Šta je neobrađeni dijamant i kako ga obraditi. Kako se obrađuju dijamanti? Kako se obrađuju dijamanti?

METODE OBRADE KRMILJIVIH MATERIJALA.

Metode obrade dijamanata zasnivaju se na fizičkim i hemijskim svojstvima dijamanata. Istraživački rad na poboljšanju različitih metoda obrade dijamanata povezan je sa pronalaženjem načina za povećanje profitabilnosti i smanjenje troškova proizvodnje svakog karata visokokvalitetnih gotovih proizvoda u masovnoj proizvodnji dijamanata.

Proces rezanja dijamanta je uklanjanje dijela materijala.

To se može dogoditi zbog mehaničkih, termičkih, hemijskih ili kombinovanih efekata.

Tehnološki proces prerade dijamanata u polirane dijamante uključuje tri faze:

Piljenje dijamanata na komade kako bi se racionalno koristili neobrađeni dijamanti i povećao postotak prinosa „dobrih“ proizvoda;

Okretanje (ljuštenje) dijamanata u obliku bliskom budućem dijamantu, potrebnom za naknadno rezanje uz uklanjanje minimalnog dodatka;

Rezanje se izvodi u dvije faze:

1. Brušenje sa uklanjanjem mase kristala da se na površini obratka formiraju lica određenog oblika;

2. Poliranje kako bi se poliranim površinama dala zrcalna završna obrada uz uklanjanje ogrebotina koje su ostale od brušenja.

Istraživački rad na pronalaženju načina povećanja profitabilnosti u proizvodnji dijamantskih proizvoda provodi se na svim tehnološkim prijelazima u preradi dijamanata različitim udarnim metodama.

At mehanički uticaj dolazi do razaranja kristala dijamanta duž ravnina cijepanja zbog značajne anizotropije fizičkih i mehaničkih svojstava dijamanta. Do kvara može doći kompresijom, savijanjem ili zatezanjem, ovisno o primijenjenom gradijentu napona.

Hemijska izloženost na normalnoj temperaturi (293K) je nemoguće. na temperaturama do 800-900K, dijamant je hemijski inertan i ne podleže delovanju čak ni takvih kiselina kao što su fluorovodonična, sumporna, azotna, itd. pri visokim koncentracijama. Na temperaturama iznad 900K, dijamant dobija određenu hemijsku aktivnost, budući da počinje prelaziti u drugo alotropno stanje.

Temperaturni efekat. Kada se zagrije iznad 900K, dijamant počinje mijenjati svoja svojstva. Tvrdoća dijamanta opada sa porastom temperature, a povećava se i njegova hemijska aktivnost. Ovo svojstvo dijamanta se široko koristi u njegovom poliranju.

Uz lokalno izlaganje temperaturi, može se izvršiti dimenzionalna obrada. Lokalnu temperaturu generiše laserski snop ili snop elektrona. Pod njegovim uticajem, u zoni udara, dijamant se pretvara u ugljenik, koji se u kombinaciji sa kiseonikom iz vazduha uklanja iz zone tretmana.

Kombinovano uticaj. Proces mehaničke obrade dijamanata abrazivnim alatom u suštini je kombinovan, jer sadrži i mehanička i termička i hemijska dejstva na površinu koja se tretira, tk. Trenutno korištene metode obrade dijamanata obično su praćene povećanjem temperature u zoni rezanja: pri piljenju 600K-700K, pri rezanju 700K-900K i više. Temperaturni faktor obrade povećava hemijsku aktivnost dijamanta, pospešuje njegovu grafitizaciju i dovodi do povećanja adhezivne sposobnosti amorfnog ugljenika.

Da bi se poboljšao proces obrade dijamanata, moguće je odabrati kemijski sastav materijala alata za obradu, na primjer, disk za rezanje ili uvođenje kemijski aktivnih elemenata s ugljikom u zonu rezanja.

Kada se primeni ultrazvučne vibracije na zoni obrade dijamanata intenzivira se proces uklanjanja mase dijamanta. U prosjeku se efikasnost procesa povećava za 10-15%.

Upotreba u industriji rezanja elektroerozivna obrada, nije u širokoj upotrebi zbog ozbiljnih tehničkih problema u osiguravanju električno provodljivih svojstava površine i složenosti opreme koja se koristi.

Analiza postojećih metoda prerade dijamanata u polirane dijamante pokazuje da je trenutno jedina univerzalna i najperspektivnija metoda rezanja dijamanata dijamantno-abrazivna obrada.

Preostale metode trenutno nemaju ozbiljnu praktičnu važnost zbog niske produktivnosti i složene tehnološke opreme, sa izuzetkom laserske dimenzionalne obrade dijamanta u prethodnim operacijama. Međutim, laserska tehnologija nije u mogućnosti da riješi probleme povećanja efikasnosti završnih operacija poliranja, a posebno najintenzivnijeg rada rezanja. To je zbog činjenice da metode obrade zraka ne daju potrebne parametre za kvalitetu površinskog sloja i tačnost oblika dijamanta. Stoga je povećanje efikasnosti dijamantno-abrazivne obrade urgentan naučno-tehnički problem savremene proizvodnje za preradu dijamanata u polirane dijamante.

Za vrijeme postojanja industrije rezanja u Rusiji, kontinuirano se usavršavala postojeća i stvarala nova tehnologija i oprema, prvenstveno usmjerena na rješavanje problema automatizacije operacija rezanja i eliminacije ručnog rada rezača na završnoj obradi. faze obrade.

Nedostatak postojeće tehnologije sa ručnim rezanjem u završnim fazama obrade dijamanata je vezanje rezača za jedan dijamant. Na mašinama sa ručnom kontrolom i vizuelnom kontrolom tačnosti i kvaliteta površina proizvoda, režimi obrade se određuju čulima rukovaoca-rezača metodom pokušaja i greške. Istovremeno, proces obrade nije objektivno i potpuno kontrolisan i vođen, jer na kraju zavisi od kvalifikacije rezača.

Da bi se povećala efikasnost obrade sirovih dijamanata, Specijalni dizajnerski biro Kristall (Smolensk) stvara automatizovane komplekse za piljenje ARK-1, ARK-2 i modernizovaniji kompleks ARK-3, koji ima veću osetljivost senzora za sinhronizaciju mikrofeeda u najoptimalnijim raspon brzine i preciznije orijentacije kristala duž linije piljenja.

Da bi se povećala efikasnost operacije ljuštenja, većina postrojenja je opremljena mašinama za piling ShP-6 i AITs 34-006, poluautomatskim mašinama COM-1, njihovim analozima LZ-270, kao i mašinama COM-2, COM-3V .

Daljnji rad na unapređenju procesa skidanja vezan je za razvoj upravljačkih programa koji postavljaju parametre skidanja i naknadnih operacija sa fleksibilnom tehnološkom šemom za obradu kristala, kao i kreiranje automatizovane CNC opreme za skidanje koja sveobuhvatno rešava problem povećanja efikasnost prerade sirovina na bazi kompjuterske tehnologije.

Proces rezanja (brušenja i poliranja) dijamanata je najodgovorniji, radno intenzivni i najbrojniji po broju zaposlenih u postojećem tehnološkom procesu prerade dijamanata, a pored toga razvoj medicine i elektronike postavlja sve veće zahtjeve pred veličina, kvalitet površine i dobijanje stepena optičke čistoće monokristala dijamanata nego kod rezanja dijamanata na dijamante.

Trenutno se ručni rad visokokvalifikovanih rezača koristi u završnim fazama procesa rezanja dijamanata. Mašine za ručno brušenje i poliranje dijamanata koriste se za pokretanje brusnog diska u rotaciju, na koji se uz trake za brušenje i poliranje nanosi crtani dijamantski prah različitih veličina zrna. Dodavanje diska se vrši ručno pomoću uređaja koji kontroliše operater, koji bira "meki" pravac mlevenja i kontroliše veličinu kristala, vođen svojim čulima; stoga odlučujuća uloga u kvaliteti rezultirajućeg dijamanta zavisi od kvalifikacije rezača i njegovog subjektivnog blagostanja u procesu rada. Tokom ručne obrade javljaju se greške kao što su nepravilni geometrijski oblici, nepodudaranje veličine i nekonvergencija lica u jednu tačku. Stoga su visoko kvalifikovani rezači uključeni u operacije rezanja u završnim fazama.

U ruskoj industriji rezanja pokušano je da se koriste mašine tipa Malyutka za automatizaciju završnih faza dijamantskog rezanja, u kojima je dozvoljeno uklanjanje sa svake fasete određenom brzinom diska za rezanje na određeno vrijeme. Zatim je trn u automatskom režimu izvršio podjelu na drugu stranu i na sličan način obradio sljedeće lice. Međutim, proizvodi dobijeni na ovim mašinama nisu ispunjavali tehničke uslove za geometrijsku tačnost i konvergenciju lica u jednoj tački, jer kada se koristi fiksno (unaprijed određeno) vrijeme skidanja dodatka, nemoguće je uzeti u obzir sve faktore, uključujući i učinak promjene oštrine reznih zrna rezne ploče zbog njihovog dimenzionalnog trošenja.

Osim toga, i pri ručnom rezanju dijamanata i pri korištenju strojeva Malyutka, brušenje kristala se vrši samo u "mekom" smjeru, što daje mnogo lošiju kvalitetu obrađene površine, što je neprihvatljivo za mikroelektronske proizvode. Obrada takvih proizvoda zahtijeva da se dijamanti režu samo u "tvrdom" smjeru (u ovom slučaju je mogućnost oštećenja potpuno isključena). Međutim, postojeća tehnologija i oprema za ovaj proces ne ispunjavaju ove zahtjeve.

Trenutno se u procesu rezanja koriste različite vrste manipulatora serije UP sa programskom kontrolom, koji omogućavaju povećanje produktivnosti rada i uštedu vještih rezača od monotonog rada "uklanjanja mase".

Do četiri dijamanta mogu se istovremeno obraditi na jednoj mašini pomoću ovih CNC manipulatora. U ovom slučaju, svi dijamanti se istovremeno poliraju samo u "mekom" smjeru. Rezač kontroliše trenutak završetka procesa rezanja svakog dijamanta za njegovo uklanjanje sa rezne ploče, podjelu okreta za obradu sljedeće fasete, pristup zoni obrade i traženje „mekog“ smjera. Svaki poluproizvod koji se obrađuje na takvoj mašini zatim se podvrgava završnoj fazi rezanja, koja se izvodi ručno.

Nedavni napredak u preciznoj mašinskoj obradi omogućio je mašinsku obradu krhkih materijala tako da plastični protok, a ne krhki lom, postaje dominantan mehanizam za uklanjanje materijala. Ovaj proces je poznat kao plastično brušenje. Kada se krhki materijali bruse u načinu plastične deformacije, dobiva se površina s približno istim karakteristikama kao nakon poliranja ili lappinga. Međutim, za razliku od njih, mikrobrušenje je kontrolirani proces pogodan za obradu visoko preciznih proizvoda i dijelova složenog oblika.

Ova fundamentalno nova tehnologija, čija je suština samopodešavajuće kompjutersko upravljanje u implementaciji modela fizičke mezomehanike diskretnog, plastičnog i dimenzionalno kontrolisanog mikrorezanja tvrdo strukturiranih kristala i minerala (dijamanata) na osnovu informacija o elastičnim deformacijama u procesni sistem, implementiran je u CNC mašinski modul modela AN -12f4, kreiran u CJSC "ANCON".

Kao što kaže jedna savremena pesma, "Najbolji prijatelj devojke su dijamanti". Vjerovatno ne postoji osoba koja se može osporiti sa takvom tvrdnjom. Pred fabrikom nakita koja stvara umjetnička djela od plemenitih metala sa inkrustiranim dijamantima stoji težak zadatak obrade dijamanata, jer dijamant nije ništa drugo do dijamant koji je uz pomoć posebnih tehnologija dobio potreban rez. A ovaj zadatak nije nimalo lak, jer se dijamanti smatraju najjačim kamenjem na svijetu.

Kako se dijamant može obraditi?
Obrada dijamanata zasniva se na dva faktora. Prvi leži u njegovoj strukturi, drugi u načinu na koji se obrađuje. Govoreći o strukturi dijamanta, treba napomenuti da je dijamant ugljenik, koji ima visok stepen kristalizacije. Atomi ugljika koji čine dijamant uvijek stvaraju geometrijsku organizaciju koja omogućava da se komadi odvajaju paralelno sa ravnima koje stvaraju atome. Nakon ovakvih postupaka, površina postaje ravnomjernija.Iznenađujuće, alat za obradu dijamanta je dijamant, odnosno njegovi usitnjeni komadići. Na jednoj strani kristala napravljeno je udubljenje. Tamo se postavlja tanki rezač. Nakon udarca u rezač od kristala se odlomi još jedan komad.U toku obrade dijamanta smjer ove obrade ne bi trebao biti promijenjen. Kristal se pili uz pomoć posebnih metalnih diskova, na koje se nanosi dijamantska prašina sa mazivom. Ispostavilo se da uz pomoć dijamanata obrađujemo dijamant.Obrada najtvrđe supstance na Zemlji je dug i naporan proces. Samo visokokvalifikovani stručnjaci koji ovaj zanat izučavaju više od godinu dana mogu obavljati takav posao. A obuka će se završiti činjenicom da će osoba postati samo pripravnik dugi niz godina. Neće morati tako skoro da počne samostalnu preradu dijamanata.
Briljant (od francuskog brillant - briljantan, blistav) - dijamant, kojem se obradom daje poseban oblik, čime se što više ističe njegov prirodni sjaj. Dijamanti se ocjenjuju po sistemu "4 C": brušen (rezan), bistrina (bistrina), boja (boja) i karat (masa u karatima), što vam omogućava da odredite koliko je kamen blizu savršenstva.

Glavna stvar u procjeni rezanja kamena je njegova kvaliteta: koliko su ivice geometrijski točne i proporcionalne. Idealan rez je kodiran slovom "A", zatim u opadajućem redosledu kvaliteta. Čistoća je najznačajniji pokazatelj kvaliteta dijamanata: izražava se u prisustvu ili odsustvu kamenih defekata ili stranih inkluzija. Savršen dijamant, bez nedostataka, naziva se dijamant čiste vode. Po boji, dijamanti se dijele na tradicionalne (bezbojne i sve nijanse žute) i fensi (ružičaste, plave, plave, zelene). Masa dijamanata se mjeri u karatima (1 karat je jednak 0,2 grama).
Prvi oblici obrade bili su prilično primitivni: jedna ivica je bila brušena i polirana. Godine 1465. dvorski draguljar vojvode od Burgundije, Ludwig van Berkem, napravio je prvi rez u obliku ruže. Vjekovima su zlatari razvijali savršeni briljantni rez, tako da se svjetlost u dijamantu potpuno reflektira iznutra. Godine 1961. Arpad Neji, koji je u ovom pravcu radio 13 godina, razvio je novi dijamantski brušeni profil („princeza“). Poslednjih godina upravo je ovaj oblik dijamanata postao veoma popularan.

Zdravo prijatelji! Legendarna fraza iz filma "Okrutna romansa" "Skupi dijamant je skup i treba ga rezati" prava je istina. I iako je u bioskopu imao metaforično značenje, danas ćemo dokazati koliko je proces rezanja važan u stvaranju najveličanstvenijih primjeraka proizvodnje dijamanata. Ovo je završna faza u stvaranju i obradi kamena, koja određuje kako će se igrati, otkriti svu svoju raskoš i unutrašnji sjaj.

Zamislite samo: crni neopisivi komad ugljika u procesu obrade pretvara se u divan fasetirani dijamant. Može se samo nagađati koliko posla stoji iza toga, kakve napore majstor ulaže. Dijamantski rez je dizajniran da izoštri mineral tako da njegova unutrašnja vatra i magija postanu vidljivi, očaraju i daju vlasniku svu svoju privlačnost. Pri tome je važno da se originalni materijal ne potroši više nego što je potrebno, kako bi njegova masa bila maksimalna.

Prvi eksperimenti u rezanju

Ako uzmemo u obzir najveću gustoću kamena i njegovu ručnu obradu, može se pretpostaviti da je vješt rezač u modernom nakitu cijenjen gotovo više od samih dijamanata.

Kada je čovječanstvo shvatilo da brušeni dijamant izgleda mnogo zanimljivije i elegantnije od svog nebrušenog dijamanta? Povjesničari bilježe prve pokušaje obrade kamena još u srednjem vijeku. Na neravnom dragulju, brušenjem su stvorene ravnine koje su mogle prelamati svjetlosne zrake. U početku su lica (njihovo drugo naučno ime su facete) primijenjena nasumično, ali su vremenom poprimila određeni red.

Jedan od prvih poznatih rezova, indijski, bio je stvaranje oktaedra od divljeg kamena. Istovremeno, mineral je imao šiljasti vrh, a sam prirodni oblik ostao je praktički nepromijenjen.

Pojavom naprednije opreme, eksperimenti u obradi dijamanata postali su još uspješniji, pojavili su se različiti tipovi i oblici.

Zanimljivo je znati! Briljant nije samo moderan naziv za dragi kamen, već i najpopularnija vrsta reza dijamanata. Njegov izgled povezuje se s imenom Marcela Tolkowskog, koji je 1919. godine prvi izračunao red prelamanja zraka u dijamantu i predložio korištenje okruglog oblika i briljantnog rezanja kako bi se bolje otkrila estetika i unutrašnja čvrstoća kamena.

Ova metoda pomaže svjetlosti da prodre unutar dragulja kroz gornju platformu, prelomi se tamo u donjim stranama i, pretvarajući se u dugu, ugasi. Ljudskom oku izgleda kao iskra i sjaj koji trenutno očarava. Zbog očaravajuće igre svjetlosti volimo ove dragulje.

Kako se režu dijamanti

Kada vidite konačni proizvod, gotovo da ne razmišljate o tome kako je proizveden i koliko je rada koštao svoje kreatore. Takođe sa dijamantom. Dok ne shvatite zamršenost procesa, nećete početi cijeniti svoj nakit onako kako biste trebali.

Odlučili smo da vas posvetimo Svetinji nad svetinjama i ispričamo vam kako i čime se prave ivice koje nebrušeni kamen pretvaraju u čarobni i svima željeni dijamant.

• Kristal je slomljen. Dešava se da rendgenski zraci otkriju nedostatke unutar minerala, a zatim ih treba ukloniti.
• Na posebnoj mašini, dijamant se ljušti, dajući mu uglove i ivice.
• Pravo brušenje se odvija na točku za poliranje željeza. Dijamantski prah se prvo sipa na njega, on je taj koji pomaže da se kamenčić izbrusi do gotovo savršenog stanja. Ispostavilo se da dijamant "sami sebe obrađuje".
• Poliranje. Završni korak u poliranju dijamanta.

Kada je proces već uspostavljen i majstor se prilagodio i stekao veliko iskustvo, proizvodnja visokokvalitetnog kamena bez grešaka ide kao po satu. Ako iskustvo nije dovoljno, moguće su greške zbog kojih se dijamanti odbijaju zbog neispunjavanja standarda kvaliteta.

Na primjer, kupola koja je prevelika dovodi do nepravilne refleksije svjetlosti. Izaći će ne kroz vrh, već kroz dno proizvoda. Nesrazmjerno visoka visina također dovodi do braka.

Ako se na veliki uzorak nanose prevelike fasete, on se neće igrati i prelamati zrake, zbog čega će izgledati dosadno, a ne kao dijamant.

Pa, kada na malom kamenčiću nema dovoljno faseta, više će izgledati kao dragulj mliječne boje, a ne kao legendarni i šik dijamant. Jednom riječju, najmanja greška - i umjesto pulta mondenog butika za nakit, kamen završava u kutiji s natpisom "brak", a sam majstor, s velikom vjerovatnoćom, ostaje bez posla.

Prije rezanja važno je uzeti u obzir prirodni oblik kamena, sa svim njegovim nedostacima. Da bi se smanjio gubitak dragocjenog izvora, bolje je prethodno kompajlirati model gotovog proizvoda na računalu.

Pa, razmotrili smo metode obrade, vrijeme je da se divimo vrstama rezova. Istovremeno i primijeniti današnja znanja u praksi. Ako kod kuće imate "riznicu" sa dijamantima, otvorite i pregledajte. Ne? Nema problema. Ovo je odlična prilika da sa voljenom osobom posjetite zlataru i iznenadite ga svojim znanjem o nakitu!

Vrste dijamantskih rezova

1. Okrugli. Isti onaj legendarni koji je Tolkowsky izmislio najpopularniji je i najsvestraniji do danas. Međutim, on ima i minus: puno materijala odlazi na potrošnju, odnosno na otpad. Zaista, kako bi se postigao idealan okrugli oblik, prirodni dijamant se dugo brusi i polira, uklanjajući s njega "strugotine".
2. Princezo. Ovu vrstu reza možete prepoznati po kvadratnom obliku sa oštrim uglovima. Ne razlikuje se po istoj eleganciji kao prethodni, ali je gubitak mase pri mljevenju minimalan. U svijetu nakita ova vrsta je vrlo cijenjena, ali pri kupovini važno je obratiti pažnju na uglove, moraju biti dobro pričvršćeni i bez nedostataka, inače kamen može ispasti iz okvira i izgubiti se.
   
3. Kruška. Ovaj kroj je toliko nježan da će naglasiti krhkost svojih mladih ljubavnica, a zrelim damama dati svježinu i atraktivnost. Ovaj izgled posebno dobro izgleda u minđušama i privjescima, a zatvoren u prsten, vizualno će produžiti prste.
4. markiza. Malo ljudi zna, ali prema legendi, ovaj pogled je izmislio kralj Luj 14. za svoju markizu de Pompadour. Umjesto toga, dijamant je obrađen po njegovoj narudžbi. Želio je da kamen sigurno ponovi osmijeh drage i nije izgubio. Izduženi oblik "čamca" pokazao se toliko profinjenim da izgleda božanstveno na bilo kojoj ženskoj ruci, dajući joj aristokraciju i ispirući vlasnicu nakita - šarm.
5. Oval. Već iz imena je jasno kakvog je oblika ovaj dijamant. Savršeno se uklapa ne samo u prstenje, već i privjeske i minđuše. Ako imate sreće da imate cijeli set sa ovalnim dijamantima, postat ćete duplo šarmantniji, jer će ovalne minđuše učiniti vaše lice izražajnijim, a privjesak će suptilno naglasiti prekrasan dekolte.
   
6. Srce. Prilično mlada vrsta reza koju obožavaju romantičari i poznavaoci neobičnih ekskluzivnih dijamanata. Obično su ovi kamenčići iste dužine i širine, a tehnologija njihove obrade je vrlo višestepena i složena. “Srce” dijamanti su stoga skuplji od drugih, ali ova ljepota je neprocjenjiva u svom sjaju.
   
7. Emerald. Oktogonalno brušeni dijamant, pravougaonog oblika. Vjeruje se da se svjetlost s ovim rezom ne lomi toliko raznoliko, ali su blicevi i odsjaji svjetliji. Ova vrsta nije tako česta kao ostale, ali nesumnjivo zaslužuje pažnju i divljenje.
   
8. Asher. Ima više "stepenica" od smaragda i kvadratnog je oblika. Zbog višeslojnog efekta odsjaja i igre svjetla, postiže se nevjerovatan efekat. Zato se ovaj kroj cijeni i voli.

Sigurno će za nekoliko godina biti izmišljeno još mnogo novih sorti, jer popularnost dijamanata raste. Ljudi žele ne samo luksuz, već i kompetentna ulaganja u svoju budućnost, a drago kamenje je najbolje za to.

Pa, čekamo nove izuzetne primjerke o kojima ćemo vam zasigurno odmah pričati i prikazati ih na fotografiji. Ako je išta vrijedno pažnje, onda su to prave kreacije prirode, pažljivo pretvorene ljudskom rukom u vječna umjetnička djela! Vidimo se uskoro, ljubitelji nakita!

Tim LyubiKamni

Mnogi dijamanti već imaju savršene oblike i optička svojstva iz same prirode, međutim, originalni izgled kamena ne može otkriti punu ljepotu dijamanta. Nesavršeni rubovi u velikom kamenju, budući da mali dijamanti često imaju prilično pristojne rubove. Često kristali imaju manja oštećenja koja su uočljiva i kvare cjelokupni izgled kamena. Ponekad se kristali oštete kao rezultat rudarenja. Rad na obliku dijamanta je prva faza obrade, druga faza je izrada posebne postavke za dijamant.

Često je kamen taj koji se prilagođava okviru i određuje njegov oblik. Obrada kamenja je počela od davnina, međutim, tada je to bilo na suviše primitivnom nivou i sve se svelo na mljevenje. Stoga kamen nije u potpunosti otkrio svoja optička svojstva, a vanjski znakovi su ostali uočljivi. Obično se u antičko doba za privjeske koristilo drago kamenje. Ponekad su se draguljari bavili obradom kamenja za visoke svećenike, tada je kamen morao imati određene karakteristike, boje, a postavka je već bila prilagođena tome.

Među svim načinima rezanja je i onaj drevni, koji se i danas koristi - "kabošon". Koristi se u Rusiji, SAD, Kanadi, Meksiku, Kubi, Dominikanskoj Republici, Brazilu, zemljama Evropske i Evropske unije (Bugarska, Velika Britanija, Španija, Nemačka, Grčka, Italija, Poljska, Francuska, Hrvatska, Češka, Crna Gora, Austrija i Švajcarska), kao i u azijskim zemljama (Australija, Indija, Tajland, Singapur, Vijetnam, Indonezija, Malezija, Filipini, Iran, Kina), Izrael, afričke zemlje (Tunis, Egipat, Libija), države Kavkaskog regiona ( Južna Osetija, Abhazija, Jermenija, Azerbejdžan, Gruzija), Turska, zemlje baltičkog regiona (Estonija, Letonija, Litvanija, Finska), zemlje bivšeg SSSR-a (Belorusija, Ukrajina, Moldavija, Kazahstan, Kirgistan, Tadžikistan, Uzbekistan ), regioni Rusije (Moskva, St. Ingušetija, Čečenija RF, Severna Osetija).

Ova metoda vam omogućava da kamenju date okrugli oblik. Slična metoda obrade korištena je u danima starog Rima. Dogodilo se da su smaragdi, granati, safiri i rubini obrađeni metodom "cabochon". Tamnocrveni granat se najčešće obrađivao, pa se s vremenom ovaj kamen počeo zvati kabošon, a vrlo često se koristio za broševe. U antici, pa sve do 15. vijeka, mnogi su vjerovali da je dijamante uopće nemoguće obraditi, jer su pretvrdi, pa je s kamenja skidan samo sloj smole. Kamenje iz Indije imalo je takav premaz.

Kasnije je izumljena još jedna metoda za poliranje dijamanata - korištenjem metalnih diskova. U početku se vjerovalo da je Louis de Berkan autor izuma, kasnije je Henri Polak negirao ovu činjenicu. Stoga je postojala pretpostavka da je metoda izumljena u Indiji. Naravno, indijski majstori nisu imali pojma da ovom metodom brušenja otkrivaju optička svojstva dijamanta. Metode brušenja su se razvijale veoma sporo i do 16. veka zlatarima su bila poznata samo dva oblika rezanja - vrh i sto. S prvom vrstom zanatlijama je bilo mnogo lakše nego s drugom, jer je ovdje bilo potrebno samo poboljšati prirodne oblike kamena. Što se tiče druge metode, prva stvar koja je bila potrebna je da kamenje bude veliko. Ponekad se za takav rad koristila pila.

Sljedeću metodu rezanja dijamanata izmislio je kardinal Mazarin, barem je on zaslužan za ovaj izum, iako postoje hipoteze da se metoda prvi put pojavila u Indiji - rezanje ruža. Ova metoda se koristi samo za obradu malih dijamanata. Ukupno postoji šest opcija za takav rez: holandska ruža, poluholandska ruža, ruža Antwerpen, dvostruka holandska ruža, trokutasta ruža, briolette.

Sljedeća metoda - rezanje dijamanata - vjeruje se da je izumljena u 17. vijeku u Veneciji. Kamenje koje prolazi kroz ovu vrstu reza ima 32 fasete. Ova vrsta rezanja ima opipljive prednosti u odnosu na druge, pa je često kamenje koje je obrađeno metodom ruže ponovo dobijano briljantnim rezom. Druga vrsta rezanja dijamanata je modificirani oblik. Ova metoda je optimalna kada se traži da se što više očuva težina kamena, a da se pri tome ni na koji način ne naruši optički efekat, često se ova vrsta obrade naziva "Kera zvijezda". Ova metoda je izmišljena u SAD-u i tamo je stekla veliku popularnost, zbog činjenice da su dijamanti bili obilježeni neobičnom igrom svjetla, kamen je svakim pokretom mijenjao izgled. Osim toga, početkom prošlog stoljeća u Sjedinjenim Državama izumljena je još jedna vrsta kroja, koja je nazvana u čast 60. godišnjice kraljice Viktorije - "jubilej". Ljestve se često koriste za dijamante u boji. Stoga se struktura obrađenog dijamanta sastoji od tablete i nekoliko redova faseta.

Ova metoda se koristi kako bi se u potpunosti pokazala unutrašnja ljepota kamena. U isto vrijeme, ako je kamen tamne nijanse, tada se njegove dimenzije značajno smanjuju tako da protok svjetlosti ne nestane u potpunosti, i obrnuto, ako je kamen proziran, tada bi u ovom slučaju njegova visina trebala biti velika tako da se svetlost manifestuje što je više moguće. Nedavno se visokokvalitetni dijamanti obrađuju takozvanim smaragdnim rezom - u ovom slučaju bi trebale biti sve proporcije.

Mješoviti rez je postupni rez koji se dodaje briljantnom rezu. Što se tiče uticaja svetlosti, on je preslab, iako je izgled znatno poboljšan. Broj lica zavisi od zahteva kupca. Atraktivan kroj ove metode je francuski kroj. U ovom slučaju, učinak svjetlosti je drugačiji, na primjer, mogu se dati rubin i safir, u stvari, ovo je jedan mineral - to su samo njegove sorte. Što se tiče efekta svjetlosti, crveni snop prolazi kroz rubin, a plavi snop prolazi kroz safir, a zatim u ovom kamenju različita optička svojstva.

1961. godine počelo se koristiti rezanje profila. Kada se obrađuju ovom metodom, pomoću posebne testere, dijamanti se režu na ploče debljine 1,5 mm. Zatim se ove ploče obrađuju - gornja strana je polirana, a donja strana je prekrivena posebnim žljebovima. Obično su takve ploče obilježene svojim jedinstvenim oblicima, a zlatari ih koriste za izradu raznih nakita nestandardnog oblika, originalni naziv kroja je "princeza". Danas ljudi troše novac na dijamante u svim zemljama: australijski dolar, bjeloruska rublja, britanska funta, evropska valuta, kazahstanski tenge, kanadski dolar, kineski juan, litvanski litas, novozelandski dolar, ruska rublja, singapurski dolar, ukrajinska grivna, švicarski franak , japanski jen, američki dolar i drugi.

U procesu obrade dijamanata rezači slijede jedini cilj - spasiti neobrađene dijamante i, ako je moguće, ukloniti neke od prirodnih inkluzija kamena. Proces rezanja je veoma složen u tehnološkom smislu, sastoji se od nekoliko operacija. Završni korak je brušenje i poliranje, o čemu će biti riječi kasnije.

Nakon piljenja i davanja radnom komadu željenog oblika, počinju brušenje. Površina najtvrđeg minerala može se oplemeniti samo uz pomoć drugog sličnog dijamanta. To je zbog činjenice da kamen ima različitu tvrdoću na različitim dijelovima površine. Na tim razlikama "igraju" dijamantski rezači - koriste dijamantski prah, u kojem, uz manje tvrde čestice, ima i onih tvrđih. Takođe mogu polirati kristal.

Proces mljevenja u postrojenju za sečenje izgleda ovako: mašina za mljevenje, koja je mali čelični krug promjera 30 centimetara, prekrivena je dijamantskom granulacijom. Zatim se uz pomoć kliješta dijamanti čvrsto stežu i dovode do dijamantskog diska, koji se vrti ogromnom brzinom - 2000-3000 o/min.

Rezač procjenjuje proces brušenja na oko, ne oslanjajući se previše na očitavanja instrumenta. Kao što pokazuje praksa, ovaj pristup je najefikasniji u pogledu kvaliteta. Troškovi sirovih dijamanata su vrlo visoki - s okruglim rezom gubici dostižu 50-60%. Međutim, koristi se i otpad - dijamantski čips se zatim koristi za mljevenje.

Nakon brušenja počinje faza poliranja kojoj se dijamanti podvrgavaju na istom čeličnom kolu. Razlika je samo u veličini zrna dijamantskog abraziva – za poliranje se koristi vrlo fini dijamantski prah koji se lanenim uljem pričvršćuje na čeličnu koru. U pravilu se na brusnoj ploči odjednom nalazi nekoliko traka s dijamantskim prahom različitih veličina (tzv. dijamantna pasta).

Uz njegovu pomoć, površina faseta dijamanta postaje zrcalno glatka i glatka, što je veoma važno za svojstva kamena koji prelama svjetlost. Dobro brušeni dijamant ima visoku refleksiju svjetlosti, zbog čega je toliko važno postići savršene proporcije.

Proces ispiranja završava sečenje, tokom kojeg se sa površine dijamanata čisti industrijska prljavština i ulje koje je palo na kamenje u dodiru sa dijamantskom pastom. Prljavština i ulje se uklanjaju vodenim rastvorom sumporne kiseline, alkohola i kalijum nitrata. Dijamanti se kuvaju u ovom rastvoru, zatim isperu u destilovanoj vodi i obrišu alkoholom. Nakon ovih postupaka, dijamanti poprimaju svoj njegovani sjaj i šalju se na procjenu, gdje iskusni stručnjaci utvrđuju njihovu težinu, boju, nesavršenost, kvalitet reza, razvrstavaju u grupe po veličini i težini prema ruskoj ili međunarodnoj klasifikaciji.