mješavinom.

Debljina sloja na kraju ovog postupka ne bi trebala prelaziti 15 mm. Često sudoper napravljen od takvog granita ima debljinu od 3 do 15 mm, ovisno o željama kupca.

Tehnologija proizvodnje sudopera od umjetnog granita

Uzmimo jasan primjer kako se umivaonici prave od umjetnog kamena i pogledajmo korak po korak proces njihove izrade. Za pripremu smjese nije vam potrebna velika prostorija - samo do 50 m2.

Međutim, stan se mora sastojati od najmanje dvije prostorije, od kojih će jedna proizvoditi umjetni kamen. Osim toga, zrak u prostorijama mora biti zagrijan na najmanje 20C. Sve procedure se mogu izvoditi samo uz dobru ventilaciju.

Kako napraviti tečni kamen kod kuće

  1. Priprema supstance. Gelcoat se miješa sa posebnim granulama. Odnos je 60-70% prema 29-39%. Smjesu je najbolje miješati bušilicom. Prije nanošenja gotove smjese dodaje se 1% učvršćivača.
  2. Među metodama nanošenja tekućeg kamena mogu se razlikovati dvije:

    - Direktna metoda. Nanošenje mase na radni komad. Pogodan za završnu obradu elemenata složenih oblika. Glavni nedostatak je velika potrošnja materijala. Postoji praktičnije rješenje.

    - Reverzna metoda. Ova tehnologija primjene je primjenjiva sa gotovim oplatama za sudoper. Često se kao materijal bira šperploča ili plastika. Mješavina granula i gulcoata se nanosi u kalup u ravnom sloju. Zatim dodajte zemlju sa bojom i kalcitom. Kada se smjesa stvrdne u kalupu, potrebno je postaviti blanko na bazi materijala za brijanje. Da biste uklonili višak prajmera i mjehurića zraka, stavite uteg na površinu proizvoda na nekoliko sati. Nakon toga proizvod se ponovo premazuje prajmerom.

  3. Posljednji korak će biti brušenje. Nakon toga, sudoper od umjetnog kamena se temeljno polira.

Stoga će proizvodi napravljeni od takvog umjetnog materijala biti odlično rješenje za modernu kuhinju.

Danas se tečni (vještački) kamen sve više koristi u modernoj gradnji. To je jedinstven materijal. Prilikom uređenja zgrada i građevina, fasada i interijera u modernom stilu, ni na koji način nije inferioran prirodnom kamenu, a po nekim svojstvima čak ga i nadmašuje. Ovo naglašava efikasnost ovog materijala.

Praktičan, lijep i prilično izdržljiv, dugo je osvojio povjerenje potrošača. Stoga se mnogi građani pitaju kako napraviti tečni kamen. O tome će se detaljnije raspravljati u ovom članku.

Opis

Izvana, umjetni kamen je vrlo sličan prirodnom kamenu. Međutim, na dodir je drugačiji, jer je topliji u poređenju sa navedenim materijalom. Ovo je njegova važna karakteristika. Predmeti od tekućeg kamena imaju visok kvalitet i izdržljivost, kao i niz prednosti u odnosu na proizvode od prirodnih materijala.

Na primjer, umjetni mramor je izdržljiviji od prirodnog mramora. Također, neće pucati od izloženosti negativnim vanjskim faktorima. A umjetni granit neće biti radioaktivan, što se ne može reći za prirodni granit, koji često ima ovaj, možda, najozbiljniji nedostatak.

Specifikacije

U početku, umjetni kamen je kompozitna tečna masa nezasićenih poliesterskih smola i posebnog punila. Stvrdnjava se nakon dodavanja reagensa kao što su ubrzivač i učvršćivač. Mješavina ovog materijala podsjeća na sastav obloge od kamenog lima iu tekućem obliku je poluproizvod za sve proizvode izrađene lijevanjem ili prskanjem. Ovo je važno znati.

Compound

Za proizvodnju ovog materijala potrebni su vam: hemijska smola, gelcoat, plastelin, topi ljepilo, aceton, kalcit, posebna punila, paste željenih boja, stakloplastike. Potreban je i učvršćivač, koji će se dodati u završnoj fazi. Sastav tekućeg kamena je identičan za gotovo sve proizvode. Razlikovati će se samo u boji i punilu.

Tehnologija proizvodnje tekućeg kamena

Ovaj proces je praktički bez otpada i vrlo jednostavan. Ljudi se mogu baviti ovom zanimljivom aktivnošću i bez posebne obuke. Dakle, proizvodnja tekućeg kamena može se izvesti bez većih poteškoća. Dobiveni premaz se može nanositi na bilo koju površinu: željezo, keramiku, drvo, staklo, pa čak i plastiku.

Cjelokupna tehnologija tekućeg kamena sastoji se od četiri faze, pri čemu se u svakoj od njih koristi odgovarajuća oprema.

  • Prvo pripremite radne površine za nanošenje materijala. Poboljšavaju vezivanje tečne mase za bazu.
  • Zatim treba pripremiti posudu u koju se ulije voda, a zatim se ulije željena smjesa.
  • Nakon toga, sve se miješa pomoću posebne mlaznice.
  • Kada se tekućina dovede u stanje plastičnosti, može se nanijeti na željeni proizvod, a kada se materijal stvrdne, ostaje samo da se ispolira do zrcalnog sjaja.

Oprema koja se koristi je raspršivač, koji osigurava ravnomjernu raspodjelu navedenog materijala, i pneumatski pogonski brusni alat okrugle strukture. Ovi uređaji su važni. Uz njihovu pomoć površina se polira i čisti, a tek onda dovodi do sjaja.

Čini se da tehnologija tekućeg kamena nije komplikovana. Ali moguće je da će vam možda trebati pomoć procesnog inženjera.

Potrebna oprema za proizvodnju ovog materijala

U ovom procesu koriste se sljedeći uređaji:

  • mašina za mlevenje;
  • bušilica i odvijač;
  • ubodna pila;
  • mikser;
  • pištolj za ljepilo i raspršivač;
  • kompresor i glodalo;
  • stol;
  • podloga na koju će se nanositi kompozicija.

Proizvodi od umjetnog tekućeg kamena

Od ovog materijala možete napraviti:

  • monolitne ploče različitih veličina;
  • šankovi;
  • sudoperi;
  • pultovi;
  • radne ploče s ugrađenim umivaonicima za kupaonice;
  • prozorske klupice;
  • ukrasni predmeti, namještaj i predmeti interijera.

Zahvaljujući svojim jedinstvenim kvalitetama, tečni kamen, čija tehnologija proizvodnje nije teška, omogućava vam stvaranje svih potrebnih elemenata najrazličitijih oblika i veličina, kao i bilo koje složenosti.

Širok raspon primjena uvijek će osigurati veliku potražnju za proizvodima napravljenim od ovog materijala. Kod kuće i u kancelariji, u prodavnicama i javnom prevozu, u prehrambenim preduzećima i na mestima gužve nalaze se proizvodi od ovog veštačkog kamena. Oku prijaju i detalji enterijera od ovog materijala. Oni čine prostor oko sebe ugodnim i prestižnim.

Postoje sljedeće faze proizvodnje kamenih proizvoda:

  • prskanje,
  • brušenje.

Izvode se u različitim prostorijama sa obaveznim prisustvom haube i zagrijavaju se na temperaturu od 20-23 o C. Hemijske tvari isparavaju tokom procesa proizvodnje, zbog čega ovaj proizvod neće štetiti ljudskom zdravlju. Prostorija za mljevenje mora biti opremljena izlazom sa konektorom za kompresor.

Njega proizvoda od umjetnog kamena

Površine bilo kojeg elementa napravljenog od ovog materijala mogu se vrlo lako očistiti upotrebom najčešćih deterdženata, čak i ako je priroda onečišćenja vrlo jaka. Ovdje nisu potrebne posebne vještine.

Ploče se peru običnom krpom navlaženom toplom vodom. Mogu se koristiti bilo koja sredstva za čišćenje, jer je kamen vrlo izdržljiv i ne boji se ničega, čak i bez dodatnog zaštitnog premaza. Jedini izuzetak bi bili abrazivni deterdženti ako je površina polirana.

Proizvodi od tečnog kamena se takođe mogu lako popraviti. Ako se tijekom dugotrajne upotrebe pojave strugotine i ogrebotine, možete ih se čak i sami riješiti pomoću običnog brusnog papira i polira. Ali veća i ozbiljnija oštećenja će popraviti profesionalci koji će jednostavno poprskati tekući kamen na vrh i kvalitetno polirati rezultirajuću površinu. Međutim, ovaj proces možete obaviti i sami.

Završna obrada raznih površina prirodnim kamenom, zbog visoke cijene takvog materijala, nije dostupna svima. Osim toga, prilično je teško sami obaviti obradu kamena, jer je za to potrebno određeno iskustvo + odgovarajući alat, a skupe su i usluge unajmljenih majstora. A odabir polimerbetonskih proizvoda potrebne nijanse povezan je s brojnim problemima.

Inače, ovaj naziv se često primjenjuje na različite uzorke umjetnog mramora. Ali ovo nije sasvim tačno. Polimerbeton je kamen napravljen od polimerne smole, iako se ne koristi uvijek.

Optimalno rješenje problema je organizirati proizvodnju livenog mramora vlastitim rukama kod kuće. Razmotrimo glavne vrste takve imitacije prirodnog materijala, koje nisu ništa drugo do stvrdnuta mješavina određenih sastojaka i punila (+ razni aditivi u obliku boja, aditiva i tako dalje). Nesumnjiva prednost ove metode je u tome što postaje moguće dobiti upravo ono što je potrebno (u obliku, boji i tako dalje), a ne zadovoljiti se samo onim što je dostupno u maloprodaji. Ušteda u vremenu, živcima i novcu je očigledna.

Vlasnik sam zna šta treba da napravi i u kojoj količini - vazu, sto, pločicu, sudoper ili nešto drugo. O tome ovise i parametri kalupa i obim nabavke materijala. Ali opći sastav glavnih uređaja i materijala za proizvodnju livenog mramora ne mijenja se značajno. Pogledajmo bliže šta nam je potrebno:

  • forme;
  • poluforme.

Materijali:

  • punilo. Često igra svoju ulogu, iako se za smanjenje troškova "proizvodnje" mogu koristiti kvarcni pijesak, drobljeni šljunak, pa čak i mješavine za pripremu betona (CPS). Sve ovisi o dimenzijama uzoraka (prije svega o debljini) i namjeni;
  • poliesterska smola, na bazi alkohola, nezasićena (na primjer, PN-12); gips; cement ili kreda (ovisno o specifičnoj recepturi);
  • učvršćivač (za povećanje čvrstoće);
  • boje;
  • lubrikant (sredstvo za oslobađanje) – gelcoat;
  • bezbojni gel.

Preporučljivo je kupiti sav potreban materijal u specijaliziranim trgovinama. Prodavci će vam pomoći da odaberete potrebne komponente. Barem, oni to često razumiju bolje od onih koji trguju „na ulici“ (na malim pijacama i slično). Potonji tada neće moći iznijeti nikakve zahtjeve, ako ih ima.

Izrada kalupa

Prije svega, morate odlučiti o nekim točkama:

  • Da li je ova matrica potrebna za jednu upotrebu ili je predviđena za višestruku upotrebu? U potonjem slučaju, preporučljivo je napraviti sklopivu strukturu;
  • čvrstoća (na kraju krajeva, mješavina koja se u nju sipa karakterizira određena težina, a ovisi o dimenzijama kalupa, uključujući njegovu dubinu);
  • Kakva treba da bude prednja površina livenog mermera - glatka ili užlebljena? Posljednja opcija može biti u proizvodnji obloženih pločica, iako je to rijedak slučaj.

Izbor materijala za matricu je neograničen. Glavni kriteriji su potrebna snaga i jednostavnost upotrebe. To može biti gips, poliuretan, gumena galanterija, plastika, drvena kutija (ili okvir sa staklenim dnom).

Ponekad je matrica podijeljena na sektore - poluoblike. Ovo je preporučljivo kod proizvodnje malih (istog tipa) uzoraka iz iste mješavine (vrsta kontinuirane proizvodnje).

Priprema matrice

Unutrašnje površine su premazane mazivom. Zato se i zove "odvajanje" jer štiti kalup od lijepljenja smjese. Mada, ako se u budućnosti očekuje površinska obrada livenog mermera (brušenje), onda se majstori zadovoljavaju tankom polietilenskom folijom koja se postavlja unutra. Značenje ove faze je jasno.

Dodatno, kako bi uzorak dobio sjaj, površina je premazana gelom. Naravno, svi takvi proizvodi moraju imati vodoodbojna svojstva, jer masa pripremljena za punjenje sadrži tekućinu.

Gnječenje

Priprema smjese za liveni mermer

Sastav ovisi o namjeni uzoraka. Evo nekih od isprobanih recepata.

Na bazi cementa

Pijesak (kvarc) - 2 sata, cement - 1 sat Temeljito promiješajte i dodajte punilo (sitni šljunak ili drobljeni kamen, po mogućnosti granit). Ponovo promiješajte i po potrebi dodajte aditive (boje, plastifikator). Sve komponente se dodaju u porcijama, uz stalno mešanje.

Ovdje je primarnu pažnju potrebno obratiti na pigmente. S njima morate raditi pažljivije, jer ih uvijek možete dodati, ali je malo vjerovatno da ćete ukloniti višak boje. Spremnost se ocjenjuje prema homogenosti mase i njenoj nijansi (jednobojna boja, sa žilama i tako dalje). Majstor mora postići očekivani rezultat.

Na bazi smole (polimer beton)

Opcija 1

Smola (poliester) + punilo. Isti pijesak (ili mrvice bilo kojeg obojenog minerala; tada boja neće biti potrebna). Smola - od 20 do 25% (u zavisnosti od potrebne jačine). U skladu s tim, punilo je od 80 do 75%.

Opcija 2

Mješavina AST-T i butakrila (u jednakim dijelovima). Punilo – pijesak ili sitni šljunak (½ težine smjese). U ovom slučaju koriste se akrilne boje.

Ponekad se komad iverice izrezan na veličinu (nešto manji od oblika) koristi kao centralno „tijelo“ (da bi se uštedilo rješenje). On je uronjen u masu livenog mermera i obložen njome sa svih strana.

Na bazi gipsa

1 sat kreča + 4 sata gipsa. Sve se to samlje i dobro izmiješa. Ovo je jedna kompozicija. Zatim se priprema drugi - 1 sat vode (destilirana) + 1,08 sati krečnog sulfata. Zatim se oba sastava miješaju dok se ne dobije masa nalik tijestu. Nakon toga, mora se mijesiti kako bi se uklonio zrak iz strukture. Zatim se ovom "plastelin" daje željeni oblik. Ovo je samo jedan od načina izrade ukrasnih ploča (tanjira) i pločica od livenog mermera.

Na bazi krede

Najčešće se ova tehnika koristi za izradu pločica u boji mesa. Komponente se miješaju kada se posuda zagrije: kreda (42 sata) + bijeli pijesak (28 sati) + cinober i ultramarin (po 1 sat) + spaljeni kreč (4 sata) + kolofonijum (24 sata). Dobivena homogena masa se ubacuje u matricu.

Oni koji su zainteresirani za proizvodnju šireg spektra kultiviranih mramora naći će mnoge druge recepte na internetu. Ali ne biste trebali odmah pripremati velike količine mješavina koristeći ih. Nije činjenica da su svi omjeri udjela navedeni kao primjeri tačni.

  • Sve tehnološke radnje moraju se izvoditi u gumiranim rukavicama.
  • Čak ni svaki profesionalac ne može precizno odabrati potreban omjer komponenti, pogotovo ako želite da dobijete proizvode „u boji“. Zato ima smisla početi voz sa malim zapreminama. Ako potrošite malo materijala na ovo, u budućnosti možete dramatično smanjiti stopu odbijanja livenog mramora.
  • Poliranje površine vrši se filcom (mekanim) uz dodatak specijalnog proizvoda (lak). Boja kompozicije se bira pojedinačno za svaki uzorak (ili grupu).

Uostalom, postoji dosta načina korištenja ovog materijala - koristi se za završnu obradu prostorija, za pouzdane i izdržljive obloge namještaja, za izradu sudopera, radnih ploča itd.

Jedna od najznačajnijih karakteristika tekućeg kamena je niska cijena potrebne opreme.

Za organizaciju proizvodnje trebat će vam razne posude i oblici za materijal, kao i brusilice za obradu gotovih površina.

Približna cijena potrebne opreme je 200 hiljada rubalja uključujući namještaj. Vrijedno je uzeti u obzir da oprema za mljevenje koristi potrošni materijal.

Transport

Budući da ova proizvodnja u većini slučajeva uključuje radove po narudžbi, na primjer, izradu stola po mjeri, za isporuku gotovog proizvoda do klijenta će biti potreban transport.

Tehnologije proizvodnje tekućeg kamena

Tehnologija izrade tekućeg kamena je vrlo jednostavna– suha podloga se sipa u posudu i napuni vodom, miješa se dok se ne formira plastična tvar ujednačene konzistencije, nakon čega se plastična supstanca nanosi na površinu ili lijeva.

Posljednja faza je brušenje - nakon što se materijal stvrdne, proizvod se temeljno polira, a može se čak i polirati do zrcalne završne obrade.

Soba

Za organizaciju proizvodnje tekućeg kamena nije potrebna velika prostorija - 30 m2 je sasvim dovoljno. metara.

Nije potrebna moćna električna linija, dovoljne su standardne. 220V, ali ne možete bez pristupa hladnoj vodi i kanalizaciji. Ne postoje posebni zahtjevi za zaštitu od požara.

Priprema prostorija

Zbog specifičnosti proizvodnje prostoriju treba podijeliti na dvije prostorije: u jednom se priprema rastvor i nanosi na proizvode, u drugom se vrši mlevenje.


Važno je pazite da između prostorija postoje vrata koja se dobro zatvaraju i da prašina nastala tokom mljevenja ne padne u otopinu ili na proizvode za sušenje.

Sirovine za proizvodnju i njihova cijena

Tečni kamen je mješavina specijalne polimerne smole s nizom drugih komponenti.

Trošak baze za izradu tekućeg kamena je oko 3 hiljade rubalja po kvadratnom metru. metar. Posebni aditivi koji mijenjaju boju materijala koštaju oko 200 rubalja po kvadratnom metru. metar.

Troškovi i povrat

Troškovi stvaranja proizvodnje su relativno niski, što ovo čini jednim od najboljih rješenja za buduće poduzetnike.

Sva potrebna oprema i alati koštat će ne više od 200-300 hiljada rubalja.

Iznajmljivanje prostora koštat će još 100-200 hiljada rubalja. Dovoljno je kupiti materijale za proizvodnju u početnoj fazi za 200 hiljada rubalja. Opšti poslovni troškovi iznosit će 10-20 hiljada rubalja.

Oglašavanje: 20-30 hiljada rubalja. Kupovina vozila može biti prilično značajan trošak, ali u početnoj fazi može se iznajmiti za 45-70 hiljada rubalja mjesečno. Ukupno: 700-800 hiljada rubalja.

Cijena baze je oko 3 hiljade rubalja po kvadratnom metru. metar, i cijena gotovog proizvoda - od 7 do 10 hiljada rubalja po sq metar. Rok povrata proizvodnje je kraći od šest mjeseci. Prosječni mjesečni prihod je 350 hiljada rubalja.

Uzimajući u obzir činjenicu da za otvaranje takve proizvodnje nisu potrebna velika ulaganja, a profitabilnost preduzeća je veoma visoka, ovaj posao je jedan od njih.

U isto vrijeme, preduzeće se može proširiti bez većih poteškoća i velikih ulaganja ako potražnja premašuje proizvodni kapacitet.


Umjetni kamen je materijal poznat od pamtivijeka. U stvari, to je i cigla, pa čak i stvrdnuti krečni malter. Međutim, danas, kada se kaže "ukrasni kamen", misli se na vrlo specifičan materijal - umjetne zamrznute forme koje imaju izvrsne estetske i izvedbene kvalitete i pogodne su za uređenje interijera i eksterijera, kao i pejzažni dizajn. Čak možete napraviti takav kamen (barem neke vrste) vlastitim rukama - ispast će jeftino i lijepo.

Zašto vam je potreban umjetni ukrasni kamen?


Završna obrada kamenom je uvijek vizualno atraktivna i ima odlične tehničke karakteristike. Snažan je, izdržljiv, otporan na sve agresivne uticaje. Prirodni kamen, kao građevinski i završni materijal, ima samo jedan, ali vrlo značajan nedostatak - visoku cijenu. Čak i isečen i isečen košta ozbiljne pare. A njegova profesionalna instalacija je također skupa. Ali za amatera će biti vrlo teško uskladiti kamenčiće sa šljunkom tako da ispadne zaista lijepo i elegantno. Osim toga, prirodni kamen je težak i preopterećuje površinu koja se obrađuje, često zahtijeva dodatno ojačanje.

Umjetni kamen je sasvim druga stvar. U pogledu svojih estetskih i izvedbenih kvaliteta (ljepota, izdržljivost, čvrstoća, itd.) čak nadmašuje svoj prirodni parnjak. Osim toga, lagan je i jednostavan za ugradnju, a površina obrađena njime je pogodna za djelomične popravke.

Dodatne prednosti umjetnog kamena uključuju:

  • mogućnost proizvodnje tankih pločica bez gubitka čvrstoće;
  • ima široku paletu boja i tekstura;
  • mogućnost proizvodnje na mestu primene, što znači eliminisanje troškova transporta u principu;
  • eliminacija troškova za piljenje, brušenje, poliranje;
  • mogućnost proizvodnje pločica unaprijed određene veličine, uzimajući u obzir karakteristike površine koja se obrađuje.

Važno: Tehnologija imitacije kamena pomoću polimernih veziva omogućava vam stvaranje termoplastičnog materijala koji se može savijati, oblikovati i spajati bez šavova.

Vrste umjetnog kamena

Danas postoji bezbroj vrsta umjetnog kamena. Takav materijal može biti namijenjen za:

  • uređenje interijera;
  • vanjska završna obrada;
  • dekoracija interijera i namještaja;
  • izrada i dorada kuhinjskih sudopera, prozorskih klupica, radnih ploča.

Moderne tehnologije omogućavaju dobivanje umjetnog kamena koji imitira čak i poludragocjene minerale - tigrovo oko, mjesečev kamen, zmijsko i mačje kamenje, labradorit, serpentinit, ružičasti orao, itd. Ispada vrlo lijepo. I što je najvažnije, sve se to može učiniti vlastitim rukama.

Prema izvornim materijalima i metodama izrade, umjetni kamen se može podijeliti na:


Akrilni kamen

Glavne prednosti akrilnog kamena su otpornost na hemijske napade i odsustvo pora, što tokom rada garantuje potpunu higijenu i poštovanje sanitarnih pravila.

Ispada da se takav kamen može prati / čistiti koliko god želite i korištenjem bilo koje kućne kemikalije.

Visoke dekorativne kvalitete akrilnog kamena osigurava optimalna kombinacija njegove viskoznosti i čvrstoće. Za upotrebu direktno na gradilištu, akrilni kamen se može izraditi u limovima debljine 3-4 mm najmanje do pune visine zida, a za transport - u pločama (debljine 6, 9 i 12 mm).

Osim toga, kreiran na akrilnom vezivu, dekorativni umjetni kamen ima optimalan omjer toplinske provodljivosti (nizak) i toplinskog kapaciteta (prilično visok). Upravo ta osobina daje osjećaj „žive“ topline u dodiru s materijalom, što je posebno vrijedno u uređenju interijera.

Kvarc umjetni kamen Među vruće sušenim tečnim vještačkim kamenom ističe se kvarcni kamen. Napravljen je od mljevenog kvarca kao punila i veziva od poliesterske smole.

Što se tiče izdržljivosti i mehaničkih karakteristika, ovaj materijal je superioran u odnosu na najbolje kamenje prirodnog porijekla.

Oprema i materijali

  • Za izradu lijevanog umjetnog kamena kod kuće trebat će vam sasvim specifični materijali, alati i oprema:
  • vibracioni stol (prvenstveno);
  • gotovi kalupi za lijevanje ili modeli za njihovu proizvodnju;
  • sredstvo za odvajanje koje se koristi za premazivanje kalupa prije livenja kamena i modela prije izrade kalupa tako da se ništa ne lijepi za ništa;
  • spojevi ili mješavine za ljevanje;
  • pigmenti;

toplinski pištolj za zavarivanje i oblikovanje elemenata od akrilnog kamena.

Možda će vam trebati i posuda za pijesak za domaće silikonske kalupe.


Vibracioni stalak je dizajn koji osigurava stvrdnjavanje vještačkog kamena uz odgovarajuću homogenost smjese za njegovu proizvodnju. Možete čak i sami napraviti takav stalak.

Kao vibratori koriste se svi elektromotori male snage (ukupno bi trebalo biti otprilike 30-50 W po m2). Na uglovima platforme treba da budu najmanje 2 ova motora, a idealno - 4. Ako morate da koristite samo jedan motor, bolje je da ga postavite u centar platforme za ugradnju, a zatim na tacne sa formama treba postaviti na ivicama.

Da bi se regulirala jačina vibracija, motori se napajaju preko reostata ili tiristorskog regulatora.

Ekscentrici se montiraju na osovine motora - možete koristiti točkaste ekscentre, ili možete koristiti komade šipke u obliku slova U ili trake zategnute vijcima. Brzina rotacije motora treba biti 600-3000 o/min. Ako je manje, smjesa će se odvojiti, a ako je više, neće se postići potrebna sila vibracije.

Platforma je izrađena od gustog ali slojevitog materijala (debljine 8-20 mm). Prikladna je šperploča, getinaks ili fiberglas. Slojevitost je najvažniji faktor pri odabiru, budući da se mehaničke vibracije duž platforme trebaju širiti prilično slobodno duž platforme horizontalno i brzo prigušiti okomito.

Palete sa radnim sastavom su pričvršćene na platformu pomoću samoreznih vijaka.

Što se tiče opruga na kojima platforma vibrira, one moraju biti jednako krute. Opterećene, pod težinom platforme, takve opruge ne bi trebale stisnuti više od petine svoje dužine. Moraju biti linearni (cilindrični, izrađeni od žice ujednačenog poprečnog presjeka) i široki. Korak ugradnje je 300-600 mm i po dužini platforme i po širini. Odnosno, na svakom kvadratnom metru platforme treba biti 9 takvih opruga. U platformi i podnožju postolja, ispod krajeva opruga su napravljene posebne rupe ili prstenasti žljebovi kako platforma ne bi klizila tokom rada.

Bolje je da podnožje postolja bude drveno - to će i prigušiti prizvuke, dok će metalna osnova također početi da ih zvoni.

Vibracioni stalak je postavljen na čvrsti nosač sa vijcima za podešavanje, koji omogućavaju da se platforma izravna striktno horizontalno.

Podešavanje postolja

Da biste podesili vibraciono postolje, morate:

  • napunite ga do kraja (postavite paletu sa popunjenim obrascima i pričvrstite je);
  • za težinu, također stavite modele u kalupe;
  • Koristite libelu s mjehurićima da izravnate horizontalni položaj baze i platforme na njoj;
  • postavite vijke za podešavanje u ovaj vrlo horizontalni položaj;
  • postavite tanjir sa kuglom iz ležaja (prečnika 5-6 mm) direktno na kalupe;
  • smanjite regulator vibratora;
  • uključite vibratore;
  • glatko dodaju snagu, čineći da se lopta odbija od tanjira;
  • zatim postepeno smanjivati ​​snagu tako da se lopta ponovo kotrlja po tanjiru, zvoneći.

Nakon gore navedenih manipulacija, vibraciono postolje se može smatrati podešenim.

Modeli


Za kućnu proizvodnju umjetnog kamena, ako nema gotovih oblika, sigurno će vam trebati modeli za njihovu izradu - to mogu biti ili gotovi tvornički proizvedeni umjetni kameni ili prirodno kamenje, odgovarajuće veličine i teksture.

Svatko može samostalno napraviti jedinstveni model od kamena za implementaciju originalnog rješenja za dizajn interijera. A najobičnija jaruška glina pomoći će da se to stvori.

Za izradu uzorka kamena (modela) od gline ne morate pribavljati nikakve dozvole, raditi analize ili istraživati. Sve što treba da uradite je sakupiti glinu, oblikovati željeni "kamen" i osušiti ga. Kako bi se spriječilo pucanje modela tokom procesa sušenja, uzorak treba oblikovati na blanku od drvnog otpada ili polistirenske pjene. Možete koristiti i komade plastičnih boca premazanih plastelinom. Općenito, potrebno je osigurati "raspored za izradu rasporeda" na takav način da sam sloj gline ne bude deblji od 6-12 mm.

Možete napraviti i model za izradu pločica od umjetnog kamena. Da biste to učinili, prvo ćete morati "konstruirati" rešetku od traka od plastelina:

  • 6-12 mm za beton i gipsani kamen;
  • od 3 mm za akrilni kamen;
  • 20-40 mm za debelu glinu sa štukaturom;
  • i apsolutno nikakvo modeliranje pod tečnom glinom.

Za bilo koji od gore navedenih slučajeva, ravna radna površina (štit) prekrivena je polietilenskom folijom, postavljena je mreža od plastelina i njegove ćelije su ispunjene glinom. Za sušenje, proizvodi se šalju na istoj dasci na mjesto zaštićeno od direktne sunčeve svjetlosti (kako gotov proizvod ne popuca). Najbolja opcija je pod baldahinom, u hladu, na laganom propuhu. Da biste kontrolisali proces sušenja, stavite malu grudvicu gline pored rešetke - čim prestane da se gužva pod vašim prstima, sušenje je završeno.

Proces sušenja se može ubrzati ako iznad modela okačite infracrvenu lampu od 100-200 W (ali ne niže od 2 m od proizvoda) ili upalite električni kamin u prostoriji (samo konvekcijski, a ne ulje) na pola radna snaga.

Ako je rešetka niska, u nju se stavlja/sipa glina do vrha i ostavlja da se suši „kako jeste“. Tada gotova pločica poprima jedinstveni reljef. A ako je rešetka visoka, glina se polaže u sloj ispod završnog materijala, a željeni reljef se oblikuje ručno.

Forms

Za proizvodnju umjetnog kamena koriste se sljedeće vrste oblika:

  1. Glinene za jednokratnu upotrebu, koje se tope na voštanom modelu i koriste za umjetničko livenje i vajanje.
  2. Industrijska proizvodnja poliuretana za višekratnu upotrebu.
  3. Domaće silikonske za kućnu kreativnost i komadnu proizvodnju, izdržavaju i do nekoliko desetina odlivaka.

Silikonske kalupe za izradu vještačkog kamena možete napraviti i sami. Da biste to učinili, trebat će vam model ili set modela (isti onaj od gline), koji ćete morati položiti na radnu dasku prekrivenu plastičnom folijom. Zatim, ekran je okružen bočnom stranom (drvenom ili plastičnom), koja je 10-20 cm viša od vrhova modela. Sve, uključujući stranice i same modele, morat ćete prethodno podmazati mašću (solidol, shachtol ili cyatim). Zatim se štit postavlja strogo vodoravno u razinu, tako da se i gornja površina silikona ispostavi da je savršeno vodoravna - na kraju krajeva, postat će dno budućeg oblika.

Sljedeći korak je sipanje kiselog silikona (najjeftinijeg, koji jako miriše na ocat). Supstanca na modelu se istiskuje iz tube - spiralno, od sredine do ivica. Dok se ekran potpuno ne popuni, do strana. A kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića iznutra, silikon treba raspršiti u oblik četkom sa žljebom umočenom u pjenušavu otopinu bilo kojeg deterdženta za pranje posuđa.

Važno: Ne možete koristiti običnu otopinu sapuna za overclockanje, jer daje alkalnu reakciju koja može uništiti silikon.

Obrasci popunjeni prema svim pravilima šalju se na sušenje pod istim uslovima kao i glineni modeli. Samo u ovom slučaju nema potrebe za korištenjem infracrvenog osvjetljenja - oblik će ispasti s mjehurićima. Samo ventilacija može ubrzati sušenje. Ali klasično vrijeme sušenja za silikon je 2 mm dnevno i bolje je ne ubrzavati. Silikonski prsten napunjen u isto vrijeme i poslan na sušenje zajedno s kalupima pomoći će u kontroli procesa.

Livačke mešavine

Gipsani kamen

Za stvaranje gipsanog kamena, smjesa se priprema u malim porcijama, jer njena "vitalnost" ne prelazi 10 minuta. Stoga se kompozicija sipa u kalup 3-4 minute nakon gnječenja. Završni materijal uključuje:

  • gips;
  • limunska kiselina, koja usporava stvrdnjavanje (0,3% masenog udjela gipsa);
  • voda (za početni sloj - 0,8-0,9 zapremine gipsa, za glavnu masu - 0,6);
  • pigment odabran na eksperimentalnim uzorcima (u zavisnosti od boje, 2-6% težine gipsa).

betonski kamen

Ovaj materijal se temelji na cementno-pješčanom malteru, u kojem je omjer komponenti suprotan od morta, odnosno na jedan dio pijeska dolazi 3 dijela cementa. U ovom slučaju, pigment se uzima u proporcijama kao za gips. Dozvoljena je upotreba polimernih aditiva.

Liveni akrilni kamen

Akrilni kamen se izrađuje na bazi akrilne smole pomoću posebnih učvršćivača. Dozvoljeni udio punila (već sa pigmentom) je 3 prema 1 u odnosu na gotov materijal.

Princip je sljedeći: Proračun smjese vrši se od veziva, odnosno od smole sa učvršćivačem. Ako se udio punila smanji, termoplastičnost gotovog proizvoda se poboljšava, ali se smanjuje njegova mehanička čvrstoća.

Korišćeno punilo je:

  • kameni komadići;
  • šljunak;
  • ili odustajanje.

Odabrano punilo se ispere bilo kojim deterdžentom, zatim kalcinira i ponovo opere, ali čistom tekućom vodom.

Sastav se miješa na sljedeći način:

  1. Prvo se smola kombinuje sa učvršćivačem.
  2. Zatim se uvodi punilo s pigmentom.
  3. A onda se sve dobro izmeša.

Gotova smjesa ostaje održiva 15-20 minuta. A vrijeme stvrdnjavanja je 30-40 minuta. Zamrznuti materijal je spreman za upotrebu u roku od 24 sata.

Tečni kamen

Odmah treba napomenuti da su gotovi materijali za izradu tekućeg kamena prilično skupi. Stoga se najčešće koriste samo 2 kompozicije, koje su manje-više pristupačne:

  • lica;
  • i prajmer.

Razlikuju se po sadržaju: posebno imaju različite udjele punila.

Smjesa prajmera uključuje:

  • gelcoat, 20%;
  • mikrokalcit, 73%;
  • akcelerator, 6%;
  • i učvršćivač 1%.

Što se tiče sastava lica, za njegovo kreiranje utrošeno je 40% gelcoata i ista količina učvršćivača sa akceleratorom kao i za prajmer. I shodno tome, sve ostalo je mikrokalcit.

Održivost sastava, njegovo stvrdnjavanje i spremnost isti su kao kod akrilnog kamena.

Pigmenti

Jedna od prednosti umjetnog kamena je raznolikost ne samo njegovih tekstura, već i nijansi. Za stvaranje različitih boja u procesu proizvodnje materijala koriste se sljedeći mineralni i sintetički pigmenti:

  • prah, koji se ubrizgava direktno u suhe filere ili u gips;
  • tečnost, već ulivena u šaržu;
  • nalik na pastu, uveden u seriju neposredno pred kraj pomoću šprica.

Separatori

Za različite vrste umjetnog kamena koriste se različita sredstva za odvajanje. Dakle, na primjer:

  • otopina voska u terpentinu (1:7) idealna je za stvaranje gipsanog kamena;
  • masti se koriste za betonski kamen;
  • Za akrilno i tekuće kamenje koristi se otopina stearina u stirenu (1:10).

peščani jastuk

“Pješčani jastuk” je tacna s čistim, suhim pijeskom (napunjena do pola ili 3/4), u koju se prije livenja produbljuje trodimenzionalni silikonski kalup. To je učinjeno tako da tokom vibracija na postolju stvrdnjavajuća akrilna ili gipsana smjesa ne proširi kalup.

Termalni pištolj

Ovo je uređaj koji podsjeća na minijaturni fen za kosu. Toplotni pištolj proizvodi tanak, ali jak mlaz vrućeg zraka, uz pomoć kojeg se zavaruju gotovi dijelovi od akrilnog kamena, a montiraju se i plastični okviri prilikom proizvodnje silikonskih kalupa.

Casting

Tehnologija lijevanja tekućeg kamena uključuje dvije faze obrade:

  • startovanje;
  • i osnovni.

Ako govorimo o popunjavanju malih ravnih formi bez reljefa, odmah se koriste mješavine za lice.

“Polazna smjesa” je tečna kompozicija s punilom i pigmentom koja dobro prijanja na površinu radnog oblika. Nanosi se četkom. Za početak gipsa, gips se razrijedi pijeskom i cementom. A za akrilnu smjesu, udio punila s pigmentom se smanjuje, a količina smole s učvršćivačem se povećava.

Što se tiče osnovnog sastava, oni se dodaju u kalupe nakon što se početna smjesa stvrdne. Za akril se koristi mikrokalcit kao punilo (i bez pigmenta), što samo po sebi pruža odličnu pozadinu za ispoljavanje dekorativnih kvaliteta punila za lice. A osnovni gips se jednostavno miješa s vodom dok ne postigne konzistenciju guste kisele pavlake.

Kada se beton izlije, osnovno izlivanje se izvodi u 2 pristupa:

  • prvo se kalup napuni do pola i preko sloja se postavlja armaturna mreža;
  • zatim se podloga dodaje na ivice kalupa i izravnava mokrom lopaticom - čistom, bez masnoće, od poliranog metala.

Čim proces stvrdnjavanja započne, duž površine odljevka (ubuduće poznata i kao donja strana proizvoda) povlače se žljebovi kako bi gotovi umjetni kamen bolje prianjao na površinu koju treba završiti prilikom oblaganja.

Kalupljenje tečnog kamena


Vještački tečni kamen se formira direktnim ili reverznim prskanjem (omotiranjem). U direktnom postupku prvo se podloga od lesonita, iverice ili medijapana prekriva temeljnim premazom (sloj od 3-4 mm), a zatim se nanosi sam dekorativni sloj. Rezultirajuća površina proizvoda je teksturirana i hrapava zbog izbočenih granula punila. Nakon toga, ova okolnost zahtijeva mukotrpnu dodatnu obradu materijala - brušenje i poliranje.

Obrnuti način stvaranja tekućeg kamena je tehnološki napredniji. Uz njegovu pomoć, ako imate gotove matrice kod kuće, možete čak organizirati masovnu proizvodnju. Ova metoda uključuje pokrivanje matrice nasuprot gotovog proizvoda separatorom, zatim nanošenje smjese, a zatim nanošenje drvene ploče za izravnavanje i ravnomjerno pritiskanje utezima.

Monumentalno oblikovanje

Umjetne gromade, blokovi ili kamene ploče stvaraju se na praznom dijelu prekrivenom armaturnom mrežom od betonske mješavine. Prije svega, koristeći minimalnu količinu vode, pripremite "suhu" otopinu bez sudjelovanja pigmenta. Zatim se ova kompozicija nanosi na model na način aplikacije. Rezultat je podloga koja se nakon stvrdnjavanja prekriva glavnom radnom kompozicijom (već normalne konzistencije i pigmentom) i rasteže do željenog oblika. Proizvodi se trebaju sušiti na svježem zraku, zaštićeni od kiše. I najmanje 40 dana.



Podijeli: